防水涂料检测中若干影响因素

张可菊

摘要：化学建材防水涂料在建筑工程防水、防渗漏等防水领域发挥着重要作用，防水涂料的选择与使用性能都会影响建筑物的寿命和适用功能。所以为避免使用劣质防水涂料，应严格开展建材防水涂料质量检测，按照检测规范科学把控检测要点，确保检测数据的精准性。本文首先介绍防水涂料检测在建筑工程中的作用，然后分析了建筑防水涂料检测质量的影响因素，并提出相应的质量控制策略，以期为促进建筑工程质量的提升助力。

关键词：防水涂料；检测技术；影响因素

引言

混凝土建筑具有节约能源、建造高效和保护环境等诸多优点，符合建筑产业结构升级与绿色环保、节能减排的发展方向，近年来得到大力推广。混凝土建筑其构造特性决定了在构件间会存在大量的水平与竖向接缝，接缝处理不当会导致变形与开裂，进而导致结构渗漏水。因此，需要对接缝进行科学设计、合理选材、可靠施工以及后期检测，各流程通力协作方能保证建筑整体密封防水的可靠性。

1 防水材料特性

当前的防水材料品种多样，性能各异，施工方式各具不同，每一种防水材料都有各自的优势和劣势，各有用武之地，在选择防水材料时，除关注常规物理性能之外，还应注意其特性，以便发挥其材性之长，避其短。例如：卷材铺贴大面积地下室顶板很好，但用在厕浴间防水，就显得无能为力，面积小、管道较多的厕浴间是涂料的用武之地；刚性防水最适宜用于地下室，若大跨度屋面也用纯刚性防水，不仅不可能，还说明设计不合理了；高密度聚乙烯土工膜，抗穿刺扎轧的强度高，但柔性较差，用于种植屋面好，用在垃圾掩埋场更好，若用在外形复杂的屋面，一筹莫展。其次，还应注意防水材料的施工特性，包括施工工艺的可靠性和对施工环境的适应性。防水工程是通过施工来实现的，施工技术是直接影响甚至决定建筑工程质量的主要因素，选用的防水材料其施工工艺应简便可行，对施工环境条件具备较强的适应性，以便于保证施工质量。除此以外，还需考虑防水材料之间的相容性，判断两种不同防水材料是否相容，主要是看两种材料相互接触时能否粘结在一起。就防水工程而言，基层处理剂与防水材料之间、两种防水材料复合使用时、防水层收头及节点部位密封材料与防水层之间均应具备良好的相容性，如果两种不同防水材料相容性较差，就会出现粘结不牢、脱胶开口，甚至发生相互间的化学腐蚀，使防水层遭到破坏，也就无法做到有效设防。

2 防水涂料检测要点

2.1 拉伸性能检测

在防水涂料拉伸性能检测中，样品的裁剪、夹具的松紧和隔离层的放置都会影响检测数据的精准性。因此在防水涂料的裁剪中，应确保裁剪区域的平整度，且不能存在任何缺口；还需合理控制夹具的松紧度，可选用缠绕式夹具增大涂料与夹具之间的摩擦力，避免产生不正常的检测数值；并在检测时去除提前放置的隔离层，防止隔离层造成检测数值不准确。

2.2 不透水性检测

防水涂料的不透水性检测需要运用检测仪器，将涂料以1.5mm的厚度涂在玻璃板上，静放7天后放入50℃左右的烘箱内烘24h，取出后再静放3h，对其进行不透水实验，若0.3MPa的不透水性能够保持30min，并未存在透水渗水情况，则代表合格。如果在缺乏玻璃板、烘箱和充足检测时间的情况下，可采用目测法检测涂料的不透水性，需将涂料分4～6次涂到无纺布上，24h后涂料基本干透，将其做成缓盒子形状吊空，在盒中加入1%碱水。若经过24h后未存在渗水情况，则为合格。

