沥青混凝土路面压实度控制

何林波

摘要：在目前的公路工程施工中，沥青混凝土路面是其中最常见的一种路面结构形式。有效控制沥青混凝土路面压实度，就能充分保证路面的质量。因此，相关工作人员在实际的工作过程中就要进行深入的分析和研究，有效控制沥青混凝土路面压实度情况，找出其中的影响因素，有效提高施工质量和效率，具有十分重要的作用。

关键词：沥青；混凝土；路面压实度

前言：在开展公路工程施工的过程中，就要充分保证路面的质量。深入分析在沥青混凝土路面施工中，会对压实度产生影响的因素。制定相应的控制策略，满足沥青混凝土路面压实度的要求，具有十分积极的意义。

一、对沥青混凝土路面压实度产生影响的因素

（一）原材料的影响

在筑成沥青混合料骨架结构时，骨料是其中的主要原材料，粗糙和细骨料都不符合实际需求。在进行路面碾压工作的过程中，可能就会出现破损以及沥青粘附性不好等问题，严重影响路面的压实度，导致沥青路面被破坏。因此，在选择骨料时，首先就要充分保证沥青混凝土路面的质量。

（二）温度的影响

在沥青混凝土路面施工的过程中，大部分都是采用热搅拌沥青混合料的方式，温度会产生十分重大的影响。如果温度相对来说比较高，可能就会导致沥青混合料粘在轮胎上，压路机两侧边缘就会出现堆积鼓起的情况。在进行碾压之后，还会产生一些微小裂纹，最终出现路面不平稳的情况。压路机前轮在对混合料进行挤压时，沥青膜在振动过程中很容易从骨料表层上脱落。但是如果温度略偏低的话，沥青混合料就会存在相对来时候比较大的粘附性，严重影响碾压施工的正常进行，对沥青混凝土路面的压实度也会产生影响。

（三）碾压工艺的影响

在开展施工的过程中，相关工作人员不仅要选择优质的原材料，合理的控制温度，同时还要采用先进的机械设备，对沥青混凝土磁材料进行搅拌。只有做好碾压工序，才能对沥青混凝土路面进行充分的保证。因此，在开展沥青混凝土路面施工压实度时，最后一个环节就是碾压，也是保证路面压实度的关键环节。在开展碾压工作的过程中，其中主要分为三个阶段，分别是初压、复压、终压。只有将这三个阶段的主要影响因素控制好，才能保证碾压质量。因此，相关工作人员就要提前准备好碾压设备、选择合适的碾压工艺、明确碾压速度和次数、振幅和振频等。只有这样，才能对完成碾压的沥青混凝土路面的压实度进行充分的保证，最终满足设计要求。

二、沥青路面压实度的重要性

想要在道路上将沥青路面的性能充分发挥出来，在开展沥青混合料摊铺和碾压工作之后，就要确保具有较高的密度以及较为良好的平整度，同时还要具备一定的防滑能力。只有这样，才能充分保证沥青路面的承载能力，提升沥青路面的耐久性、安全性以及驾驶舒适性。在开展沥青混合料压实工作的过程中，其中的原理就是让沥青混合料中的孔隙率不断降低，在沥青介质中让固体颗粒得到重新包装和定位，让颗粒排列能够更加密集有效。沥青路面首先就要具备有良好的道路性能，不仅要充分保证混合料的质量，同时还要有还良好的压实性。只有路面具有良好的压实度，他们的承载能力才会不断增强，这也是最早预防形成压实车辙的有力措施之一。如果形成后的沥青面层具有较大的孔隙率，结构层中很容易就会渗水，最终导致沥青路面出现水害问题。除此之外，空气也会进入到路面的大孔隙率当中，导致沥青的老化问题加速。在投入使用之后，很快就会出现沥青路面开裂以及松动的情况，对路面的使用寿命会产生直接的影响。但是沥青路面压实度也不是越高越好，如果出现过度压实的情况，就会导致沥青混凝土孔隙率过小，面层也会产生车辙和推力破坏的情况。如果表层孔隙率相对来说比较小，就会出现表层油淹的问题，导致路面的防滑性能不断降低，对人们的出行安全产生严重的威胁。只有具备良好的压实度，才能避免出现防止过早损坏的情况，能够有效延长路面寿命，将路面的使用性能充分提升上来。

