筒仓滑模施工技术分析

任文昌

【摘要】在土木工程施工中，模板工程成本占到总成本近三分之一，模板坍塌造成的伤亡事故在建筑施工事故中也占很大份额，模板工程在建造混凝土结构构件时起到了非常重要的作用。在滑模施工中，除建筑物易发生偏移和扭转之外，还可能发生一些其他问题。本文重点讨论滑升模板施工的组成和构造，滑升模板的组装程序，滑升模板的施工注意要点以及施工过程。

【关键词】滑升模板；平台设计；滑模施工

引言：

滑升模板(简称滑模)施工，是一种现浇混凝土工程的连续成型施工工艺。优秀的模板工程能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准，并使其具有足够的强度、刚度和稳定性。由于滑模在混凝土强度还较低的情况下脱模的，故有可能使混凝土表面出现变形或环向沟缝。文章将从混凝土建筑结构模板的总体施工技术概况、模板结构的要求切入主题，探讨混凝土结构建筑模板施工技术要点。

一、筒仓滑模平台设计

1.1筒仓滑模平台设计：主要分为刚性平台和柔性平台两种，模板应采用组合钢模、铝模，规格根据筒仓直径选择宽度在100mm-150mm，高度在1000mm-1200mm，钢模固定在内外围圈桁架上下悬，外模应高于内模100mmm，围圈桁架与开字架连接，开字架中间设计为双梁，上部设置环形槽钢承力梁，环梁顶设置液压千斤顶，开字架内侧连接辐射钢桁架或辐射梁，中间与钢鼓桶连接形成整体滑模平台，开字架内侧立杆底部与鼓桶底边设有调节拉杆，开字架是钢平台结构的重要构件，承受内外模板的滑升摩擦阻力，钢平台的自重及施工荷载，并将所有荷载通过环形承力梁、千斤顶传递至每根顶杆。另外开字架内外立杆还连接操作平台，后处理及检修用吊篮，形成完整的滑模平台结构体系，需经过严格设计计算。

1.1.1刚性滑模平台：优点是平台整体性好，便于施工操作，堆放必要的施工用料，同时可利用滑模平台施工仓顶混凝土梁板结构，缺点是用钢量较大，适应于≤16米直径筒仓。刚性滑模平台由开字架、环形梁、内外围圈、组合钢模板、内辐射三角桁架、调节拉杆、中心鼓桶组成。

1.1.2柔性滑模平台：优点是用钢量少，安装方便，缺点是中间无法堆料，施工时沿四周铺设操作平台用于放置钢筋和浇筑混凝土，适应于＞16米直径筒仓。柔性滑模平台由开字架、环形梁、内外围圈、组合钢模板、内辐射槽钢、调节拉杆、中心鼓桶组成。

1.2顶杆设计：有工具式顶杆和螺纹钢或钢管顶杆，工具式顶杆宜采用HPB235级圆钢，丝扣连接，在每个千斤顶所处的环梁底部设置钢套管，顶杆底设置钢套靴，浇筑混凝土前需将钢套管与套靴连接处包裹胶带防止进浆，滑模结束后顶杆可全部回收。螺纹钢及钢管顶杆留置在混凝土结构内，通过设计可以替代部分纵向受力筋，利于节约成本。

1.3滑升液压系统：每仓设有液压油泵控制台、高压油管、调节阀门组成，油泵额定压力不应小于12MPa，油缸容积应根据千斤顶数量确定，不足时可设置两个控制台，多仓连滑时均需要设置并联控制，确保统一工作，高压输油管分别连接到每个千斤顶，在滑升纠偏时可以通过调节阀控制各组千斤顶处于工作或关闭状态。

二、滑模施工

2.1钢筋施工

（1）第一段钢筋绑扎在模板组装前进行，由于竖向钢筋生根于基础混凝土中，故应放线调整竖筋，使之回归正确位置，然后绑扎水平钢筋及内外层筋拉钩，水平钢筋采用绑扎接头，接头位置错开1000mm以上。（2）随着滑升的进行，竖向钢筋随之接长，采用事先加工好的带锥螺纹头的钢筋，用力矩扳手紧固至规范要求力矩，接头按规范要求错开设置，然后绑扎水平环筋和拉钩，并保证每步浇混凝土完成后，在混凝土表面上至少有两道绑扎好的水平钢筋。（3）为了保证钢筋保护层的厚度，在模板上口每隔600mm设一长300mm钢筋挂钩，挂钩外皮与模板表面距离为35mm～40mm。

