质量计划在核电仪控设备运用的探讨

吴心成

摘要：在核电厂设备生产制造领域，以质量计划为基础的产品质量管理是比较成熟的过程。核电法律法规和业主都要实施质量计划，对产品生产进行跟踪和管理，确保实时记录产品生产状态与质量，并实现对产品生产过程的控制。因为所有核电仪控设备都需要进行质量计划，因此，对我国核电仪控设备生产过程中的质量计划管理进行了深入研究，以期找到科学、有效、符合企业实际、满足用户及核安全相关规定的质量计划管理模式。

关键词：质量计划；核电仪控设备运用；核电

前言

质量计划的分册和分阶段管理，工序串联、并联的追踪管理是提升产品可追溯性与可靠性的重要途径。质量计划在核电仪控设备中运用，可以对产品设计与制造过程等过程进行有效管理，确保其质量。质量计划是对核安全文化要求的全面贯彻，其促使相关产业从被动的产品质量控制，逐渐向主动产品质量管理转变，能够将核电工作人员的核安全意识完全激发出来，让所有员工都参与到核安全文化建设之中。

一、质量计划相关内容阐述

1、合理安排相关工序

在质量计划中，部分工序是同步进行的，部分工序是具有前后时间逻辑关系的，部分工序是多次重复进行的[1]。针对供货方案中并未要求每一方案都要相应的质量方案的情况，在制定质量计划时，要依据供应单位的责任、设备种类、数量等因素，决定如何制定与管理。为此，在仪电设备供应方面，可采取多项质量计划，并将其分类管理，编制出质量计划表。通过对质量计划中各步骤的合理安排，以及对各步骤的质量计划实施分级管理，可以更好地控制生产过程。

（1）软件开发工序的分册管理

在软件开发中各工艺环节之间，以及与生产工艺环节之间，都有前后逻辑关系。为此，有必要将流程细化，并将流程分为不同阶段且制定流程并加以管理。

（2）对质量计划各步骤进行分类管理

系统硬件设计主要分为两部分，即系统需求分析和系统硬件设计。软件开发过程包含 V&V 概念， V&V 实现， V&V 测试等。产品生产过程可以被划分为：原材料检验、生产启动、零部件制造和检验、成品制造和检验、系统集成和检验、工厂检验、出厂试验、包装和装运。硬件设计与产品制作是紧密相连的，而软件开发与产品制作也是同步进行的。但多级管理不能同时在一册质量计划中实施，而是要分成不同的三册。

（3）在生产过程中分阶段管理

①对来料检验进行分阶段管理

仪控设备的来料检验是重要工作，其是对仪控设备的一种例行检查。来料种类繁多，批量大，检验时间长。在传统生产过程中由于在仪表控制设备生产和制作开始不能保证全部的材料都到位，因而在生产全流程中，需要进料检查与产品部件生产同步进行，来料检验是在设备生产过程中进行。当一个零件在生产过程中做必要的检验时，只会对这个零件所需的一批来料检验记录加以审查即可。若将原料检查与随后的制造链条放于一章，则会造成工序前后的时间逻辑混淆，不利于见证点释放，所以要将来料检验作为一个独立章节来编写，并分阶段进行管理。

②生产过程管理

在生产过程中，为更好地完成产品追踪，应尽可能地详细编写质量计划。因此，需要对组件、部件进行分级管理。核电主要设备的生产经过几年摸索，已基本达到一个或一批零件都有一本质量计划的要求，对仪控电气设备进行质量计划管理有一定的参考价值。在仪控电气设备的制造中，要尽量把各层次的零件划分成独立章节，且在指导方针引导下将各零件之间的质量计划连接起来。例如：堆芯功率控制系统的多个机柜，应该为每一种机柜类型，甚至每一种机柜或板的制造，都执行不同的质量计划，这样，所有的生产过程都在具体的质量计划下进行管理。

③对集成验证过程进行阶段管理

在集成验证的过程中，要对随后的系统集成和工厂试验进行阶段性管理。当所有的仪器控制机柜都制作好后，其就会按照逻辑关系顺序，依次展开系统集合、工厂测试、出厂测试、包装和发运。由于各工艺过程均以整个系统为基础进行一系列活动，故各工艺过程均须按整体规划安排在同一阶段内加以管理。

