余胶挤压装置的技术研究

尹帅,庄倩,李厚德

摘要：现有技术中，余胶挤压装置使用范围较小，一种型号的余胶挤压装置只能对某一特定尺寸或形状的胶袋进行挤压，当中空玻璃的生产过程中有多种尺寸的胶袋时，需要对应使用多种尺寸的余胶挤压装置，成本较高。现有技术改进了余胶挤压装置的结构，提高了余胶挤压装置的适用范围。

关键词：余胶挤压 密封胶

前言

中空玻璃密封胶是在生产中空玻璃过程中的一种重要原材料，在中空玻璃的生产过程中，装有中空玻璃密封胶的胶袋在使用完后会，依然残留有较多中空玻璃密封胶，为了减少浪费，通常会使用余胶挤压装置对胶袋进行挤压，以回收胶袋中剩余的中空玻璃密封胶。

中空玻璃的密封结构主要有单道密封和双道密封这两种。单道密封结构是指中空玻璃结构只打一道胶，可选择聚硫胶、热融丁基胶或舒适胶条。双道密封结构是指中空玻璃结构打两道胶，通常使用聚异丁烯胶作第一道密封配之与具有结构性的胶如聚硫胶或硅酮胶作为第二道密封。

针对现有问题，需要一种多尺寸的余胶挤压装置。

中空玻璃密封胶

中空玻璃聚硫密封胶是一种特殊的密封材料，常用于制造中空玻璃窗。它由聚硫化合物制成，具有优异的化学稳定性和黏附性能，可以有效防止玻璃与铝边框之间的气体和水分渗透。中空玻璃聚硫密封胶具有良好的耐气候性、耐紫外线性能和优异的机械强度，同时还可以抵御化学腐蚀和水解。

中空玻璃聚硫密封胶广泛应用于建筑、汽车和航空等领域，随着人们对建筑节能和舒适性的要求不断提高，中空玻璃聚硫密封胶的市场需求也在不断增长。市场上的中空玻璃聚硫密封胶产品种类繁多，其颜色、硬度、粘度、固化时间等性能指标可以根据实际使用需要进行调整。

中空玻璃密封胶的种类及性能

丁基胶。丁基胶是一种以胶为料单分不出雾、不硫化、具有永久塑性的中空玻璃一道密封剂。其不饱和度仅为0.5%~3.3%(mol)，而分子链中的绝大部分饱和结构是不起化学作用的惰性链段，使其具有优良的耐氧、耐臭氧和耐化学介质等性能。分子链中侧甲基排列密集，限制了聚合物分子的热运动因此透气率极低。

硅酮类。硅酮类密封胶由于其特殊的分子结构，其分子结构兼备无机和有机两类聚合物的特性。硅酮胶的原胶是由Si-O为主链的聚合体，具有超群的抗UV、耐臭氧、耐气候老化、耐温性和单组分、双组分多种形式应用的特点，同时可以根据建筑的需要制造出不同性能要求的产品，尤其在阴框玻璃幕墙的结构黏结应用中是其他材料无可取代的。并且我国在硅酮密封胶生产的原料工业发展相对聚硫、聚氨酷要规模大和成熟，目前硅酮类建筑密封胶产品占我国建筑密封胶使用量的60%以上。

聚硫胶。聚硫胶在制作过程中，采用有机卤化物与多硫化碱金属在水相中悬浮缩聚，便成为一种脂肪族多硫化物。在应用中空玻璃制作，聚硫类具有40年的成功经验，从全球的中空玻璃制作来看，中空玻璃用弹性聚硫密封胶占世界范围内中空玻璃密封胶总量的50%。但是，中空玻璃用弹性聚硫密封胶要具有如此优异的性能其密封胶中的聚硫原胶的含量应在25%以上，质量才能保证。

余胶挤压装置

余胶挤压装置主要由余胶回收仓、余胶回收泵、余胶挤压筒、余胶收集盘、电子显示装置组成。通过安装在挤出机尾端的电子显示装置，能够实时显示出余胶回收量，余胶回收的多少也会直接影响到生产效率的高低。余胶回收泵是由电动机带动齿轮齿条，在电动机带动下进行转动，同时通过齿轮齿条传动系统进行转动，使余胶回收仓内的余胶向回收筒内流动。余胶吸收筒由电磁离合器和电机组成，通过电磁离合器的闭合与打开，电机带动齿轮齿条转动。余胶吸收筒内的余胶通过离心力作用和重力作用自动流入回收仓内，达到自动收集尾胶的目的。