2.2预埋件及预留孔洞

（1）认真审查图纸，凡在滑模施工中需预埋的铁件及预留的孔洞逐一登记成册，并标明规格、标高、尺寸、位置，施工中安排专人检查并在登记册上标记，同时严格交接班制度，以免发生错漏。（2）预埋件安装时，必须保证铁件拉筋的锚固长度及位置的准确，如有必要，则加钢筋焊接牢固。（3）孔洞的留设，采用木衬框，尺寸事先计算准确，水平框料与筒壁的弧度相适应，宽度比筒壁窄5mm。衬框要有足够的刚度，衬框宽度大于支撑杆间距或有支撑杆穿过时，水平框料从支撑杆处断开，待开字架横梁提升超过水平框料位置后，拼装水平框料，可在支撑杆上焊钢筋头加固框料。

2.3混凝土浇筑

（1）混凝土应满足设计要求的强度、耐久性等，并满足施工工艺要求。坍落度要求在120mm～140mm之间，采用的水泥初凝时间为90min左右，终凝时间为240min左右。（2）混凝土浇灌时要分层交圈进行，正反方向交替施工，以保证每浇一步完成时在同一高度上。门窗洞口边要对称浇筑，以免造成位移和变形，每步浇筑高度控制在200mm～300mm。（3）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣应坚持“快插慢拔”的原则，振点间隔均匀，间距在300mm左右，振捣以表面泛浆不冒气泡为止，严禁直接振捣预埋件、钢筋、支撑杆。（4）滑升脱模后，安排专人检查混凝土表面，如有缺陷，及时用同标号砂浆修补，并抹压平整。（5）按规范规定留置混凝土试块，对施工过程中出现的问题要及时处理并记录在案。

     2.4正常滑升。

（1）滑模施工进行到正常滑升阶段，要尽量保持施工的连续性，应做好协调管理工作，各工种交替进行作业，高度配合，保证施工有序进行。（2）模板提升速度根据环境情况确定，与分层浇筑高度及气温条件相适应，条件变化大的话，可适当调整混凝土水灰比，一般提升间隔时间不超过90min，每次提升高度200mm～300mm。（3）滑升时，要定时检查结构垂直度、扭转程度和截面尺寸是否有偏差，如有偏差及时纠正。（4）滑升到一定高度后，在开字架立柱下增设内外吊架，方便混凝土出模检查及缺陷处理。

2.5滑模改进

滑模加工有相应的标准图册，但在现场实际施工中本着安全、方便、实用的原则，进行适当的改进。开展联合攻关，不断开发新工艺，研制环保型产品，完善、丰富和发展滑模施工技术。重视大中吨位千斤顶及配套支承杆承载能力的研究应用；推广薄层浇灌（厚度小于200mm），连续微量提升的办法，而且这样一来，既降低了提升荷载，又减小了支承杆的脱空长度，从而大大增加了滑模系统的稳定和安全；应加强高强度混凝土在滑模施工中的应用技术研究；加强滑模施工精度控制的智能化研究，以提高决策的科学性；增加滑模混凝土养护技术等方面的研究，进一步提高滑模施工的应用范围和适应性。

2.6建立和完善具有滑模施工特色的成套管理方法

滑模施工的工程质量，必须由各项管理工作的工作质量来保证。应该从经验上升到理论，再用理论来指导滑模实践，因此，研究和完善这些管理办法，服务于滑模施工企业，对提高滑模工程质量具有重要意义。加强辅助操作盘通风，降低环境温度，改善作业条件，把辅助盘内热空气通过风压上升至上段外壁，使外壁冰霜融化。

结束语

滑模是一项多专业密切协作的施工技术，其突出的优点：可用于储料仓、烟筒、冷却塔、高层及超高层建筑标准层施工，提高钢筋混凝土结构施工质量、加快施工进度，降低施工成本。但其施工技术含量高，设计专业多，需严格设计，措施周密，才能发挥其特有的优势。

参考文献

[1]朱明涛，李俊玲.液压滑模技术在立筒仓施工中的应用[J].粮食流通技术，2012（04）：15-20.

[2]曾凡奎.浅析模板施工中滑升模板施工[J]《建设科技》，2013(21)：80-81