化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制

李建

摘要：化工行业、现代工业、建筑业等与人们的生产生活密切相关，它们在促进经济的蓬勃发展、社会综合竞争力的明显提高方面起到了重要的推动作用。但化工反应比较特殊，任何一个细微的失误都可能造成致命的后果。所以，在建立化工厂的初期，或者是引入新的化工生产工艺以前，首先应该对化工反应工序进行有针对性的设计，以确保化工反应流程与现实的生产生活之间能够互相匹配。但是，在进行化工流程的设计时，必须充分考虑到与日后的安全管理密切相关的各种问题，并对其中可能存在的危险和隐患进行有效的应对，从而实现高效率化工流程的优化，向社会提供更高质量、更可靠、更长使用周期的化工产品，促进我国化工工业的平稳发展。

关键词：化工工艺设计；安全管理危险；识别；控制

随着科学技术进步，化学工业得到飞速发展，这也使得化学工业成为我国支柱产业之一。化工产品的需求的增多为人们带来便利，对社会的发展具有重要影响。近些年化工行业迎来巨大变化，无论是技术设备还是产品种类，都有一定的提升，这也对化工工艺提出更高的要求。比如化工工艺中一般会采用易燃易爆具有腐蚀性的化工原料，可能会引起爆炸、中毒等危险事故，从而会对社会产生较大的负面影响。必须重视化工工艺的过程安全，并根据行业化工工艺特点以及相应的事故类型进行工艺设计，以防止化工工艺过程中出现意外泄漏以及意外释放等情况，从而提升化工工艺过程的安全。基于此，本文将对化工工艺中存在的危险因素进行探究，提出一些识别与控制危险的方法与建议，希望能够为社会的稳定与行业的发展提供助力。

1化工工艺设计中安全管理的重要意义

在化工行业，化工原材料的特性具有多样性，其性能和应用也存在较大的差别，在应用时，要结合原材料本身的特性，合理地选用合适的原材料，以保证化工反应设备的稳定性。在化工生产中，如果出现了问题，将会对设备的实际效益造成很大的影响，造成安全事故。同时，要重视化工反应设备中的风险识别，并加深对化工反应设备的认识，以便在出现风险时做出合理的处理，确保化工工艺设计的顺利进行。除了对反应设备的正确选用之外，还需要有关的工作人员熟练、灵活地使用该设备，并在使用时，对各种危险因素进行全面分析，将风险降到最低。

对安全管理风险进行识别与控制，能够使整个化工反应过程的品质与效能得到提升，从多方面提升公司的经济效益，更好地提高公司在市场上的核心竞争能力，推进公司的发展。对于化工企业来说，要想取得可持续发展的动力，就需要在化工企业的工艺设计中，对工艺流程进行更多的标准化，把风险降低，才能保证化工企业的生产和各项工作的安全性，才能为整个社会的发展提供更多的优质化工产品。

2化工工艺安全设计中存在的危险因素

2.1原材料方面的危险因素

在化工工艺设计过程中涉及到许多原材料，主要从以下两个方面进行解析：一是无机化工原料类，基础原料一般是指直接可以获取或应用的原材料，化学工业的基础原料可以是煤、石油、天然气等天然资源，也可以直接被应用，不需要特意的提取提炼，但这些天然资源在工艺设计过程中要注意对环境和温度的要求较高。例如：石油和天然气，如果在使用过程中温度过高，控制不当，容易发生火灾或爆炸安全事故，还有可能出现原料泄漏，处理不当则会造成人员伤亡和财产损失。二是有机化工原料，如：碳水化合物、卤代烃类等，在化工设计过程中，应熟知物质特性是工艺设计人员的基本要求，如果在设计过程中，工艺设备参数型号出现问题且没有及时的发现和处理，一旦发生泄漏，也可能造成安全生产事故，对人员产生伤害或财产损失，甚至还会对周边空气和环境造成一定污染。

