化工机械设备润滑故障与控制措施分析

付胜宝

摘要：机械设备的润滑故障处理是一项非常重要的工作，它是确保机械设备长期、平稳运行的重要工作。化工企业要加强对设备故障处理工作的认识，从实践出发，充分认识润滑故障类型、形成原因和发展规律，从设备优化设计、优选润滑剂、规范操作行为、加大运行监控力度、制定润滑故障处理预案、加强设备维护保养等控制措施，以此来提升机械设备运行管理水平，为我国化工行业发展创造良好的条件。

关键词：化工机械设备；润滑故障；控制措施

1化工机械设备润滑的必要性

通过对大量资料的调研，得出了对化工机械设备进行润滑的必要性。在化学工业中，无论是在设备还是在生产中，都非常重视润滑，经常会对设备进行润滑，以最大限度地降低不同部件的摩擦力，降低设备的失效，从而提高设备的使用寿命。首先，科技进步了，设备也得到了更新，很多设备都是自动化的，可以连续工作。但是，在使用过程中，如果机器使用时间过长，超过了负载，其磨损会不断加剧，部件之间的柔韧性下降，从而增加了齿轮与金属的摩擦。很可能会造成产品质量达不到要求，甚至会造成设备的损坏。这就需要对设备进行润滑，以确保各部件的灵活度，并使所生产的产品达到相应的质量标准。其次，零件间缺乏润滑，零件间的摩擦会加剧，时间长了，就会损坏机器的结构，从而影响设备的安全。最后，对化工机械设备进行润滑，能在一定程度上降温，使长期运行的设备温度降低，避免高温造成故障，影响生产。

2化工机械设备润滑故障类型

2.1机械运转不灵

 在化学机械设备使用过程中，如果机器或零件有明显的卡顿、持续发出异常响声、机体振动等现象，则可以认为是机器运转不正常，从而导致设备的运行精度和生产效率下降。造成这种情况的原因有：润滑油选用不当，机械设备内部有异物进入，设备安装质量不合格，设备摩擦部件设计不当等。比如，在设备操作过程中，由于操作不当、设备结构不能及时关闭，很可能会造成煤粉等杂质进入设备，从而影响润滑效果，从而造成润滑失效、部件卡阻等问题。

2.2温度超标

在化工设备运行一段时间后，通常会出现温度过高的故障。当温度测量值超出标称值时，就会判定为超标失效，从而导致设备的摩擦阻力增加，润滑剂提前失效，设备精度下降。这种失效的具体原因包括润滑剂的添加不足，润滑剂的种类和温度的控制。比如，当加入量小于实际需要时，或者直接将润滑油加入机械装置中，在机械装置运转过程中，润滑油很难吸收到足够的热量，从而造成机械装置的工作温度异常上升，甚至会引起摩擦部位的变形和膨胀。

2.3机械无法运转

机械不能工作的主要症状是机械中途停机、启动后不能正常工作，在机械设备的摩擦部位，由于缺少密封防护措施，机械设备内部会掉落铁屑、煤粉等杂质，造成润滑剂状态改变、润滑效果大幅削弱，最终在摩擦部位出现零部件咬粘、机械磨损程度加重现象。同时，如果润滑剂滑得不及时，润滑剂温度超过了机器的工作温度，也会导致机器不能正常工作，从而造成故障。

3化工机械设备润滑故障的有效控制措施

3.1预防措施

为了进一步确保润滑工作的效果，事先做好润滑和防护是十分重要的。不但可以减少润滑失效的概率，还可以减少实际生产的影响，还可以有效地消除工作中的安全隐患，提高设备的实用性。要做到这一点，就必须要做到以下几点，确保润滑问题的预防：第一，要经常对机械设备的主要润滑部位进行定期的检查，以确定润滑处理的效果是否符合规定。在工作中，要着重检查齿轮、油孔、轴承和齿轮的润滑。其次，要检查机器的运转温度，看看有没有润滑问题，如果机器在工作的时候，会出现有规律的振动，通过观察振动的频率，就可以判断出有没有问题。另外，还可以采用玻璃管液表的检验方法，来确定润滑油的品质指标是否符合规定。在这个过程中，可以用手触摸到仪器的表面，来判断工作温度是否在正常范围之内，如果发现机器的温度太高，那么就需要对其进行进一步的检测，以便准确地判断出润滑失效的原因。最后，在日常的维护过程中，要经常涂抹润滑剂，如果出现了严重的问题，可以在使用润滑剂之前进行清洗。对重要设备进行润滑采样，以确定现行的润滑模式能否达到工作目的，并根据试验结果进行润滑措施的调整。

3.2优化润滑剂选择

在实际工作中，选择高品质的优质润滑剂，既可以有效地降低机械设备的润滑问题，又可以提高设备的生产效率和运转速度。反之，如果润滑剂的品质不够，或种类不能达到要求，就会出现失效，从而造成安全事故。对于这一点，工作人员必须要考虑到这些因素，并且要选择和使用高性能的高品质的润滑剂。

3.2.1性能指标

就油性指标而言，其主要性能指标有：氧化稳定条件、粘度、油性、凝固点等。在实际生产中，企业也会采用添加剂，提高润滑剂的使用寿命。油脂的性质主要有：针入度、皂分、表观、机械杂质等。

3.2.2选用原则

 在选择润滑油时，要考虑到下列因素：一是设备的原始数据。要选用和使用说明书中建议使用的润滑油；其次，要有类似的装置。按照同类设备的润滑种类来进行科学的选择；从两个摩擦面的相对运动速率来看，当转速太高时，可选用大锥入度低黏度润滑脂；第四个是冲击的负载。如果这个数值太大，则要选用较高的黏度；在环境温度较低时，应选用黏度较小、凝点较低的润滑油；在高湿度条件下，应选择耐水性好、抗乳化剂；第七，如果表面粗糙度大，则应选用较小的锥入度和较高粘度的油脂。特别是要充分结合实际，做好好人和润滑剂的选择，才能使工作的成效最大化。

3.3强化润滑监控

 在设备使用的时候，要加强对设备的润滑和监控，如果发现了安全隐患，就必须采取有效的措施。在设备投入使用前，工作人员要仔细检查每一处的润滑，确定是否正确，如果不能及时解决问题，就必须采取相应的措施。在这个过程中，可以用液位仪检测不同的润滑部位，以确定润滑剂的品质指标是否符合要求。通过听声音、测温度等方法，确定该装置有无润滑问题。要确保本部门工作的开展，必须确保员工的专业素养。因此，必须要加强员工的日常训练，让他们在训练的时候，对机械和关键部件的润滑问题了如指掌，一旦出现了润滑问题，就可以采取相应的措施。要想更进一步地提高工作效率，就必须要把相关的案例进行充分的整合，宣传润滑处理工作的重要性，并做好责任制，在加强员工的责任心的同时，保证润滑质量。作为一家化工公司，必须要将润滑剂的储存、使用数量、润滑工具的管理和执行等工作都要做到，这样才能保证以后的润滑工作顺利进行。比如，工作人员要仔细地检查新买的润滑剂，确保他们的证件齐全，同时，还要派人管理润滑剂和润滑工具。

结语：

总之，润滑处理是确保化工机械设备正常运转的主要作业方法，化工企业要加强对其进行润滑故障的处理，及时掌握其工作状况，并从中找出可能引起设备润滑故障问题的原因；及时采取行之有效的防滑措施，以达到防患于未然；正确选用润滑油，规范润滑；并对润滑系统进行了改进，以提高其使用效率，确保了化工企业的经济效益。

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