机械制造过程质量控制研究

高杰

摘要：自机械设备出现之时起，就给人们的生活、生产带来了极大的便利，在社会中具有重要的作用和价值。随着时代的发展，机械设备在不断演化，以不断适应新的社会需求。至今，机械设备已经广泛普及，并且深入地渗透进了各个行业、领域，从日常生活到农业、工业、交通再到医疗、军事，覆盖衣、食、住、行、生产、国防等方面，不一而足。整个现代社会的运转，就是建立在各种机械设备的辅助之上的。鉴于机械设备如此之重要，在机械制造过程当中，做好相应的质量控制工作，也就显得尤为必要。

关键词：机械制造；质量控制；措施；

引言

机械工程管理作为安全生产的重要保证，在复杂多变的生产环境中，机械设备磨损或损坏问题不可避免。对此，应结合工程机械设备的运行工况及设备组成等，建立健全工程机械设备管理体系，结合功能点，理清不同生产机制下的运行点，做到工程机械管理的专项专用，提高设备运行质量。

1机械制造过程质量控制的重要性

1.1增强机械制造市场竞争力

机械设备的应用覆盖现代社会的方方面面，因此形成了一个庞大的机械制造市场，世界各国都无一不重视这一市场，因为机械制造市场的发展，不仅可以为国家创造经济，同时还可以从其他各个方面，提升国家的综合国力，意义非同小可。除了机械设备的性能、功能、制造成本之外，质量是决定机械制造市场竞争力的核心，如果对机械制造过程的质量控制不到位，导致出厂的机械设备存在质量问题，性能、功能不达标，便会遭到市场的质疑，无法得到市场认可。只有加强对机械制造过程的质量控制，保证出厂机械设备的质量和性能、功能，这样才能获得市场的认可和信赖，增强机械制造市场竞争力，实现更好的市场发展。

1.2安全性能相对较高

机械制造技术系统化的综合了信息技术、自动化技术、计算机技术等各项先进的学科技术，并且逐步普及至机械生产工作之中，为整个机械制造工作的顺利开展提供了坚实的保障。一旦在实际生产与工作期间出现突发的问题，系统可以在第一时间内发出警报，并对生产工作的安全状况和具体的工作性能进行预测，快速识别故障问题出现的原因，下发工作指令，选择终止生产工作。并划分其故障类型，对于生产问题的具体损害状况，开展自动检修工作，以此确保后续机械制造生产工作，可以正常开展，秩序运行，从根本上遏制各项不良问题的出现。除此之外，在运用机械制造自动化技术开展生产工作时，不需要在指派专业的工作人员到工作现场进行监督，采用电子信息控制系统，对不同阶段的工作状况进行全方位的监控与管理，从根本上减少了由于工作人员操作失误，而导致的意外事故。提高机械制造生产工作的精确性、有效性、安全性、秩序性。

2机械制造过程质量控制的关键要素

2.1精度与误差

与早期结构简单、粗糙的机械设备相比较，如今的机械设备结构明显更加复杂，制造精度也越来越高。但是客观来讲，以人类目前现有的最先进技术能力，还无法制造出完全无误差的机械设备。导致机械制造误差的因素非常多，制造工艺、制造设备、制造环境、工件残余应力、给进系统位移等，均可能引起误差。一定程度之内的误差，只要符合制造精度要求，不会给机械制造带来质量问题，但是如果误差较大，超出了制造精度能够接受的范围，就必然造成质量问题。

2.2材料与环境

机械的制造，会应用到大量的各类原材料，如金属类的铜、铁、铝、钢、钛，以及非金属类的陶瓷、磨料、碳和石墨材料、石棉等。这些类型的原材料，有更为详细的规格划分，相当细致。概括性地来讲，机械设备就是由这些原材料按照一定工艺，经加工后组装而成的，因此原材料的质量，也就直接决定着机械制造的质量，如果原材料质量本身存在缺陷，或是不符合设计需求，就必然导致质量问题出现。另外，现代机械制造对于环境的条件要求非常之高，温度、湿度、清洁度等，都会对机械制造产生影响，如果环境控制不得当，不符合机械制造要求，也会造成质量问题。所以，材料与环境同样是机械制造过程质量控制的关键要素。

3机械制造过程的质量控制措施

3.1保证制造质量

随着科技的发展，对机床的加工精度、柔性、自动化等要求越来越高。尤其是在工件形状复杂的情况下，为了保证产品的质量，采用了自动化的方法。现代自动化设备的设计思路是从系统的性能设计入手，贯穿工厂的生产经营与规划。自动化设备的制造，要求设计与制造部门紧密配合，严格按照设计要求，在生产中坚决杜绝部件的错误。机械设备的自动化制造是一个系统工程，各个生产环节要互相协作，使每个生产工序都能井然有序地进行。所以，各单位随时保持沟通，从而掌握系统的各个部分的运行情况，从而保障设备的正常运行。

3.2工程机械设备的综合管理

工程机械设备在管理过程中，需要按照设备的运行时限以及施工企业的规章制度，建立健全工程机械管理过程中的各类环节，例如，做到技术管控与维修管控的对接，操作人员及维修人员之间的交接，使工程机械设备实际管理过程中通过技术条件以及施工调整，应对不同生产模式下产生的缺失问题。除此之外，工程检修过程中应当严格控制人员的流入量，通过现场证明或人员辅助作用，对设施进行检测处理，一旦出现问题可令人员进行互证，谨防后期设施运行失效的纠纷问题。工程设备检测期间，应严格按照作业生产流程进行检测及分析，并做好记录处理，如果存在问题时，按照当前的生产模式以及责任机制，将任务落实到个人，以此来提高设备的检修质量。

3.3定期监测设备

在生产设备时，要充分利用生产资源，保证设备的维修养护，以保障设备在良好的技术状态上投入使用。在生产自动化机器时，监督检查人员不但要将其与设计资料相对照，还要确认其与行业规范及设计标准的一致性，并且一定要对零部件制造结构是否合理进行把关，检查零部件是否达到安全生产的标准，充分考虑了生产加工制造难易度和能否方便修复。制造结束后，有关人员要认真做好设备的调试、安装工作，保证设备质量的重新验收和投运。

3.4加强对自动化技术的研究与开发

将机械设备的自动化技术用于机械生产，其首要目标是使其充分利用。因此，在发展机械自动化之前，必须充分考虑到其实际的需要，借鉴和借鉴国内外先进的技术思想，设计出符合实际需要和技术特征的机械设备自动化技术，并对其进行改进和改进，以推动我国的机械制造业的发展。总之，在思想上要增强对自动化技术重要性的认识，并在一定程度上加以研究和运用，从而达到提高机器生产的效率与质量。同时，各有关公司应根据自身的实际情况，采取因地制宜的方法，进一步推动其发展。

结束语

在如今的机械制造过程当中，应当将对机械制造的质量控制作为一项关键课题，积极加强研究、探讨与实践。一方面，既要深入、全面地认识到机械制造过程质量控制的重要性，客观分析机械制造过程质量控制的关键要素。另一方面更要采取科学、有效的机械制造过程质量控制方法，有力保障机械设备的制造品质。这样才能使机械设备在社会生活、生产中，发挥出更大的作用、价值，推动社会建设、发展。

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