核燃料组件拉棒装置搬迁安装施工技术分析

张成亮

【摘要】核燃料组件拉棒装置是核电站中非常关键的设备之一，用于装卸核燃料组件，确保核燃料在反应堆中的运转。然而，在核燃料厂建设和运营过程中，可能会涉及拉棒装置的搬迁、安装和维护等问题，需要进行相关技术的研究和应用。本文将对核燃料组件拉棒装置搬迁安装施工技术进行分析，探讨其技术原理、实施方法和存在的问题，并提出相应的解决方案，以期为核燃料厂建设和运营提供参考。

【关键词】核燃料；组件；拉棒装置；搬迁；安装施工

引言

核燃料组件拉棒装置是核电站中必不可少的设备之一，用于保证核燃料在反应堆中的运转。在核燃料厂建设和运营过程中，可能需要对拉棒装置进行搬迁、安装和维护等操作。这些操作需要高度的技术水平和严密的安全措施，以确保核燃料厂的安全和稳定运行。因此，对于核燃料组件拉棒装置搬迁安装施工技术的研究和应用显得尤为重要。本文将对该技术进行分析，旨在提出可行的技术方案和解决方案。

1.工艺原理

该方法适用于较大型工业设备装置的安装、搬迁、更换大型部件的维修，适用范围较广，只需了解其工艺原理即可。

（1）搬迁过程会拆卸原有设备装置部件，施工中在确保安全的同时还应保证原有设备部件做好成品保护不受损坏。对于拆卸的管路应排空介质，并做好防异物措施。对于拆卸电仪线路，应做好包扎和标识便于再次安装。

（2）设备大型部件两台起重机吊装需同步进行，保证设备各部位受力均匀、平稳起升。设备的管线布置、电议接线应按照现场设备实际布置情况为准，对于在设备之前安装调试期间对照原图纸有更改变化部分，应该对图纸进行重新升版再使用。

（3）设备搬迁至指定位置后，安装就位时应充分考虑与周边设备设施的相互影响，既要满足设备操作使用的便捷，也要考虑后续设备检维修的可操作性。

2.工艺流程及操作要点

2.1施工流程图如图1所示。

      

