大型储罐自动焊接横立焊存在的缺陷及修正探析

窦义武  ,臧传岗 ,孙明成 ,王玉利 ,史运东,陆鹏

摘要：本文主要探讨了大型储罐自动横立焊接存在的缺陷及其修正方法。从大型储罐横立焊接技术的应用现状及存在的问题出发，详细介绍了横立焊接中可能存在的缺陷，包括焊接质量、焊缝性能、安全性等方面，并针对缺陷提出当前主流的大型储罐横立焊接修正方法，包括加强焊接质量控制，提高焊接技术水平等方法，以期为大型储罐横立焊接的质量和安全提供参考依据。

关键词：大型储罐；自动横立焊接；存在缺陷；修正方法

当前工业化的日益发展，大型储罐的需求日益增加，而自动焊接技术的出现为大型储罐的制造提供了便利。焊接工作是储罐建造的重要工序，焊接质量对于储罐的质量具有决定性的意义。但是，自动焊接也存在着一些缺陷，影响着大型储罐的质量和安全。因此，针对这些缺陷需要制定控制策略，能够真正意义上保障大型储罐施工过程中的焊接质量和安全。

1.大型储罐横立焊接技术的应用现状及存在的问题

大型储罐横立焊接技术是一种自动化焊接技术，广泛应用于石化、化工、医药等行业中。与传统的手工焊接相比，自动焊接具有高效、高精度、高质量等优点。但是，在实际应用中，大型储罐横立焊接也存在一些问题。

首先，由于大型储罐体积较大，所以横立焊接的质量问题成为制约其使用的主要因素之一。大型储罐横立焊接质量差会导致焊接强度不足，从而影响储罐的使用寿命。

其次，焊缝性能问题也是大型储罐横立焊接中存在的问题之一。由于横立焊接的焊接面积较大，所以焊缝性能的差异也会对整个储罐的使用产生影响。例如，焊缝的裂纹、缺陷等问题可能会导致储罐漏油或发生安全事故。

最后，大型储罐横立焊接的安全性问题也不容忽视。横立焊接需要高度自动化设备进行操作，如果设备的安全保障措施不够完善，就可能导致焊接事故的发生，严重危及人员的生命安全和财产安全。

2.大型储罐横立焊接中可能存在的缺陷

2.1焊接质量问题

大型储罐横立焊接质量问题是制约其使用的主要因素之一。在实际操作中，焊接质量问题主要表现在以下几个方面：

（1）焊缝的尺寸不稳定。由于焊接过程中的振动和外部因素的干扰，焊缝尺寸会出现变化，导致焊接质量不稳定。

（2）焊接变形严重。由于横立焊接需要对大型储罐进行多次焊接，因此在焊接过程中，容易出现变形严重的问题，从而影响整个储罐的使用寿命。

（3）焊接接头不均匀。在横立焊接过程中，容易出现接头不均匀的问题，导致焊接接头不牢固，影响储罐的安全性。

2.2焊缝性能问题

大型储罐横立焊接的焊缝性能差异也会对整个储罐的使用产生影响。在实际操作中，焊缝性能问题主要表现在以下几个方面：

（1）焊缝内部可能存在裂纹。由于焊接过程中的热变形和残余应力，焊缝内部可能出现裂纹，进而影响储罐的使用寿命。

（2）焊缝可能存在气孔。在焊接过程中，由于气体不易逸散，容易在焊缝内部产生气孔，进而影响储罐的使用效果。

（3）焊接区域可能存在残余应力。由于焊接过程中的温度变化和外力的干扰，焊接区域可能存在残余应力，进而影响储罐的使用寿命。

2.3安全性问题

大型储罐横立焊接的安全性问题也不容忽视。在实际操作中，安全性问题主要表现在以下几个方面：

（1）焊接过程中容易引发火灾或爆炸。横立焊接需要使用高温的火焰进行操作，如果操作不当或设备不稳定，就会引发火灾或爆炸。

（2）焊接设备容易出现故障。横立焊接需要使用高度自动化的设备进行操作，如果设备出现故障，就会导致焊接中断，严重影响储罐的使用。

（3）焊接接头容易出现裂纹或疲劳断裂。由于大型储罐横立焊接需要多次焊接，接头容易出现裂纹或疲劳断裂，从而影响整个储罐的使用寿命和安全性[1]。

3.大型储罐横立焊接缺陷的修正方法

3.1加强焊接质量控制

针对大型储罐横立焊接焊接质量不稳定、焊接变形严重和焊接接头不均匀等问题，可以加强焊接质量控制，具体措施如下：

首先，完善焊接工艺是非常重要的。在实际操作过程中，焊接工艺参数的选择和调整，对焊缝质量和焊接效率有着至关重要的影响。因此，在焊接前，需要根据具体的焊接材料、板厚和焊缝形式等因素，仔细制定焊接工艺，并在焊接过程中，及时根据焊接质量情况进行调整。

