电解槽槽体安装技术探讨

聂元富

山东宏拓实业有限公司山东省滨州市  256600【摘要】：为解决当前电气设备中电解槽槽体安装过程出现的安装工艺技术水平低、安装流程得不到完善等问题，本文对电解槽槽体安装技术进行研究探讨，并提出相应的措施来解决上述问题，提高电解槽槽体安装过程的管理水平，以期为相关专业人员提供参考。

关键词：电解槽；槽体安装；技术探讨

1、引言

目前化工行业发展迅速，而在大型化工机械的运行中，电解槽是一种大型基础设备，只有保证其生产加工过程系统正常有序运行，才能有效提升行业未来业绩，取得良好效益。因此改进电解槽的安装工艺，可以有效降低建设成本，提高生产可持续性，保证足够的安全性和可靠性。因此本文着重介绍了电解槽的有效安装点和测量方法，并提出了一些有助于化工行业发展的建议。另一方面现代电解槽具有高效节能的特点，这其中电解槽的设计安装是关键，电解槽的稳定性是相应金属生产质量的重要保证，同时其应力变形、磁流热平衡和电解槽结构稳定性也是保证金属电解稳定性的关键，而通过物理场设计、先进生产技术及配套设施的应用、石墨化阴极炭块的应用，可以有效提高电解槽制造和安装的技术水平【1】。

2、电解槽在制作安装方面的影响因素

2.1、安装人员方面

在电解槽的安装过程中,出现了部分负责装配电解槽的工作人员技术不高,不能适应行业特点的问题。另外,由于有些人员在电解槽安装方面缺乏相应的工作经验和相应的专业知识储备,这也就使得在电解槽安装过程中容易产生一系列的问题。而通常,由于这些人员在平时往往只重视掌握和熟悉电解槽的装配流程,甚至只是电解槽的装配技术人员的理论知识水平低,不重视实际操作,所以在装配电解槽槽体时候就会在一定程度上产生问题。

2.2、焊接质量问题

电解槽槽体安装过程中必须保证焊接质量，焊接是决定电解槽槽体安装质量的一个非常重要并且具有决定性的因素，焊接质量往往会在很大程度上直接影响着电解槽槽体的后期安装质量，一旦在焊接阶段出现问题，那么相关团队随时会面临着电解槽槽体安装质量不高甚至电解槽散架等严重的问题。因此相关人员应保证电解槽槽体的焊接质量和技术水平，施工时要充分考虑各项影响因素，确保电解槽槽体安装不会出现问题

3、安装与制作电解槽槽体阶段

在进行槽壳的制造过程中，应特别注意以下几个方面：

首先是在下料前，相关人员应对钢板进行校正，使钢板的不平整度不超过0.8/1000，然后再进行下料操作，这个过程需要运用半自动切割机和多喷嘴直条切割机的帮助，坡口要用刨边机加工，使坡口两侧呈V形，最后刨出的底板平面度不超过0.8/1000。

其次是在底板基础板上组装和预安装好底板，组装过程和步骤按图纸要求，焊缝间隙不应大于2mm，底板宽度应小于5mm，同时，在焊接底板之前，需要进行点焊和紧固操作，然后将电弧和封闭板焊接到气缸盖垫片的末端。焊接完成后，相关人员即可进行后续的拆除操作

第三是在底板焊接过程中，相关人员应选择焊接措施——自动埋弧焊。得益于MZ-1000独特的结构，焊接材料为H08A焊丝和431焊剂，焊剂尺寸为0.4~3mm，焊接过程中，由于电流较大，有可能只有两道焊缝，前焊成型后，应将底板返回另一道焊缝后再焊接。同时应注意的是该过程焊接方向应一致，最终焊接表面应平整。

最后当与底板连接完毕之后,就应该校正焊接变形的部分,并且不平整度不能超过0.8/1000。而如果符合要求,就应该进行拉起板和停弧板并矫正其端部,然后再利用砂轮进行研磨,之后拿到安装平台上进行安装。应注意的吊装时应选用专用底板吊具,以防底板变形。

3.1.2、制作端板与侧板

一般来说，电解槽槽体的壁板可分为六块，包括两个端板、两个长侧板和两个角侧板。其中前围板、端板和侧板必须在组装前进行有效焊接来保证整体硬度，组装和焊接时，应采用科学的顺序来防止焊接变形。因此，在施工过程中，一般采用刚性紧固方式进行科学焊接，或者使用抗变形的方法来做高效的焊接工作。