2.2生产设备方面的危险因素

化工工艺的设计过程中，往往还涉及到大量的仪器和化工设备，由于化工工艺生产的特殊性，设计人员要充分了解生产原料、产品(中间产物)的物理、化学性质及工艺生产过程中因物料反应引发的高温、高压对设备材质的影响，针对不同化工工艺材料的本质、操作条件和操作设备的选择，以往在设计过程中会出现介质与材料发生化学反应，导致管道、设备受损，引发物料泄漏，甚至火灾、爆炸等安全事故。这就要求设计人员要全面了解各项化学物质的主要特性，以及材料的适用情况，保障设计正常运行的同时，还应要求设计部门在设计时时刻关注生产设备的材质情况，防止设计过程中因设备问题，造成经济损失。

2.3人员设计方面的危险因素

化工企业的设计部门，对人才选拔有着极高的要求，由于化工设计的特殊性，工作人员必须全面掌握化工工艺原材料的本质以及设备的运行状况，根据原材料的特性和应用设备性能进行设计，及时发现问题解决问题，以防带来不可逆的损失。根据以往经验，在工艺设计过程中由于有很多设计人员工对工艺的了解不充分，导致设计过程中问题频出。因此，设计部门或化工企业在选拔设计人员时需要在面试中经过层层严格选拔，后期进行统一培训，从而减少后续意外事故的发生几率，保障工作的正常运行。

3化工工艺设计中安全危险控制对策

3.1加强化工设计人才的培养

化工企业与其他行业不同，其工作内容繁琐复杂，因此，在很多化工企业的工艺岗位上，会经常出现专业人员紧缺的问题。针对这一问题，国家相关部门已经提出了相应的解决措施。例如：加大在各个院校的招生力度，优化化工企业的人才结构。化工企业针对这一情况，也实行了相应的解决措施，对化工设计人员进行统一培训，通过委派企业设计人员出外进修培养和掌握实操技术，对工艺反应、工艺过程、操作条件和事故应急措施等进行充分了解和认识，达到灵活运用和发现问题的处理能力。不仅如此，员工还要在统一培训中不断提高个人的综合素质，在提升自己的过程中丰富自己的理论知识，对设计工作进行全面统筹规划。

3.2安全管理化工工艺设计

首先，设计人员应该从行业化工工艺特点着手，加强安全管理体系的优化和完善，提升对一些危险源头的预防效果，以实现安全生产的目标。还要规定生产人员不要用手直接接触任何化学物质，尤其是腐蚀性物质。其次，由于化工生产过程中存在大量风险因素，需要更加重视防护设备，确保化工过程安全生产过程的顺利进行。因此，设计人员需要针对化工物料存在危险性制订预防措施。比如：在化工生产过程中，由于一些化工物料具有危险性，在使用或搬运相关物料的过程中，应注意相关操作规范，配备安全防护设备，并且必须按照相应的程序移动或使用化学材料，以防止此环节发生化学事故。再次，化工工艺生产管理中，设计人员需要具备安全管理意识，这能及时发现化工过程生产过程中的安全隐患，针对其中存在的危险来源制订预防措施，从而提升化工工艺生产的水平。比如：应该基于行业的一些化工工艺特点以及容易发生的危险隐患制定针对性的培训措施，着重提升设计人员的安全管理意识。同时在培训中展示了一些具体的事故案例和危险因素，可以加深管理人员对化工工艺危险隐患的辨别，有助于提升化工工艺设计水平。最后，做好化工工艺安全生产的宣传，提升生产人员安全生产意识，并为人员创造良好的制度环境，从而提升化工工艺的危险控制水平。同时，化工行业不仅要提升设计人员与生产人员的化工工艺安全意识，还应加大投资力度，及时对一些老旧设备进行更新，加大生产人员护具设备的资金投入，并加强对化工工艺规范生产的重视，必须要求相关生产人员的佩戴好相应的防护设备，只有这样才能提升对化工工艺危险的控制，有助于确保化工工艺生产顺利进行。