其次，加强人员培训也是非常必要的。焊接工艺的操作需要经过专业的人员培训和实践，只有具备足够的焊接知识和技能，才能保证焊接质量的稳定性。因此，需要对焊接工艺的操作人员进行专业的培训，加强对焊接工艺的理解和掌握。

另外，提高设备稳定性也是非常关键的一环。由于大型储罐横立焊接需要使用高度自动化的设备进行操作，因此设备的稳定性对焊接质量的影响非常大。为了确保设备的稳定性，需要对设备进行定期的检修和维护，并对设备进行严格的质量控制。

最后，加强质量检查也是确保焊接质量的关键措施。在焊接完成后，需要对焊接质量进行全面的检查和评估，发现问题及时进行修正。

3.2提高焊接技术水平

针对大型储罐横立焊接焊缝性能差异、焊缝内部可能存在裂纹和气孔等问题，可以提高焊接技术水平，具体措施如下：

首先，采用高性能焊接材料。焊接材料的选择对焊缝质量和性能有着非常重要的影响，因此需要选择具有高性能的焊接材料。例如，可以选用高强度钢、高韧性钢等材料进行焊接，这些材料具有更好的耐热性、耐腐蚀性和抗裂性能，能够有效地提高焊接质量和焊缝的性能[2]。

其次，优化焊接工艺。焊接工艺的参数选择和调整，对焊缝质量和焊接效率也有着至关重要的影响。因此，在焊接前需要进行详细的工艺研究和实验验证，根据具体情况进行调整。

另外，加强焊接设备的维护和管理也是非常重要的。由于大型储罐横立焊接需要使用高度自动化的设备进行操作，设备的稳定性和维护管理对焊接质量的影响非常大。因此，需要对设备进行定期的检修和维护，并对设备进行严格的质量控制。例如，可以定期更换焊接设备的易损件，检查设备的运行状态和稳定性，保证设备的正常运转。

3.3加强安全保障措施

针对大型储罐横立焊接容易引发火灾或爆炸、焊接设备容易出现故障和焊接接头容易出现裂纹或疲劳断裂等问题，可以加强安全保障措施，具体措施如下：

首先，制定安全操作规程。安全操作规程需要考虑焊接设备和工具的使用条件、注意事项、危险提示等。例如，在使用气体焊接设备时，要注意气瓶的储存和使用，严禁在有火源的地方使用，以避免火灾和爆炸等安全事故的发生。

其次，加强安全培训。安全培训需要定期进行，包括焊接设备和工具的使用方法、注意事项、危险提示等。同时，还需要加强对操作人员的技能培训，提高他们的技能水平和安全意识。

第三，提高设备的安全性能。对焊接设备和工具进行定期检查和维护，发现问题及时修理或更换，确保设备的正常运行和安全性能。例如，定期检查焊接机的电缆和插头是否损坏，以确保焊接工作的安全性。

第四，加强现场管理。在焊接现场应设置专门的安全区域，确保焊接作业区域和安全区域的隔离，防止因焊接作业引发火灾或爆炸等事故。同时，在焊接现场应该配备足够的消防设备和消防器材，以备突发情况。

结束语：本文对大型储罐自动焊接横立焊存在的缺陷进行了深入探析，并提出了一些有效的修正措施。针对焊接质量控制，我们可以加强焊接质量控制，完善焊接工艺，加强人员培训，提高设备稳定性，加强质量检查等。对于焊接技术水平，可以采用高性能焊接材料，优化焊接工艺，加强焊接设备的维护和管理等。这些措施在实践中得到了验证，对于大型储罐横立焊接的缺陷修正具有一定的参考价值。

参考文献：

[1]吕彬彬.大型储罐倒装施工的焊接质量控制策略[J].全面腐蚀控制,2022,36(07):131-132.

[2]周新房,李琦.浅谈大型储罐的焊接管理工作[J].山东化工,2022,51(13):157-158.