浅谈电石生产全流程一体化控制与优化方法

王鑫 ,李吉贤

摘要：将全程总体把控技术运用于电石生产，能够克服常规工艺的缺陷，达到对工艺参数和设施进行有效把控的目标。电石在生产中受炉况和别的成因影响，存在着把控不到位的问题，必须加强对此问题的调查和探究，以提升企业在实际操作中的有效性。将电石生产作为入手点，对程序生产过程中出现的问题进行了研究，并与具体情况相融合，提供了全程统一把控与完善的对策，从而深入提升了电石生产运作的可实施性。

关键词：电石生产；全流程一体化；优化措施

1电石生产流程与控制存在问题的原因

1.1相关技术不够先进

在现实中，电石的产量之所以不高，主要的原因是因为技术的落后。我国的电石生产技术开始较晚，与国外先进国家还有很大的差距，许多生产技术还处于低端，还有很大的发展和提升空间。而一些技术人员，如果不能及时提高自己的知识储备，对技术内容进行完善，那么就算有了前沿的技术和设施，在生产流程中，也起不到应有的效果，并且会对电石生产成效造成不利影响。

1.2缺乏生产创新意识

电石的另外一个主要问题是，企业缺乏技术革新的观念，总是习惯于沿用之前的工艺，而不愿投入更多的精力去革新。然而，目前国内化工公司的电石生产方式还比较老套，如果不进行升级，就会导致市场竞争能力的下降，从而影响到公司的长期发展。革新观念的缺乏会妨碍公司的技术提升，电石生产公司缺少对技术与设施进行升级的信心，从而制约了生产成效的提高。缺乏创造性思维对公司的长期发展和提高其竞争能力都是不利的。

1.3缺少足够技术人才

电石的生产，得有一大批高质量的工人，他们遍布于生产的每一个阶段。尽管目前，电石生产已经开始达到了自动化，但是，在设施的操作等方面，仍然得有技术人员的介入。因此，是否拥有熟练的技术和具有专业素质的人才，已经变成了影响公司发展的重要因素。然而，在现实生活中，却面临着人才短缺的问题。造成这种情况的成因比较繁复，比如，公司不愿给技术人员提供更多的福利，技术人员自己的积极性不高，这些均会影响到人才品质的提高。如此，公司就得对现实情况进行研究，从而编制出一套科学、有效的人才培养计划，或是直接在市场上聘用到优质的技术人员，这样才能将电石生产全程统一把控技术的优点充分展现出来。

2电石生产过程中全流程一体化技术的应用分析

2.1技术优化方案分析

在具体应用中，将APC-Suite软件应用于电石生产把控体系，该软件包括多功能部件，以达到把控多样化的目标。在电石厂采用全程统一把控技术时，技术人员要科学地利用软件的性能，以提升产品的品质。利用APC-Adcon软件，可以对电石厂的不同参数进行多变量的预报和把控，从而达到对电石厂生产工艺进行有效把控的目的；APC-Studio软件自身具有智能把控功能，能够达到对多变量的推测，根据故障状况进行正确的判断和解处理；APC-Sensor的软件还提供了软测量的性能，达到了对电石产量稳定把控的目标。在实践中，科学使用不同软件，正确运用仿真函数，可以达到节约能源、提高公司效应的目的。

2.2技术优化方案实施

利用APC-Suite软件平台，能够很好地处理电石生产中出现的不同问题。

2.2.1优化配料控制

电石生产过程中，配比把控有着反应不迅速等问题，而以DCS为基础的人工配比模式，此配比模式劳动强度大，易发生错误，导致配比频繁出现问题。在电石的生产过程中，采用相应的软件，依次达到了对配比的自动把控。电石在生产过程中，可以通过该软件得到相关的数据，根据数据，进行配比排序，并将每个料仓的配比数据上传到系统，从而达到精确配比的目的。在电石生产中，当刮刀参数出现不正常时，将启动自动应急计划，对料仓进行修整，有效地利用APC把控体系，保证电石持续生产。

