浅谈电石生产企业的节能降耗

罗玉萍

摘要：在全球气候变化和经济发展的背景下，低碳环境已经成为世界发展的主要方向。电石行业是我国高能耗、高环境污染的重要行业。近年来，随着中国电石行业的快速发展和国家产业政策的调整，节能减排的要求越来越严格，中国已经成为世界上最大的电石厂。电石生产规模的迅速扩大造成了极大的环境污染，极大地威胁了可持续发展的目标。降低能源消耗和污染排放是改善环境质量和节约能源的有效途径。随着我国节能减排要求的不断提高，能源消耗越来越大，越来越显示出企业的竞争优势。对我国电石行业节能减排的相关措施进行了调查和分析。

关键词:电石生产；节能降耗；优化措施

引言

为适应节能减排的需要，相关部门制定了《能源管理办法》系列，限制高能耗行业的能耗和污染排放。随着节能减排要求的日益提高，能源消耗和环境污染问题日益突出，电石行业发展面临严峻挑战。加强能源的科学合理利用是我国电石行业发展的必然趋势。只有降低成本和能耗，才能促进企业的发展。电石炉是电石生产中的重要设备，为了减少能源消耗和热量损耗，需要对目前的工业用电石炉进行全面、科学的分析，通过对其现场运行情况的测量，发现其能耗高、热量损耗大的原因，并在节约能源的前提下，尽量回收余热，提高余热的利用率，从而达到节能降耗的目的。

1电石生产节能降耗控制的意义

对电石的生产是一种传统的煤化工工业，其发展已有多年。就目前的情况来看，设备和运行技术都有了长足的进步，生产工艺中采用的是电弧法，这种方法不但生产简便，而且操作起来也容易，但是在使用的时候，需要耗费大量的能源，而且还会产生大量的烟雾和能源，这不仅会导致能源的损失，而且还会严重的污染环境，所以我们认为，电石业是一个高能耗、高污染的行业。对电石生产节能技术而言，目前主要集中在大型化、封闭化、动态化等技术上，通过对国内现有技术的掌握和对节能控制的优化，实现对能耗的有效控制，减少电石生产过程中的能耗浪费，进而有效提高企业的生产效率和能源利用率。

2电石炉生产发展背景

近年来，随着国内外市场环境的不断变化、市场经济的快速发展和世界石油价格的持续上涨，PVC材料的需求日益增加。中国已经是世界上最大的石材生产国，产量发展很快，正在逐步向全封闭式电石炉发展。但由于我国电石行业能耗高、污染大，不同地区的原料和能源供应政策差异也很大。电石是有机合成中非常重要的原料。我国有独特的聚氯乙烯生产模式，不仅可以降低石油的能耗，还可以提供大量低成本的聚氯乙烯产品，为国内电石行业的发展提供了有力保障。为推动我国电石行业不断升级转型，国家制定了一系列综合性政策文件。在中国政府的努力下，高能耗、高污染的治理得到了有效控制，但中国工业生产仍存在诸多问题。我国电石行业存在大量低水平重复生产，造成了巨大的资源浪费、严重的环境污染和高能耗，对电力工业的发展十分不利。电石废气中还有大量的能量，合理利用对降低能耗、优化资源利用具有重要作用。

3电石炉生产技术概述

半封闭电石炉又称内燃电石炉，是在敞开式电石炉的基础上，在其表面增加了废气吸入口、排气管和废气净化装置。电石炉炉盖的结构和冷却形式与电石炉相似。不同的是，气体是在相关规定的条件下加入半封闭的电石炉盖中，从而引起电石的一系列化学反应。一氧化碳排放量高的尾气经过通风箱后可以高效燃烧。因为可以加入更多的空气，电石炉表面会产生大量的气体，造成购买设备的成本。电石炉在使用过程中，热量损失很大。全封闭电石炉采用全封闭技术，将电石炉完全密封，与外界空气完全隔绝。电石炉排出的废气

4电石生产节能降耗优化措施分析

4.1选取科学合理的参数

由于电石的特殊性，至今没有相关的规范，所以电石炉的工艺参数是由电石炉的电、几何、电决定的。做一个相应的对比。电石炉本身的电气参数主要有二次电流、功率、电流、电压比等。电石炉只要大小和功率匹配，就能发挥作用，让自己发挥作用。如果二次电压的电弧水平达到一定水平，就需要在一定范围内进行调节，然后在一定的电流电压比下保证电弧的稳定燃烧。根据需要，可以对炉温进行分析和识别。如果选择合适的电流电压比，可以满足电弧焊的要求，提高热效率。这种改进将对电石炉的性能指标产生直接影响，但在一定程度上取决于电石炉的具体参数和电气参数。

4.2加强设备运行管理

在电石法生产过程中，提高了电石炉的效率，降低了热耗。但如果继续使用高频装置，电石炉的温度会大大降低，甚至低于1700摄氏度时，电石炉就会停止运转，无法进行任何化学反应。大量的能量损失，包括大量的功率损失，以提高炉温。另外，如果长时间断电，会导致用电量剧增，启动困难。因此，在电石厂的生产中，应加强设备的运行管理，提高设备的利用率，加强设备的维护，规范维修程序，严格控制各个环节，确保设备的正常运行。在工作中，做好前期维护和保养计划。在不影响生产的情况下，尽量降低电石炉的能耗，保证其低电耗不影响生产。改善电石厂的设备管理，加强维修，提高设备质量，制定科学合理的维修计划，以延长设备的使用寿命，减少维修次数。

4.3优化加工原料——炭的干燥工艺

目前单缸回转干燥技术因故障率高、碳料损失大，影响能耗，逐渐转向木炭干燥。首先，三管回转干燥技术与单管干燥相比，可减少碳料落差60%，破碎率6-8%。他的能量消耗。二、干燥工艺为箱式干燥。其工作原理是将碳粉物料堆积在输送机上，使输送机旋转，物料旋转，从而达到干燥工艺要求。由于从动态干燥到静态干燥的改变，碳材料在200-300的损伤降低了1%。因此其自身能耗低，是目前比较经济的干燥方式。

4.4稳定炉料配比

原料的稳定供应和质量是影响电石炉安全、稳定、长寿、完善的重要因素。因此，必须严格执行原料进厂和出厂检验方案，加强原料和半成品的过程控制，重点对炭素材料中的有效氧化钙、杂质、生过烧、固定碳、水分等关键指标进行严格检验，并根据实际情况进行调整，最大限度地减少对电石炉控制的不利影响，从而改进电石炉。根据电石矿多年的生产实践，指出电石炉可以获得更好的物料配比、更规范的放电操作、更稳定的放电、更稳定的电极电流、更方便的电极电压和放电、更低的能耗。碳粉比例过高，会造成电石粉流动性差、粘度高，对炉内产生不良影响，从而降低产量；在碳源含量较低的情况下，电石粉的质量和气体的量较少，在此条件下，电石炉的电阻值为。

结语

总之，随着我国经济社会的发展，电力、煤炭等能源的供给越来越受到限制，对电力、煤炭等能源的需求也越来越大。从国外市场经济和产业可持续发展的角度来看，我国电石行业必须继续研究节能减排，推广节能、科学、高效的环保技术和设备，充分利用企业自身资源。通过不断降低污染、降低能耗，坚持可持续发展的思想，优化生产的各个环节，达到节能降耗的目的，促进电石行业平稳快速发展，帮助企业获得更高的经济效益。

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