三、沥青混凝土路面压实度的控制策略

（一）提升重视程度

在实际的工程施工过程中，只有将对沥青混凝土路面压实度控制的重视程度提升上来，才能对路面整体的质量安全进行充分的保证。因此，在实际的施工阶段中，工作人员首先就要从填料选择工作开展，充分结合相关施工方案，以及其中的标准与规范要求，有效开展压实处理，将分层填筑、碾压工作做好，只有这样，才能尽量避免出现路基沉降的问题。尤其是在桥头搭板处一些地方来说，只有将路基填筑工作做好，才能最大限度的降低出现大范围沉降的问题。除此之外，施工人员在正式开展施工任务还要充分结合相应的施工要求与施工流程，对压实温度以及碾压速度进行科学合理的控制，从根本上对沥青路面的压实效果进行有效控制，让压实程度不均匀的问题得到有效的解决。

例如：工作人员在对摊铺阶段的压实工作进行处理的过程中，首先就要对混合料中间层的温度以及底层温度进行仔细的检查，确保两者之间的有高于 10 摄氏度的温度差。只有在这样的情况下，才能进行后续的工作。与此同时，施工人员还要充分结合实际情况，适当的调整初压的温度与复压的温度。

（二）强化施工质量

在正式开展混沥青混凝土路基填土施工之前，首先就要充分保证填土均匀性以及含水量，选择科学合理的控制措施。只有这样，才能充分保证最终的压实度，确保能够满足实际要求。在进行碾压工作的过程中，相关工作人员还要注意落实相关规范，避免后续出现沉降问题。想要对路基的稳定性进行充分的保证，技术人员还要及时采取防水措施。积极开展几种拌制以及机械摊铺的方式，将混合料的稳定性与摊铺均匀性充分提升上来，才能不断增强沥青混凝土的路面压实度，将沥青混凝土的路面施工质量充分提升上来

（三）控制原材料的质量

在开展施工的过程中，工作人员就要控制原材料的质量。沥青混凝土路面本身需要消耗大量的材料，在进行材料采购的过程中相对来说比较麻烦。因此，工作人员首先就要控制好原材料的质量，与相关检测中心、服务单位合作，做好原材料监测工作。只有对配合比合理性进行充分的保证，才能将铺筑质量充分提升上来，对沥青混凝土路面整体质量安全进行保障。监督人员还要及时的检查，拌和料场地，才能让后续的施工质量得到有效的保证。除此之外，还要对拌制温度情况进行有效的控制，将那些对沥青混凝土路面压实度产生不好影响的因素都能够消除，保证施工质量。

（四）做好摊铺控制

为避免出现纵向冷接缝的情况，相关工作人员在开展联机梯队作业中的过程中就需要使用 2 台以上型号一致的机械设备，对前后距离进行有效的通知，确保能够顺利开展施工。摊铺层粗糙面对压实度会产生一定的影响，技术人员就要有针对性的控制机械设备进，确保预热温度与相关要求符合。其次是对料位高度进行控制，保证其中的均匀性和连续性。将振捣频率适当的提升上来，确保预压效果与实际要求之间相符合。严格按照要求开展装料、卸料工作，才不会出现混合料离析问题。想要将压实度的控制效果提升上来，各个设备之间还药进行有效的配合，才能不断提升沥青混凝土路面的施工质量。

结束语：总而言之，有效控制沥青混凝土路面压实度情况，就能够充分保证沥青混凝土路面的施工质量。为后续的使用奠定良好的基础，促进我国公路施工行业的发展和进步。

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