机械工厂生产安全重要风险管控措施

顾军

摘要：机械制造业企业的发展需求非常明显，它们的产品种类繁多，需要采用先进的技术来满足客户的需求。为了确保生产的质量，以及员工的安全，这些企业必须严格遵守各项生产流程，并且精确控制机器的运行。随着科技的发展，机械制造企业的安全生产管理水平不断提升，但仍有一些企业存在着安全意识薄弱、制度缺失等问题，导致了安全事故频发，严重影响了工人的生命安全，这与现代企业的安全生产管理思想相悖。在新的环境下，为保证公司长远发展，必须加强安全生产。

关键字：机械制造；生产现场；安全管理

前言：

要想在激烈的市场竞争中保持有利地位，就必须强化日常安全管理。目前，很多企业都采取了浅显的安全管理方式。很明显，如果采用了这种形式，就会在防止安全事故方面起到消极作用。为保证机器制造业的安全运行，必须对机器制造业的工作环境进行全面、彻底的安全检测。因此，如何保证设备的安全运行，提高设备的利用率，就成为了机器制造业面临的一个难题。

一、机械制造安全生产管理的重要性

机械制造业是我国国民经济和国民经济发展的重要部门，其安全生产的职责也是十分重要的。为了确保机械制造企业的安全运营，应当充分考虑行业的复杂性、员工的健康状况、相关的法律法规和政策要求，并采取有效措施来提升企业的内部安全生产管理水平。在我国，对机械制造业的安全生产工作提出了更高的要求，并提出了相应的对策。

二、机械制造企业安全生产管理过程中存在的问题

2.1安全管理制度不完善

制度是机械制造业标准化生产的基本保证。“无规矩不成方圆”，企业在对安全生产进行管理时，若没有建立健全的管理体系，就会造成安全管理内容的混乱，造成风险事件的频繁发生。总体而言，机械制造公司的生产流程比较复杂，在不同的生产线上，安全管理的重点和难度都有很大的不同，因此需要针对人员、设备和生产流程分别制定安全管理的规定。因为管理体系的不健全，很多安全管理内容并没有被融入到体系之中，而现行的体系也存在着内容粗糙、适用性差的问题，这使得管理体系的功能受到了极大的削弱。

2.2应急管理存在漏洞

在一家工业企业的生产过程中，安全应急管理是一个比较复杂的系统工程，这种管理工作的发展，不但可以提升生产和制造过程中的风险反应效率，而且还可以增加安全事故造成的财产和人员损失，并将伤亡概率降到最低。然而，一些企业在面对有关的安全检查时，只会说出一些言过其实的话，而这些企业却完全不遵守法律，也没有进行任何的训练。在生产现场，从危险作业的安全措施、检查作业的预防、危险化学品的处理、紧急器材的运用等方面，都是预防安全事故的有效途径。

2.3安全管理与维护机制不健全

造成这一问题的最大原因是，没有制定出一套科学的机械设备维修制度。在实际开展设备维修与维修的过程中，工作中还存在着主次不明确、对细节没有把握的问题，因此，不能将机械设备维修工作的效果完全发挥出来。除此之外，机械制造企业还应建立健全的监管体系，定期对其进行检修和维修，一旦出现了问题，要立即找出负责人员，然而，在具体的落实过程中，仍有很大的问题，例如，部件检修工作流于形式，检修记录不详尽，这些都将会造成极大的安全隐患。由于机械生产和加工装备的整体成本比较高，因此也就更要求建立起一套科学的维护体系，因此，在机械生产和加工企业中，必须加强对进口的精密装备的管理，但是，一些操作员并没有遵守有关的规定，或是没有认真地阅读维护手册。

三、机械制造安全生产工作开展的策略
    3.1优化安全生产管理的评分方式

目前，我国机械制造业企业对安全生产的重视程度较高，但在实际生产中，仅仅依靠监管与协调还远远不够。工作成果已经得到了检验和认可，所以有必要建立相应的打分准则。真正的检验和打分程序要求进行多重检验。为了更好地反映生产的实际要求，在检验与评价中，评价指标必须被不断地修正。

3.2建立健全安全生产管理制度

规章制度是所有安全生产管理工作的根本，只有健全了规章制度，才能保证有关工作的顺利进行。在机械制造企业的安全生产管理体系中，应当包括以下三项内容：1.建立了一套安全生产业绩考核体系。调动管理者、工人共同参与的安全生产管理；2.生产过程中的安全问题。对机器操作过程进行严格的标准化，降低危险事故的发生概率；3.安全人员的管理工作和职责。要对下级职工和经理的管理职责和职责有一个清晰的认识，防止责任互相推卸。