图1.搬迁方法施工流程图

2.2施工要点

2.2.1施工准备

（1）技术准备

1)据设计的图纸和设备的技术文件编制完毕设备的安装方案，并经相关部门讨论审定达到执行状态。

2)编制的安装质量计划和安装技术交底卡及相应的资料均已完成并经批准已达到执行状态。

3)所用施工图纸及技术文件已提供包含但不限于以下：设备就位图、安装图（已发布并已执行最新版本）。

4)凡经允许安装的设备出厂检验合格证明及质保文件经监理、业主审核并认可，设备报验单已经监理、业主审批并同意该设备进厂。

5)设备安装应具备相应的技术资料。

6)设备搬迁前功能性完好验证。

7)设备的搬迁、运输、就位通过BIM技术论证可行。

（2）人员准备

1)施工人员必须具有相应的资格，并通过由技术部门组织的安全技术交底，并能完成设备吊装、安装的施工能力。

2)特殊工种人员必须经培训合格，具备有效的上岗资格证，并在有效期内。

（3）工机具、仪器准备

施工用的工机具准备齐全，所有测量仪器、检验工具和吊装工具均应检定且在有效期内。

（4）材料准备

施工前，检查确认材料的数量、型号规格满足施工要求。

（5）施工环境准备

1)设备基础验收合格。

2)设备地脚螺栓孔符合技术条件或施工图纸要求。

3)施工区域场地平整，清洁度已达到安装要求。

4)设备搬运路线已规划好，搬运障碍物已清除，各项安全措施完备。

5)施工用其他设备、工机具已配备到位。

6)施工区域照明条件应满足。

7)搬迁设备路径上土建拆除工作已完成，并满足转运条件。

（6）隔离要求

1)设备搬迁前应进行隔离断电，由电气专业人员进行拆线，并做好保护。

2)设备搬迁前，应对设备的冷却水源、气源和其他外源进行隔离排空。

2.2.2设备拆卸

（1）拆卸原则

1)对于满足整体转运的部件进行整体转运。

2)对于整体转运部件影响转运的小部件设施（例如影响吊带布置受力的小部件设施），应当进行拆卸包裹并做好标识。

3)所有拆卸的部位、拆卸下来的部件、拆除的线路都应做好记录，不限于结合图纸的纸质记录、拍照摄像电子介质记录。

（2）具体拆卸

根据组件拉棒机的组成情况，主要分为电仪控制柜（四个配电柜）、拉棒平台、翻转平台、二次装盒平台四个整体转运部分。需要拆卸的系统主要分为电仪控制电缆线路、液压系统管路、气源系统管路、其他零星部件设施（例如围栏、盖板、独立支架等）。

（3）开箱检查

对于需要新安装的组件拉棒装置，设备到厂需要开箱检查：

1)包装件应尽量运至靠近安装地点再开箱，以免在开箱后搬运引起振动和灰尘侵入。

2)核对设备名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装状况。

3)拆箱方法见包装件箱面所粘贴的《包装件吊运拆箱说明》。

4)对设备进行目检，确认设备及其附件无损伤，不应有撞击、划痕、烧伤和变形。

5)检查随设备带来的技术资料及专用工具。

6)对设备本体及附属零部件进行外观检查，核实其品种、规格、数量等。

（4）设备转运与二次运输

1)设备转运时，根据厂房环境、起重设备情况、规划好运输路线与吊装方案。

2)新设备当底板上的物品拆尽后，再拆除装置与木箱底板的紧固螺钉。

3)组件拉棒装置载运时，严格遵守叉车操作规程，严禁非专业人员操作。

4)起载组件拉棒装置时保持组件拉棒装置平衡。

5)载运翻转工作台时避免其翻转，必要时可将工作台和底座分开搬运，然后组装。

（5）设备就位

1)设备就位前，划出垫铁位置。

2)设备吊装时不得将钢丝绳直接挂在部件本体上，不得用单根绳索进行吊装，设备吊挂位置不得低于设备重心

3)设备在安装平面上，其中心线位置对轴线或基准线的距离应符合设备安装图或有关技术文件的规定。

4)设备安装标高应符合设备安装图或有关技术文件的规定。

5)设备方位应以管道工艺图接管口的方位来共同确定。

（6）设备找平

用平垫铁和斜垫铁调整，借助于经纬仪、钢板尺、水平仪、线坠测量设备的标高、位置及水平度或垂直度；

每一垫铁组一般不超过三块（一块平垫铁、二块斜垫铁），并尽量少用薄垫铁；

利用测量仪器和测量工具，按图纸或标准规定调整设备的位置、标高、垂直度和水平度，调整完毕后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，相邻两组垫铁之间的距离一般为500～1000mm；

检查合格后将垫铁之间相互点焊固定，做好垫铁安装记录表。

（7）设备调试

1)首次通电应做好通电前的各项检查，检查各连接器件是否连接正确牢固、电柜总电源必须处于断开状态、装置必须有良好的接地、输入电源必须符合要求，检查无误后，方可通电。

2)当外部电源提供后，将电柜左侧（QS）电源开关合上，这时操作面板上触摸屏亮。

3)试车前必须熟悉装置的性能以及各电气控制按钮的用途，由设备使用者来完成。

4)在操作时首先进行手动单循环试车,调切（参见图5.2.8装置操作与调整框图）， 当调切满足用户现行工艺流程和技术要求，且装置各部分运转正常后，方可进行自动循环拉棒。

5)首次通电应注意液压、电机旋转方向（以电机上标示为准）。

6)流程不合格时，接入PCL在线监控程序在线监控，排除故障。

3.结语

核燃料组件拉棒装置搬迁安装施工技术是核燃料厂建设和运营过程中不可或缺的技术之一，对核燃料厂的安全和稳定运行起着重要作用。本文对该技术进行了分析，探讨了其技术原理、实施方法和存在的问题，并提出了相应的解决方案。在实践中，我们需要进一步加强对该技术的研究和应用，确保核燃料厂建设和运营的安全和稳定。

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