3.3完善设备选型和控制

在对化工设备进行控制的过程中，必须事先制定出相应的应急计划，以提高计划的合理性和科学性。在实际的控制过程中，从多方面来对事故的发生和失控的反应、安全性能的问题等进行了剖析。在对反应器进行选取以及对其进行优化的过程中，要对各种化工工艺的运行特性和需求有更加全面的认识，要对安全系数有一个清晰的认识，并与具体的工作条件相联系，来决定有关设备的选用。在此基础上，还要对材料进行合理利用，对整个生产过程中的压力和强度等要素进行分析，保证工作具有一定的可操作性，提高相关材料的抗腐蚀性和抗压性等。除此之外，在化工工艺设计的安全控制中，还应该强化对管道的监控，在进行具体的分析时，要将管道的应力情况纳入到其中，从材料的选择、管道的布局、振动分析等几个角度展开详细的研究，对于提高化工工艺的安全设计和施工流程，提高安全管控等都有非常重要的意义。与化工过程设计的实际条件相联系，选用安全性能较高的材料，减少管道发生断裂现象的概率，提高化工生产运行工作的安全系数。

3.4过程管理化工工艺设计

首先，设计人员需要根据实际情况，合理地设计生产管理的流程，确保化工工艺生产过程的每一个环节都能有效衔接。同时，应该重视协调各部门、各工序之间的关系，并建立考核机制，对于一些生产过程安全防护到位的工序与部门给予一定的奖励，而对于一些不严格落实化工工艺的生产步骤以及岗位职责的部门与个人，应根据危险大小给予处罚，以此提升化工工艺设计的效果，确保化工工艺生产顺利进行。其次，设计人员应该根据行业化工工艺的特点优化生产计划，做好收集、整理、核查工作，不仅要对各部门、各工序的协调进行复杂的计算，还要对其中的不足之处进行优化，确保每个环节都能满足化工安全生产的要求，从而提升化工工艺设计水平，保障化工工艺生产有序进行。再次，设计人员还应基于化工工艺生产的要求，强化监督管理，不仅要了解各部门、各工序的基本管理情况，还要了解生产进度等方面的信息，检查生产进度，及时对一些不适应环节进行优化，从而提升化工工艺的设计水平。另外，化工企业需要加快推进信息化建设，借助信息化手段及时反映化工工艺生产过程中存在的问题，确保设计人员能够在危险发生之前制订控制措施，以提升化工工艺设计的效果，有助于保障化工工艺生产顺利进行。最后，设计人员还应时常根据班组实际的生产能力进行资源合理分配，以确保物料资源、人力资源、设备资源分配恰当，这不仅能够提升化工工艺设计的水平，也能保障化工工艺生产顺利进行。

3.5工艺物料的安全管理

在化工设计过程中，充分考虑化工物料的存放条件和要求，根据物料的种类以及特性进行分类设计，如：对于气体的存放管理，首先要保证存放装置的气密性，许多工业气体有毒性，一旦泄漏会产生非常严重的后果。其次需要对储存环境有很高的要求，避免因为温度变化或湿度改变造成储存设备的损坏，对于一些需要大功率通电的存储设备，还需要对其外壳做好防雷、接地防漏电等措施。在作业过程中更应该采取严格的防护措施，保证物料的安全。因此，设计人员在设计阶段，就应对工艺物料有着充分的了解和查询，以免安全事故发生。

3.6加强安全知识教育，提高全员安全意识

在化工企业中，安全生产是第一要务，它是所有经济、社会效益的先决条件和依据，因此，在化工工业过程设计的安全管理过程中，对其进行安全教育是十分必要的。首先要有一个正确的发展理念，坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，把安全问题摆在第一位，对自己和别人都要负责，要有一种优良的工作态度，以及一个好的工作氛围。其次，要利用各种形式的宣传方式，提高员工的安全和高效的工作意识，使员工的工作积极性得到提高。

在进行安全教育工作时，不能走形式化的道路，要将理论和实践紧密地联系在一起，进行相应的培训，使其具有更多的内涵，更具创造性，更具多样性，避免单一和局限，要从现实出发，从实质出发，真正地将其作用体现出来。要从全局的观点来看，训练不只是员工的责任，更应该由领导及管理层来承担，并要贯彻到每个员工身上，以全方位地提升全体员工的安全素质。

结论

综上所述，化工工艺设计与其他化工流程不同，化工工艺设计工作直接决定后续工作是否顺利进行，要想保障化工工艺设计流程的合理性和安全性，就要保证设计人员在设计阶段进行严格管理和控制，具备良好的解决问题和处理问题的能力，不断加强对危险因素的辨识排查和监管，为化工工艺设计工作的顺利进行奠定良好基础。

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