同心双管分注调剖一体化技术研究与应用

舒畅

摘要大港油田开发层系多，渗透率极差大，层间矛盾、平面矛盾突出，注水井调剖是有效改善层间矛盾、平面矛盾，提高水驱波及体积的有效手段。研究并试验了不动管柱分注调剖一体化技术，该技术实现了注水井不动管柱多轮次调剖。现场应用表明：该技术减少了注水井调剖的作业次数和工作量，解决了大港油田复杂断块注水调剖一体化的技术难题，实用性强，成功率高，提高了注水开发时效。

主题词同心双管 不动管柱 注水 调剖

1前言

分注、调剖是精细注水、有效注水、改善注水开发效果、夯实油田稳健发展的基础。目前的分注、调剖工艺技术需要解决的关键技术问题有：采用单独的调剖管柱和分注管柱分别进行调剖、分注施工作业，此种工艺不能实现不动管柱调剖，存在作业周期长，施工成本高，生产效率低的问题。采用桥式同心分注管柱虽然能实现分注、调剖一体化，但是存在Ф20mm通道狭小，不适应体调剖膨颗粒（膨胀后Φ5-Φ30mm）通过，且调剖剂易沉积“口袋”的问题。调剖施工完毕后地层调剖剂反吐，易造成分注管柱内调剖剂沉积，影响后续注水，严重时需进行重新检管作业。因此需要开展分注调剖一体化工艺技术研究，形成一种的新型分注调剖一体化工艺技术，实现安全可靠不动分注管柱调剖作业。

2 同心双管注水调剖一体化工艺

2.1工艺管柱

如图1所示，同心双管注水调剖一体化工艺由外油管、中心油管、安全接头、封隔器、配注器、插管等组成。封隔器将两个油层分隔开，配注器控制分层注入量。

施工作业时随外油管下入安全接头、封隔器、配注器、丝堵。随中心油管下入插入密封，插入密封与上配注器插入对接，实现外油管与中心油管的密封隔离。外油管与中心油管环空加压，坐封各级封隔器。封隔器坐封完成后继续加压打开下配注器。

注水时，经井口管线分两路分别进入外油管与中心油管环空、中心油管内孔，从而实现两个油层的同时注水，各层的注水量由装在井口管线上的智能控制装置进行调节。上配注器采用桥式通道设计，中心油管插入上配注器的中心布置的密封筒，注入流体通过井口最上端管线、中心油管、上配注器密封筒出口注入上层。注入流体通过井口中间管线、外油管与中心油管环空、上配注器桥式通道、下配注器出口注入下层。

调剖时，将调剖泵与地面管线连接，调剖剂注入方式与注水相同。调剖完成后，不动管柱，恢复正常注水。

2.2地面远程控制系统

地面远程控制系统由采油树、电磁流量计、电动调节阀、压力变送器、地面控制柜、4G无线传输模块、远程监控测试软件等组成。电磁流量计、压力变送器检测注入介质实际流量、压力，地面控制装置实时采集注入参数，经4G无线网络传输到中控室数据平台上。布置在机房的远程监控测试软件可远程自动监测及控制电动调节阀开大或关小，达到自动控制流量的目的。

图1 同心双管分注调剖一体化工艺管柱

3 现场实验

同心双管分注调剖一体化技术在大港油田现场试验3口井，应用最大井深2227.1m，最大井斜22.79°。累计注入调剖剂10100m3，最高调剖压力12MPa，调剖后注水压力平均上升1.73MPa，对应油井降水增油效果明显，累计增油1142t。实施不动管柱调剖4井次，减少更换管柱作业4井次，节约作业占井时间约16天。

表1 同心双管分注调剖一体化工艺应用情况

井号	井深 （m）	分注级数	注水压力 （MPa）	调剖压力 （MPa）	调剖排量 （m3/h)	调剖液用量 (m3)	调剖后注水压力 （MPa）
1-10	1374	二级二段	7.7	8.2-10.4	4	5000	9.9
1618-21	2227.1	二级二段	7.8	7.5-11.6	3	2500	8.9
1065-1	1993.5	二级二段	8.0	7.5-12	3	2600	10.2

4 结论

（1）现场试验表明同心双管分注调剖一体化技术实现了一趟管柱既能分层调剖也能分层注水，不动管柱多轮次切换注入不同介质，不但操作简便而且节约生产成本，具有良好的推广价值。

（2）管柱结构简单可靠，无需投捞，避免了钢丝投捞作业风险，节省因投、捞作业失误而造成的重复作业费用。

（3）在井口进行各层注入量调节，操作简便，计量准确，便于管理。

（4）各层注入通道相互独立，停注时，井口单流阀自动关闭注入通道，防止进入地层的调剖剂返吐进入油管。

（5）地面远程控制系统实现分层注入流量、压力实施监测，各层注入量远程调节，实现油田数字化转型。

参考文献

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