压力管道施工焊接与质量控制研究

王中悦

摘要：焊接属于压力管道施工的关键一环，焊接质量与工程安装质量息息相关。基于此，本文借助工程压力管道施工案例，深入研究施工焊接工艺以及焊接质量控制要点，以望借鉴。

关键词：压力管道；焊接工艺；质量控制

引言：在建设资源环境友好型社会理念深入人心的背景下，新能源材料产业被逐渐重视，该产业的崛起，为压力管道的发展奠定了基础。在此背景下，对压力管道施工焊接进行质量把控，可以使管道工程安全得到保证。故研究此项课题，具有十分重要的意义。

1工程概况

某工程项目施工地点位于工业区内，其中，压力管道级别为GC2类，（GC2级的压力管道，主要是指工业管道之中，除了GC1级压力管道之外的工艺管道以及制冷管道），施工期间，依据压力管道相关规定，对施工管理实现科学控制以及组织管理，并积极接受技术监督局的法定监察。例子项目的压力管道，其主要材质为20号碳素钢管、304不锈钢管以及不锈钢316L。

此项工程管道布置较为密集，需要管道管径规格较多。因此，在施工时，必须具体问题，具体分析，及时针对管道材质特点，有计划调整管道焊接方案[1]。

2压力管道施工焊接

2.1焊接前注意事项

2.1.1制定焊接方案

压力管道焊接施工，想要顺利落实，必须依据现实需求，选择适宜的焊接方案，随后再依据合格的焊接手段以及焊接设备，保障焊接质量，顺利达到验收需求。待确认管道材料及焊接手段后，就可严格依据评定报告，编写焊接工艺操作卡。工艺操作卡必须做到全局覆盖，使焊接材料的运作参数满足施工需求。

2.1.2选择专业能力强的焊接人员

例子工程的压力管道，焊接内容相对复杂，因此只有具备专丰富焊接处理能力，才能适应复杂位置的焊接需求。与此同时，也要确保焊接施工人员具有责任意识，以此保障施工工作能够顺利开展。

2.1.3明晰焊接检查要点

在压力管道施工之后，焊后的外观以及无损检测都有较为明确的要求，因此想要有效保障焊接的实际品质，相关人员必须要有意识地强化焊前以及焊接的检查工作。

在焊前的准备阶段，要有意识地强化自身对于技术、工器具以及工件的准备工作。在其中，工件准备主要是针对坡口的加工以及清理工作。焊缝的坡口加工必须严格依据焊接工艺卡展开运作。而针对承压管道坡口，这项工作的加工来讲，最好采用机械手段加以加工。在此需特别注意的是，不锈钢管在切割期间，尽可能要避免使用火焰来切割。火焰切割后，也要及时地将熔渣及飞溅物进行清理，待清理之后再落实打平操作。想要完善焊缝质量，相关人员也要有意识地清理坡口内外壁的杂物，并积极打磨。

2.2焊接期间的注意事项

在焊接期间，要注意操作手法，禁止在坡口外完成引弧操作，在具体焊接之后，也要及时地将飞溅杂物清理干净。打底焊环节期间，也要有责任意识，严格保障焊接工作落实精确，避免因凸出或内凹现象的出现，致使流体截面的阻力出现显著的变化[2]。

在具体落实多层次的焊缝焊接期间，要层层把关，进行逐层的检查，合格之后，再焊接次层的焊缝。定位焊工作落实期间，材料、温度以及操作工艺等都要统筹安排，严格确保上述因素可以处于与正式施焊时一样的状态。施焊期间，除了工艺与检验要实现分次焊接，其他步骤应确保操作连续。若操作不得已被迫中断的话，应及时采取防裂纹措施。待再焊工作开始前，也要仔细检查，确保没有裂纹之后，再继续进行施焊。

2.3焊接后注意事项

焊接期间，要严格确保焊缝的余高不能超过既定标准，且过渡流程也要严格控制平滑度，严防咬边问题的出现。焊接之后，如若发现焊缝存在过高处的话，要及时打磨，直至位置处于较为标准的范围之内。待焊口完成焊接后，再清理，合格后，及时做好焊工标记记录。

3压力管道焊接质量控制分析

3.1质量控制重点

3.1.1管理设备与材料

想要保障压力管道的焊接质量，就必须要有意识地管理施工用的各项焊接设备。因焊接施工工作运作周期长，需要高效率使用相关设备，才能促使工程进度能够如预期般进行。

而针对设备的管理工作来讲，设备管理人员也要及时地对相关设备加以保养，凭借积极检修以及维护的举措，保障设备能够长期处于稳定运行的状态。焊机上的电流以及电压的指数问题情况，也要特别关注，严格确保其数值处于正常运作的状态。在正式焊接之前，也要对相关的焊机以及测量工具等清洁度以及干燥度展开严格的检查，如果发现材料出现问题，要及时处理，以防因材料故障，致使整体的焊接程序遭遇到延误。

3.1.2把控焊接施工环境

在压力管道焊接落实施工期间，要严格把控其湿度、温度，以此为焊接的质量做出进一步保障。如若施工场地温度较低时，再加上焊接操作所产生较大的温度梯度差，极易使得整体的热影响区，冷却速度明显加快，严重的话还会出现焊接的裂纹，造成整体焊接质量达不到预期标准。因此，要尽可能地避免在低温环境下运作，如若不可避免，要采取有效措施，强化具体的环境温度，以此来保障焊缝质量不受影响因素影响。

3.1.3控制管道组对的精度

管道组对可严格保障压力管道焊接施工实体质量。因此，对于此工作，必须严格重视，充分明晰精确度的重要作用。在对接焊缝组对期间，严格确保其内壁的错边量，将其控制在母材厚度的1/10之内。

3.2技术管理

3.2.1合理安排预制管段

在一般情况下，管道焊口都是严格依据焊接位置加以调配的，具体可分为转动以及固定焊口。转动焊口之所以能被称为转动，主要是因为焊工在落实具体的焊接工作期间，可依据现实需求，自由地选择施焊位置。在此背景下的焊接质量也相对较为稳定。而固定焊口相比较而言，因管子的固定，以及焊接位置的不断变化，其所需要的焊工技术要求更高，如若操作不当，极易致使焊接出现缺陷。

3.2.2灵活选取工艺落实保护举措

不锈钢管，借助用氩弧焊展开焊接期间，一般情况下，会采用实心的焊丝加以运作。打底焊时，可在管道内部充氩加以保护。在管线不断延长的背景下，充氩的速度会明显变慢，与此同时，用气量也会出现直观的加大，致使成本出现一定程度的增加。在此状态下，相关人员可借助多种措施，如局部充氩等。以此尽可能地节约氩气的现实用量。在此，需额外注意的是，局部充氩落实保护期间，要严格预防内部氩气压力过高的状况发生，进而有效避免因压力过高，致使焊缝成形。若管道焊缝因条件限制，并不能落实内部充氩保护期间，相关人员可有意识地使用自保护焊丝来落实具体的施焊运作。

结论：综上所述，为进一步确保压力管道施工焊接品质，相关人员必须要有大局观意识，借助在施工前制定合理焊接方案等举措，落实好焊接材料的各项管理工作，进而为焊接作业的顺利运行提供环境支持。焊前、中、焊后的检测工作也不可能缺少，只有全方位系统的控制，才能使得压力管道焊接品质充分达到预期要求。

参考文献：

[1]廖聪苑.压力管道施工焊接质量控制要点探讨[J].建材发展导向,2022,20(24):65-67.

[2]苗兴伟.压力管道安装焊接工艺的质量控制研究[J].内燃机与配件,2021(24):71-72.