2.3 低温柔性检测

低温柔性主要体现在防水涂料的断裂、裂纹等情况，低温柔性检测需要在低温环境下进行，检测温度是影响低温柔性检测准确性的主要因素，并且不同检测标准所规定的温度条件和湿度条件也存在差异。在防水涂料低温柔性的检测中，需要借助玻璃板，在玻璃板上打蜡，将涂料多次涂刷在玻璃板上，成膜厚度应控制在1.2～1.5mm，成膜干透后需在检测标准规定温度下的室内放置7天，并将其剪成长1.2～1.5cm、宽2cm的条形，再放置在-25℃环境下30min，用半径为0.5cm的圆棒在条形涂料正反缠绕以此，若无断裂和裂纹现象则代表合格。

3 防水涂料检测影响因素及控制措施

3.1 规范取样

施工材料往往需要分批次运输到现场，不同批次的生产时间存在一定的差别，为保证施工材料质量达标，需要对每个批次的材料进行取样检测。取样是施工材料试验检测的第一步，为保证施工材料的质量，相关工作人员应当严格控制取样过程，确保样品的代表性。通常在施工材料取样中需要取样人员、监理人员和现场管理人员共同参与。具体实践中，建筑企业应设置针对材料的检测项目，比如水泥材料检测中做好细度、标准稠度用水量和强度等参数的检测，保证按照国家标准中的流程完成各项性能的测试。在取样过程，取样人员还要加强各种取样仪器的了解，熟练操作取样设施，根据材料类型不同选择不同的取样方式，比如水泥材料取样仪器为水泥取样器，钢筋材料取样时截取中部钢筋材料。有的材料对质量要求较高，尤其是新材料的引入，可以将取样的比例适当加大，提高检测结果的精确度，为后续分析检测数据结果提供足够的数据支撑，降低误差概率。完成取样后，检测人员还要及时封样，避免样品受到温湿度影响而发生性质变化，降低其代表性。

3.2 检测环境控制

防水涂料检测过程中，需把控好实验环境的温度、湿度以及试验仪器的无污染，确保涂料成膜质量符合检测标准。比如在聚合物水泥防水涂料或聚氨酯防水涂料检测时，若实验环境湿度低、温度高，则会导致涂料内部水分快速蒸发，涂料的成膜厚度会难以应对后续的性能试验。并且在单组分聚氨酯防水涂料或类似原料防水涂料检测中，其成膜主要依靠空气中的水分，所以应合理控制实验环境的湿度，避免因空气过于干燥而使涂料成膜过薄过脆。并且，在实验环境温度稍高或过高的情况下，还会使防水涂料中的聚氨类化合物产生催化反应，会生成大量二氧化碳，不利于涂料的正常成膜。此外，实验环境的室温条件还会影响涂料的成型结构，若温度较高，所干透的涂料结构会极其松散，从而难以承受性能实验的拉伸和延展。因此，防水涂料的检测试验需优化实验环境，根据相关检测标准规定的环境温度和相对湿度进行试验，以此获取高质量的涂膜和高准确性的检测结果。

4 结束语

防水涂料能够有效防止外部雨水或地下水对建筑的侵袭，还能够紧密联结建筑结构。但在防水涂料种类多样的市场环境下，防水涂料的检测成为批量采购和正式投入施工使用的决定因素。化学建材防水涂料的选用应综合考虑其基本性能，在检测过程中应严格遵循检测标准，结合施工需求明确检测评价指标，对涂料开展拉伸性能检测、断裂延伸率检测、低温柔性检测和不透水性检测，并严格把控实验环境和试样制备工作流程，提升检测可行性，确保获取精准的检测结果。

参考文献：

[1] 王泽继.防水涂料检测中存在的若干问题探讨[J].科技风,2020(11):132.

[2] 刘凤琴,练俊飞.防水涂料检测中若干影响因素浅析[J].中国建筑防水,2020(03):55-58.

[3] 李海平.浅谈防水涂料的检测问题[J].化工设计通讯,2017,43(11):81.

[4] 吴盛培.浅谈防水涂料检测中的几点问题[J].化工设计通讯,2016,42(02):57-58.

[5] 詹超.探析防水涂料检测中存在的若干问题[J].建材与装饰,2016(03):57-58.