装配式中空双层隔墙施工技术应用探讨

邹广金，汤逸辰

摘要：常规的轻钢龙骨隔墙存在稳定性差、安装慢、检修困难等技术缺陷，本文所研制的“装配式中空双层隔墙施工技术”可有效解决该问题，通过吊杆、天地龙骨、U型龙骨等预制部件，即可将轻钢龙骨隔墙板快速安装在主体结构上，具有功能全面、施工高效和维保便捷的优势。

关键词：装配式内隔墙；中空双层隔墙；轻钢龙骨隔墙板；施工技术；

一、前言

如今，民用建筑内装技术趋于多样化，装配式内隔墙引起了人们的广泛关注，比如轻钢龙骨隔墙，然而这种墙体不仅防火隔音性能一般、稳定性较差、安装效率低，结构损坏时还难以拆卸检修，早已无法应对“短平快”的施工需求，为用户的日常使用带来了诸多不便。

为解决该技术缺陷，本文研发出了一套全新的“装配式中空双层隔墙施工技术”，只需通过吊杆、天地龙骨、U型龙骨等预制部件，即可将轻钢龙骨隔墙板连接在主体结构上，这种隔墙具有优异的防火防潮性能，整体施工极为快速便捷，可进行无损拆装和零部件替换，具有功能全面、施工高效和维保便捷的优势[1-4]。

二、工程概况

深圳平安金融中心北塔室内装饰总承包工程，位于深圳市福田区中心区，总建筑面积459187m2，是一座综合性大型超高层建筑，塔楼地下5层，地上118层，是深圳第一高楼，在装修33层职场办公室和B2层项目部时应用了装配式中空双层隔墙，应用面积约650m2.。

三、施工技术概述

1、技术特点

1）所采用的轻钢龙骨隔墙板轻质高强，具有优异的防火隔音性能，搭配中空双层隔墙结构，可内装电线管，减少占地面积和主体结构负荷，空间利用率高，稳定性强。

2）通过吊杆、天地龙骨、U型龙骨等即可将隔墙板连接在主体结构上，所用部件均在工厂中预制，无需二次加工，施工简捷高效，粉尘、噪音污染小，施工过程绿色环保。

3）装配式双层隔墙为垂直可拆卸结构，可进行无损拆装和零部件更换，实现个性化定制和室内空间的灵活布置，用户检修、改造成本较低。

2、适用范围

本技术适用于民用建筑装配式内隔墙施工，尤其是对隔墙的功能性、施工效率和维保便捷性有较高要求的办公建筑。

3、工艺原理

1）装配式中空双层隔墙结构由膨胀螺栓、镀锌丝杆、六角螺母、膨胀管、天龙骨、地龙骨、支龙骨、轻钢龙骨隔墙板、U型龙骨、防火岩棉板、石膏板、单面/双面/三面拼接方管、踢脚线等组成。

2）在施工时，首先，将镀锌丝杆固定在建筑顶板上，再使用六角螺母将三件天龙骨从上至下依次穿孔固定在镀锌丝杆上，形成吊顶框架和隔墙板的顶部导轨；其次，将支龙骨钉接在建筑地板上，将地龙骨槽口朝上盖放钉接在支龙骨表面，形成隔墙板的底部导轨；再次，沿着顶部、底部导轨，将轻钢龙骨隔墙板垂直装入导轨一侧，隔墙板间通过U型龙骨进行连接。接着，使用管卡将从天花、地板引入的电线管固定在隔墙板内壁，再将隔墙板垂直装入导轨的另一侧，并在吊顶框架内填入防火岩棉板，在其两侧封装石膏板。最后，使用双面/三面拼接方管连接转角隔墙板，使用单面拼接方管对隔墙端部进行收口，并在支龙骨和地龙骨侧壁粘接踢脚线。

图1 装配式中空双层隔墙结构大样图

四、施工工艺流程及操作要点

1、工艺流程

基层清理和定位放线→安装吊顶结构和顶部导轨→安装底部导轨和靠墙立筋→安装单侧隔墙板→安装电线管→安装另一侧隔墙板→吊顶结构内填棉封板→转角收口处理→清理

2、操作要点

1）基层清理和定位放线

清理隔墙与建筑顶面、地面、墙面的结合部，在主体结构上弹出隔墙、支龙骨、靠墙立筋、吊顶和天龙骨的位置线，并在隔墙位置线上定出转角方管的位置。

2）安装吊顶结构和顶部导轨

首先，使用膨胀螺栓将镀锌丝杆的上端固定在建筑顶板上，将一件M型天龙骨槽口朝下穿过镀锌丝杆紧贴在顶板表面，并在丝杆上旋上两个六角螺母进行夹持固定；其次，在镀锌丝杆下端套上膨胀管，将第二件天龙骨槽口朝上套接在膨胀管上，并旋上两个螺母夹持固定；最后，将第三件天龙骨槽口朝下穿过镀锌丝杆，紧贴在第二件天龙骨底面，同样用两个螺母夹持固定。