3.1.3、槽壳组装

首先,在电解槽槽体安装组建平台并由有关工程技术人员架设完毕之后,首先应把底板吊装在组装平台上,并确定其纵向中心和平台的纵向中心在同一个水平线上,然后再沿纵向中心中线画出槽体的内圈轴线。然后是将底板内圈线通过端板结构提升,并用临时支架定位,由有关部门工作人员进行校准轴线操作,此外,端子板的内垂线高度不应该超过1/1000,并掌握好二端板内壁的厚度。最后,再将侧板构件提高至整体水平位置,并对准内圈线和轴线,然后组装整个侧板和端板结构,该过程中与凹槽内部的高度误差约为(0,-5)mm,与长度和高度的偏差应为（-3，+3）mm，跨槽体壳对角线测量时，偏差不应超过5mm，通过张紧装置后端板与长边板之间的间隙不应超过2mm，最大错位应为1mm以下

【4】。

3.2、安装槽壳

①安装前，电解槽的基础属性和相关参数应由相关人员重新测试，标出垂直和水平中心和标高控制点，在检查土建资料以确保其准确性时，应在基础表面进行相关的打磨工作。

②电解槽下方沟底支撑梁的支撑不应与钢筋混凝土柱分离，所有基础墩均应安装高分子保温板，保温板的厚度按图纸规定设计。平整工作完成后，工人应安装支撑梁，使轴线与基础重叠，并将地面安装的绝缘电阻调整到规定范围内。其中下梁轴线与基础轴线的偏差不大于1mm，高出地面高度差为（0.-2）mm，

③用吊车吊起槽底板，放在吊架的基梁上，然后安装端板、侧板和长边板，最后用千斤顶调平。满足要求后，可将电解槽的底板和侧板的结构点焊接固定，然后拆下闸板，对电解槽槽壳进行全面检查，只有等电解槽安装验收后，才可开始电解槽阴极衬里的施工。

4、制作和安装电解槽母线

4.1、制作铝母线

4.1.1、校正与加工

该过程要求工人应仔细检查电解槽母线的弯曲变形情况，如不符合规定，应该用压力机修正，按图纸要求划线，控制母线长度和端面垂直度。在连接母线时，如需在电解槽连接板与电解槽母线之间打孔，可选择模板定位方式来进行打孔位置的确认。用锯床锯切时，应加工母线，并保持0.5cm至0.8cm的平整度，并且对于短接母线与立柱之间的压接面，应预先进行机器加工，然后选择合适的纸壳保护其表面【5】。

4.1.2、制作过程

将图纸与零件分开，以 1:1 的比例绘制确保电解槽各部件尺寸正确，再以模板的形式切割白铁皮来作为实验板，模板的尺寸必须固定在0.5mm之内，必须借助工具去除毛刺，必须标记图纸和编号，然后在供应板上进行下料，尺寸公差在（-1.1）mm之间，压切电解槽贴片应相应整平后运至仓库存放。

4.1.3、固定检查

电解槽周围焊接的母线一般有两种。根据图纸，要遵循基本原则，用工字锯合理铺设和焊接框架，平台必须使用钢板铺设，并按照图纸规定放置位置。在平台上，固定模具支架，然后找平，最后固定，还要将各个部件组装在模具上，焊接后拆卸多余的部件和不必要的部分，最后才能将背封的平缝翻面，检查合格后进行组装焊接。

4.2、安装母线

4.2.1、安装槽周围母线的要点

①保证尺寸精准无误，比如母线的绝缘性能，母线标高等。

②及时找平不合规的母线，通过千斤顶固定母线支架，不能损坏绝缘块的绝缘性。

③做好母线和铝连接板的焊接工作，运用仪器检测绝缘性【6】。

4.2.2、安装立柱母线的要点

通过胎具将其固定于相邻的两个电解槽之上，保证每一台槽的所有立柱母线都可以在一个直线之上，不能出现任何不整齐的情况。如图2为一种电解槽的安装和控制结构，

图2 电解槽安装和控制结构

结语

总而言之，在我国的经济发展中，化工作为其中重要的行业，提高其化工行业的设备安装水平对于促进化工行业的发展和进步至关重要，故此，在我国的化工行业中，铝电解槽的制作安装作为其中的重要内容，提高其安装工艺水平可以搞铝电解企业的经济效益，在进行制作安装的过程中，要对制作的工艺流程进行深入的了解，保障每个安装流程能够符合相关的要求和规范，同时，在安装制作的流程中，要加强对大型铝电解槽安装制作流程的控制，对于一些安装细节要提高其安装技术水平，通过科学技术和信息技术保障对其的实时控制，并提高安装制作技术，从而提高铝电解槽制作安装的效率和质量，进而促进化工企业的可持续发展。

参考文献

[1]申康.电解铝厂大型预焙阳极铝电解槽槽壳焊接工艺的研究[J].建材与装饰，2017（34）.