3.3提升安全管理人员以及维修人员的能力

在技术上，要求有关人员具有相应的专业知识，并对先进的测试技术进行持续的学习，例如，采用日常维护、事后修整、检查后修整、计划前修整等方法，可以有效地克服单台重要的精密制造装备的维护工期和生产任务量的矛盾；从思想上来说，不管是机器的操作者，还是维修人员，都要有很强的责任感。除此之外，在机械制造加工企业中，还必须引入先进的技术手段和管理模式。利用引入自动化检修技术和智能检测方法，能够明显地减少维修人员的工作强度，这也对提高机械设备的运转效率有很大帮助。

3.4加大机械制造企业安全标准化管理工作的投入

在机械制造业中，公司的安全与推广工作，将使制造业在安全监管与安全管理方面的资金投资得以提高。在公司的实际工作中，有一个特定的发展方向。对车间生产人员进行了专业知识的培训，并对其进行了能力建设。同时，还强化了对公司员工的在职培训，持续提升了公司生产人员的安全意识和生产安全水平。只有将安全意识、丰富的理念和高度的专业知识应用于实际工作中，安全人员才能更好地进行公司的安全生产管理。

3.5新形势下的现代化管理模式

在机械制造业中，强化安全生产是一种趋势，也是一种发展的必由之路，如果没有达到要求，就会被有关部门责令整改，甚至停产，严重的还会被吊销生产许可证。没有了安全生产的管理，没有了人才，没有了高精度的机器，没有了高精度的机器，没有了高质量的机器，就会影响到企业的长期经济效益。所以，企业要主动建立一个现代化的安全生产管理体系，其主要做法是：1.在公司的发展规划中，把安全生产工作列入公司的发展规划，并充分利用公司的管理资源；2.使用先进的安全生产装备，并据此制订相关的管理措施；3.构建风险控制机制，控制在事故发生之后的事态发展趋势，及时关闭和停止设备，对受伤和受伤的人进行抢救，并将受伤和受伤的人第一时间送往医疗机构，避免因事故造成的不良后果进一步扩大。并鼓励职工及时上报，防止因“带病”使用而危及职工生命的设备。

3.6构建完善的安全标准化体系

首先，以保证安全为目标，以降低安全风险为目标，以提高生产效率为目标。要针对本单位实际，制定详细的安全工作计划，建立完善的奖惩体系。在实际工作中，目前我国企业职工的安全意识普遍较低，职工的安全管理水平较低，应加大对职工的安全教育力度；在提高自身专业技能的同时，要引导所有的员工，积极、主动地学习和掌握与安全管理相关的知识和技术，做好机械制造企业中的安全工作，并要及时发现和解决问题；其次，要在企业中引入专业的、标准化的、专业化的、专业化、规范化的、有针对性的职业经理人。在机械制造企业中，应加强生产工艺环节的环境卫生管理，加强员工健康与安全管理；促使这两种制度互相补充，互相协调。

3.7定期开展安全教育工作

首先，加强对公司领导干部的业务训练，起到示范带头的效果；在经营管理层面，要对经营管理人员进行经常性的各类培训，以增强其自我保护能力；在保障企业的安全方面，企业经营者扮演着举足轻重的角色，而企业经营者自身又必须具有强烈的安全观念，只有如此，员工才能充分地参与到企业的经营活动中，并在其指导下开展工作；在平时的工作中，要让基层员工主动参加安全工作，提高工作的警觉性，从而降低事故的发生率。其次，作为一家大型机械制造业公司的管理人员，必须具有一定的专业能力，有一定的工作经验。因此，在对企业进行安全管理的同时，还需要加强自身的技术素质，比如，如何将安全生产标准化管理更好地运用到农业机械企业中，那么，管理者和技术人员在这方面又扮演着什么样的角色；在实际操作过程中，管理者要明确自己的责任，将各个职位的责任进行合理的分工，实行等级的管理。企业内部人员的培训，不仅要受到各级领导的关注，更要受到各级领导的关注；因此，必须从多个角度着手，引起各部门领导的重视，使每个人都认识到自己的工作责任，根据自身的情况，对可能发生的风险进行预估和分析，并采取防范措施。因此，在实际操作中，必须根据公司的实际情况，按照生产过程，对员工进行有效的培训；通过建立健全的奖励和惩罚体系，加强企业内部的安全防范工作，提升企业的安全管理。

四、结束语

因此，企业必须高度关注精密机械设备的维修与安全管理，并构建健全的设备使用与维护制度，从而提高企业的管理水平，为社会与经济的发展提供强有力的支撑。

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