液化烃球罐区注水设计方法研究

(整期优先)网络出版时间:2023-06-08
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液化烃球罐区注水设计方法研究

刘雪娇

中国昆仑工程有限公司沈阳分公司, 110000

摘要:为解决液化烃球罐区注水环节存在的注水口位置设置不一、注水设计粗糙随意的问题,规避注水设计不当造成的风险因素,保障装置的平稳、顺畅运行。文章简要阐述案例项目背景,探讨液化烃球罐区注水操作的正确方法,归纳可行的设计举措,从注水口位置确定、注水阀防漏操作、注水泵流量、压力设计等方面进行深入探讨,希望能为相关从业者提供借鉴。

关键词:液化烃;球罐区;注水方法

前言:液化烃是我国石油化工企业中极为重要的原料类型,可以用于裂解制乙烯、丙烯,也可以当做燃料提供生产动力,其自身具有较为鲜明的易燃易爆性质,危险性评定为甲A类,气相密度大于空气,若存储不当发生泄漏,是非常容易出现火灾、爆炸事故的。为解决该种问题,很多企业会选择注水方式进行阻隔防护,如何优化注水设计细节,减少注水操作风险,是注水过程中必须关注的焦点问题。

1案例项目概况

为直观说明液化烃球罐区注水设计方法,本文引入某石化公司实际运行案例辅助阐述,案例企业共设置79台液化烃储罐,注水口位置设计不一,主要球罐区情况分述如下:

(1)石油二厂球罐注水点位于紧急切断阀与罐体之间,配备远程控制阀、手动切断阀、止回阀等,采用固定式连接方式。

(2)石油三厂配备单独注水泵,注水口位置与石油二厂一致,同样设置有止回阀、手动切断阀,但没有远程控制功能。

(3)乙烯化工厂注水线直接引自消防水总管,注水点位于紧急切断阀之前,配备止回阀、手动切断阀,但没有远程控制功能。

(4)烯烃厂,存储温度在0℃以下,注水口位于紧急切断阀前,设有止回阀、手动切断阀,同样没有远程控制功能。
2液化烃球罐区注水流程分析

2.1储罐注水口设置

储罐注水口位置设计环节,主要参考了中石化建[2011]518号《液化烃球罐区注水系统设计规定》、中石油企业标准Q/SY1719-2014《液化烃储罐应急技术规范》所述内容。结果发现二者在注水口设计上存在较大差异,前者倾向于将注水口设置在紧急切断阀之前,这与案例项目乙烯化工厂、烯烃厂的做法是一致的;后者则倾向于将注水口放置在紧急切断阀、罐体之间[1],以确保紧急切断阀关闭状态下,注水操作仍旧能够正常进行,这与案例项目石油二厂、石油三厂的做法是相同的,后期要跟踪关注SH 3136-2003《液化烃球形储罐安全设计规范》修订情况,及时根据统一标准改进注水口设置方法。

2.2注水阀防泄漏措施

中石油、中石化有关液化烃储罐设计规范文件中,还对注水阀设计细节进行了阐述,二者的共同点较为明确,要求注水阀使用远程控制方法,且管路上配备单向阀,避免液化烃和水互相倒串。据此对案例企业石油三厂、乙烯化工厂、烯烃厂提出整改建议。注水环节还需要采取一定的措施防止泄漏,配备球阀作为紧急切断阀,阀门构件必须符合ANSI/API 607防火标准,即使在火灾情况下也能进行手动操作。阀门的其他配件,如轴承、键销等,均要采用钢制构件,法兰接口部位泄漏风险较高,应当使用金属缠绕垫片进行密封,严禁使用石棉材料。若当地气温较低,正式注水操作环节还需要采取保温举措,避免水体冻结带来不便。

3液化烃球罐区注水泵流量及压力设计

3.1设计原则

注水泵流量及压力同样是液化烃球罐区注水设计的要点问题,实施环节要确保注入水量与泄漏量持平,或稍大于泄漏量,以此形成阻隔效应避免液化烃出漏,跟踪观察球罐液位情况,当其液位稳定,且漏出液体完全为水后即可停止,据此确定最小水量指标,防止泄漏病害加重。此外,注水环节还必须保持一定压力,具体压力值视情况而定,通常情况下要大于沿程阻力、局部阻力,以及破损压力、升高位能等的总和。如果球罐内部包含多个液化烃品种,那么还需要考虑最恶劣条件下的状态,选取压力最高值作为设计标准。

3.2注水量及流速设计

考虑到液化烃球罐运行过程中,进出管线法兰、阀门部位是最容易发生泄漏病害的,因此可以对密封破损部位进行转换,将其看作容器壁开口进行分析,泄漏量按照下式计算:

其中为泄漏量;为流量系数;为泄漏部位面积;分别代表气相饱和蒸气压和大气压;为泄漏介质密度;为高差,计算时用球罐最高液位减去泄漏部位标高即可;为重力加速度。同时关注注水流速问题,通过合理设计减少静电积蓄风险,本文中使用1.5~2.5m/s。

3.3注水压力设计

由于球罐中存储的液体介质性质较为特殊,因此注水环节需要特别关注压力设计问题,可以直接接入稳高压消防水管,管网系统压力值通常维持在0.8MPa左右,完全能够支持操作压力在0.4MPa以下的球罐注水操作[2]。部分储罐如丙烯、丙烷储罐中,需要的注水压力较大,操作时可以使用物料泵辅助增压,确保设计方案可行性和适配性。

结论:综上所述,注水操作是提升液化烃球罐防漏性能的常用举措,能够较好地解决液化烃外漏问题,保证石油化工生产工序的顺利推进。实践中务必要正视其功能价值,结合国家、行业标准,科学设置储罐注水口位置,做好注水阀防漏管理,合理设计注水泵流量及压力, 同时考虑各种风险因素,制定系统化的应急预案,确保液化烃球罐的平稳运转。

参考文献:

[1]沈艳霞.正丁烷罐区设计及注意事项[J].内蒙古石油化工,2021,47(08):28-30.

[2]葛友汇.液化烃球罐自动脱水技术的分析与应用[J].化工管理,2020(31):144-146.

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作者简介:刘雪娇(1990.09)女、汉族,籍贯:辽宁抚顺,学历:本科,中国昆仑工程有限公司沈阳分公司 工程师,研究方向:油气储运工程 。