2.2.2优化电极升降控制

在APC把控体系形式下，通过设置控制器来实现对电极上升和下降。电极升降控制器用把控三相电极的形式，来提升电极做功的稳固性，进而保证生产活动的正常进行，从而提升产品生产品质。此外，在电极升降完善改进之前，进行多类生产数据的记录均是采用人工方式来处理的。根据对数据进行研究，来确定调节计划是否科学。在此类方式下，很容易发生调整错误的现象，导致电流变化比较大，这对提升电石炉运作的稳固性不利。但在引入APC体系后，能够对设施的运作状况全面考量，将不同变化因素综合起来，实现三相电极档位的自动调整，保证了电石炉的有效运转，防止别的因素对设施运转的影响，提升了档位调整的科学性，降低了能耗，提升了生产成效。

2.2.3优化电极压放控制

在电石生产过程中，存在着大量的电极问题，采用APC把控体系，能够起到自动检测和把控的效果，并能按照具体要求，对电极进行适当的压放数，使电极的压放数达到自动化。在测量电极长度时，会积极地将炉况纳入其中，并结合电石炉的操作状况，与电极消耗率相结合，从而达到精确估计电极长度的目的。在自动提高负载时，APC把控体系具有全面的开炉类别，高达18种，各种实施程序均有对应的操作准则，完成自动操作负载的目标，防止人为操作对精度的影响，实现自动化把控提高。以此为契机，改变了以往的生产方式，加强了电石炉的运转成效。除此之外，在电石炉电极压发自动把控时，得将智能控制器放在APC把控体系中，运用之前，要对多方面的参数充足使用，根据自动把控的形式，来保证电石炉的安全运作，从而确保炉况的稳固。

2.3在智能控制方面的应用

在电石生产的智能化把控中，采用智能化技术能够合理地达到远程把控，也能够在无人的环境下对设施进行操作和把控。该技术与形式的落实，将大大降低人在危险工作环境中的接触，降低操作风险，提高整体生产效率。智能技术的运用，给电控项目的价值给予了更大的发挥空间。在工业生产中，将智控技术科学地运用起来，能够改变以往把控技术的弊端，从而提升设施的运作品质和成效，减少设施的故障率，从而推动生产品质和成效的提高。

2.4自动化控制净化系统

在电石炉的整个过程中， APC体系能够达到对净化体系自动把控的目标，从而能够对炉子中的每个参数，例如炉压、温度等，从而极大限度地防止操作故障的发生。调整炉压时，根据粗净气风机把控，运用软件模拟与推测对不同参数实施评判，然后在此前提下调节运作参数，进而产生稳定的设施运作环境。当发生“踩料”现象时，该把控体系能自动调整不同参数，使炉子压力处于一个科学区间内，并能合理把控负压时间。在对粗空气风机把控时，具体是对电石炉的压力把控，但是，由于净空气风机出口压力会对炉压产生影响，因此，使用APC把控体系，就能够预防这种情况，达到精确调整炉内压力的目的。在把控排气风机时，得根据把控过滤器出口压力来达到对有关参数的把控，负压倒计时和炉压会影响到把控成效，从而实现准确把控的目标。当电石炉出现故障时，根据对故障信号的研究，可以对有关参数深入的探究，从而确定出电石炉的特性信息，并将其作为关键根据来迅速判定电石炉的状态。把采集到的故障信号和电石炉的运作信息展开总体研究，采用现代化的数据研究模型和数据剖析设施，提高了故障判定的成效。目前，随着科学技术的发展，对电石炉进行故障判定，无论是在方法上还是在效果上都有了很大提高。特别是随着电脑技术的普及和大数据的不断深入，人工智能的优越性更加明显，它将成为未来的主要判定手段，而随着科技的进步，它将会在更短的时间内，达到更高的判定精度。

结束语

电石生产全程集成工艺的应用，要求在DCS把控体系的前提上，选用适当的工艺装备，以解决现有工艺不能达到生产要求的问题。将该技术科学地应用于电石生产，能够克服以往工艺的弊端，以自动化把控代替手工作业，达到对电石生产过程的总体把控，进而提升其产品品质，以期对同类探究给予参考。

参考文献

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