余胶挤压装置的构成及使用注意事项

余胶挤压装置主要由三部分组成：主机。主机主要是由机架、主轴、传动装置和挤压装置组成。机架是由钢管焊接而成的框架结构，可根据产品尺寸的大小进行调整。主轴采用高强度材质，其强度和韧性远高于普通钢管。传动装置主要由减速机、电机和链条组成。传动装置的作用是将主机的扭矩传递给齿轮，通过齿轮带动主轴转动，进而带动挤压装置转动，挤压装置的转速由链条来控制。余胶收集桶。收集桶主要是用来收集余胶，然后将余胶运送到另一端进行再利用。收集桶可分为手动和自动两种类型，一般采用手动收集桶较多。冷却系统。可以为余胶挤压装置提供恒定的工作环境，避免因余胶挤压装置温度过高而导致产品变形。辅助系统。主要包括：排料装置、自动排料系统等。

挤压过程中，必须要注意产品的挤压速度，过快的挤压速度会导致余胶过多，过多的余胶会导致设备过载，导致设备损坏。应注意检查余胶的数量，如果余胶太少，应及时补充。当余胶挤出时，挤出机的料筒温度较高，应注意控制料筒的温度。如果温度过高，应立即停止挤压。如果继续挤压会导致材料局部过度膨胀并损坏设备。余胶挤压时，应注意控制挤出机的压力。如果压力过高或过低，会影响设备的正常运行并降低设备的使用寿命。当挤出机停机时，应注意将挤出机内剩余的余胶清理干净并及时放入密封桶内。如果不及时放入密封桶内，会导致材料受潮并失去使用价值。

余胶挤压装置的具体实施方式

参照图1，余胶挤压装置包括支架10及挤压组件20，挤压组件20包括第一挤压辊23和第二挤压辊24，第一挤压辊23与第二挤压辊24分别与支架 10转动连接，第一挤压辊23和第二挤压辊24平行间隔设置，且第一挤压辊23和第二挤压辊24之间形成有挤压空间25，通过旋转第一挤压辊23和/或第二挤压辊24，即可使待挤压件（未示出）穿过挤压空间25而被第一挤压辊 23和第二挤压辊24挤压。上述待挤压件可以为残留有中空玻璃密封胶或其他液体的胶带，余胶挤压装置通过对待挤压件进行挤压，以将挤压件内的液体挤出；或者，上述待挤压件也可以待加工件，余胶挤压装置通过对待挤压件进行挤压，以将挤压件挤压至设定厚度，此处不作限制，具体可根据待挤压件的结构而定。

可以使第二挤压辊24相对支架10不可移动，使支架10 上具有多个供第一挤压辊23安装的第一安装位，并使多个第一安装位沿背离第二挤压辊24的方向依次分布，由此，能够根据待挤压件的尺寸，对支架10 上的第一挤压辊23的位置进行调节，进而对第一挤压辊23和第二挤压辊24 之间的间隙宽度进行调节，从而使第一挤压辊23和第二挤压辊24之间的间隙与待挤压件的尺寸相适配，提高了余胶挤压装置的适用范围，使一个余胶挤压装置能够对多种不同尺寸的待挤压件进行挤压，降低了余胶挤压装置的成本，且操作非常方便。

如图3所示，当第一挤压辊23的位置可以调节时，可以使第一安装座21凸设有第一连接件（未示出），并在支架10上开设第一安装孔101，第一连接件插设于第一安装孔101，以将第一安装座21与支架 10固定连接。其中，可以使第一安装孔101在沿背离第二挤压辊24的方向上的孔径，大于第一连接件的外径，由此，在第一连接件将支架10和第一安装座21固定连接之前，可以控制第一连接件和第一安装座21沿远离第二挤压辊23的方向或靠近第二挤压辊23的方向移动至设定位置，以使第一挤压辊 23和第二挤压辊24之间具有较合适的间隙。而且，通过使第一安装孔101具有供第一连接件沿远离第二挤压辊23的方向活动的空间，能够实现对第一挤压辊23的无级调距，使第一挤压辊23和第二挤压辊24之间的间隙调节更加精确。

在支架10上设置第一限位组件 30，并使第一限位组件30位于第一安装座21背离第二挤压辊24的一侧，以限制第一安装座21朝向远离第二挤压辊24的方向移动。其中，第一限位组件30与第一安装座21抵接。可以理解的是，当第一挤压辊23和第二挤压辊 24对待挤压件进行挤压时，待挤压件会对第一挤压辊23施加反作用力，当该反作用力足够大时，会推动第一挤压辊23朝向远离第二挤压辊24的方向移动，从而导致第一挤压辊23和第二挤压辊24的挤压效果降低，通过在支架 10上设置第一限位组件30以对第一挤压辊23进行限位，能够防止第一挤压辊23朝向远离第二挤压辊24的方向移动，保证了余胶挤压装置对待挤压件具有足够的挤压力。

结语

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定黏结性的密封材料。随着密封胶的产品品牌越来越多，使用前应根据密封部位的使用条件，密封副偶件的材料，密封副结合面的状态，被密封介质的种类和性能及固化条件等综合考虑进行选择。未来随着技术的不断提升，硅酮中空玻璃密封胶的性能和应用领域将得到进一步扩展和优化。商家需要不断改进技术，贴合产品设计出适用范围更广的余胶挤压装置。

参考文献

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