2.质量计划工序流程

在制定质量计划时，必须有合适的工序流程图（包含每一个流程编号，内容等等）；流程图应包含产品供货全过程，不只是制造工艺[2]。部分单位的质量计划没有包含硬件设计过程和软件开发过程，以及软件测试、软件验证和确认等内容；这样的质量计划会造成交货流程质量计划的不完全追踪，监控和控制不充分，并且流程的实际落实并没有完全按照质量计划执行。在硬件设计、软件开发以及硬件生产等方面，存在某种逻辑上的关联。如果没有能够对这些过程执行状况进行记录、监控和控制的质量计划，那么很难避免前后逻辑关系混淆问题，也不利于让供应商作为产品过程监督和控制的见证人。在硬件设计、软件开发以及硬件生产过程中，存在的缺陷往往难以解决，特别是当这些缺陷影响硬件生产时，会造成设备无法回收，甚至无法使用，从而严重影响工程进度。所以，质量计划必须包含整个供给流程。

二、质量计划在核电仪控设备运用策略

1.谁使用，谁领用策略

在不同的分册、阶段，实施部门、实施人员各不相同。所以，要按照实际实施过程，将质量计划传递给使用部门和人员。质量计划的价值是对产品生产过程中的质量进行跟踪与控制，对生产过程中的质量进行管理。谁使用，谁领用都要事先做好规划，并按计划进行，从而可以有效地控制产品的质量。硬件设计分发至硬件设计部门；软件开发分册发放到软件设计部门；在落实要求过程中，软件开发人员向软件 V& V部提交质量报告；当 V& V部分工作结束时，将工作移交给下一阶段的软件开发；进货材料检查整理成册，送交质检部；将硬件生产资料分册交给生产部。

2全过程、各阶段真实记录

工序操作者在工序开始之前，必须完成相关文档填写工作，工序完成后，要立刻签名并签署时间，完成相关的质量记录[3]。从而保证对生产、运行的记录，接收到的报告具有独一无二的可追踪性。在设备现场见证点( W) 和停工待检点( H) 实施质量计划时，在程序结束时，目击者必须在程序结束后马上签名。在此过程中，仅在各见证人处签字完毕后，方可转移至下一过程。在生产过程中出现不合格情况，应当在出现不合格情况时，将不合格情况记录在出现的工序中，并做好注释。待不符合项关闭后，明确关闭并做好备注，才能进行下一道工序。总而言之，在执行质量计划的过程中，一定要做到“上道工序没有完成，下道工序不执行”，保证产品实际状态与质量计划记录关系完全一致。

3.“最终”阶段符合后关闭

在所有供货产品工序时，要关闭质量计划，这是最后阶段的质量计划。质量计划的执行阶段由质量计划控制管理阶层检验与确认，检查书名与时间的完整性、质量计划中所列的全部过程记录、证明文件的完整性、关闭记录的一致性、工序是否合乎逻辑时序等。在保证质量计划中的每一项内容都完整，确保生产全过程被记录后，质量计划跟踪管理者可以在最后的质量计划关闭工序中签字。

结语

核电仪控设备的生产流程大致相同，包括硬件设计、硬件制造和软件开发等，其工艺设定也基本上相同。业主、客户和国家核安全局等监管机构的需求，均将质量计划作为产品质量检查基础，因此，制定一套针对核电仪控设备质量计划管理的工业标准是十分必要的。以强制性标准对良莠不齐的供货商进行严格的质量控制，以提高仪控设备的质量控制水平，提高仪控设备的可追溯性。

参考文献

[1]范遂.核电站安全级仪控设备寿期内的质量鉴定[J].产业与科技论坛， 2019， 18(10):2.

[2] 王佳，陈锦裕，王琳.核电厂仪控设备电子元器件质量控制[J].  2021.

[3] 游国山.核电设备制造质量计划的编制[J].设备监理， 2020(3):3.