图2 安装吊顶结构和顶部导轨

3）安装底部导轨和靠墙立筋

（1）先将木制支龙骨的凸起部朝上钉接在地面上，再将M型地龙骨槽口朝上卡接盖放在支龙骨表面，并使用射钉固定。

图3 安装底部导轨

（2）将两根10*10mm的木方平齐钉接在墙面，以便卡接隔墙板侧边凹槽。

4）安装单侧隔墙板

安装时，首先，沿着天地龙骨组成的导轨，将第一块轻钢龙骨隔墙板垂直装入，推移到靠墙位置并卡接靠墙立筋；其次，将一条U型龙骨卡入第一块隔墙板的侧缘凹槽，再将第二块隔墙板装入导轨，对准U型龙骨推移卡入；最后，重复上述步骤，完成一列单侧隔墙板的安装。

图4 安装单侧隔墙板

5）安装电线管

先将电线管从天花、地板部位引出相互连通，将其套入管卡的卡环，再使用自攻螺丝将管卡钉接在隔墙板内壁。

6）安装另一侧隔墙板

在待安装隔墙板的一侧，同样沿着天地龙骨组成的导轨，将隔墙板逐块垂直装入，其中，靠墙隔墙板与靠墙立筋卡接，相邻隔墙板通过U型龙骨相互连接。

图5 安装另一侧隔墙板

7）吊顶结构内填棉封板

先在吊顶结构框架内填嵌防火岩棉板，再沿着吊顶结构将石膏板垂直装入，钉装在岩棉板两侧。

图6 吊顶结构内填棉封板

8）转角收口处理

（1）在隔墙转角处，首先，在双层隔墙板的侧边嵌入U型龙骨，对准U型龙骨卡接双面/三面拼接方管，并将拼接方管的顶部和底部卡嵌在天地龙骨的槽口内；其次，在拼接方管的另一面凹槽内卡入U型龙骨，并将另一列双层隔墙板装入导轨，对准龙骨卡接上去。

（2）在隔墙端部收口处，先在双层隔墙板的侧边嵌入U型龙骨，再对准龙骨卡接单面拼接方管，最后将单面拼接方管的顶部和底部卡嵌在天地龙骨的槽口内。

（3）在隔墙的底部两侧，用结构胶将踢脚线粘贴在地龙骨和支龙骨表面。

图7 双层隔墙转角收口处理

9）清理

安装完所有双层隔墙后，检查垂直度、平整度，确保无误后，清扫好落灰，并用软布沾水清洗隔墙板面的灰尘、油污。

五、材料与设备

所需主要材料设备见下表。

表1 主要材料设备表

序号	材料名称	规格	单位	用途
1	隔墙板	轻钢龙骨隔墙板 3000*900*50mm （0.8mm镀锌钢骨架+1mm饰面板+双层9.5mm石膏板+30mm防火岩棉）	张	隔墙主材
2	支龙骨	凸型 116*70*40mm	m	地龙骨支撑件
3	地龙骨	Q235轻钢龙骨 M型，136*30*1.2mm	m	隔墙板底部导轨
4	天龙骨	Q235轻钢龙骨 M型，134*30*1.2mm	m	隔墙板顶部导轨 吊顶结构骨架
5	靠墙立筋	10*10mm木方	m	隔墙靠墙固定件
6	U型龙骨	铝合金 25*27*1mm	m	隔墙板中部连接件
7	单面拼接方管	铝合金带凹槽 132*75*1.8mm	m	隔墙端部收口
8	双面拼接方管	铝合金带凹槽 132*132*1.8mm	m	连接两道转角隔墙
9	三面拼接方管	铝合金带凹槽 132*50*1.8mm	m	连接三道转角隔墙
10	踢脚线	铝合金 高50mm，厚1mm	m	隔墙底部收口
11	电钻	GSR-120-LI	台	钻孔，固定螺丝
12	射钉枪	DQ3829	台	射钉
13	撬棍	直径18mm	支	调平隔墙板
14	软布	无纺布	张	清洁隔墙板面油污

六、质量控制

1、质量控制标准

施工质量根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)、《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-2018)、《可拆装式隔断墙技术要求》(JG/T 487-2016)和图纸设计要求执行。

2、质量控制措施

1）所有材料的防火性能应符合国家标准的组合款式，轻钢龙骨隔墙板须依国家规定之防火时效检测合格证书，并具备相应的测试证明。

2）安装隔墙板时，需对完工区域进行面板清洁与保护，仍有装修作业的区域需用塑料薄膜将隔墙板面全部包覆，高度1m以下需用硬纸板进行保护。

3）进行隔墙转角、收口处理时，需对外露的型材（如拼接方管）采用塑料薄膜进行表面保护。

七、效益分析

1）轻钢龙骨隔墙板由防火岩棉、石膏板、竹木饰面板等材料组成，A级防火，具有优异的防火隔音性能，质量轻，强度高。

2）隔墙板完全在工厂中预制而成，通过吊杆、天地龙骨、U型龙骨等即可连接在主体结构上，全干法装配，无需二次加工，施工效率极高，结构连接紧密，稳定性强。

3）装配式双层隔墙为垂直可拆卸结构，可对其各个组件进行无损拆装、更换，实现室内空间灵活布置，用户维修、改造成本较低。

4）本技术的应用总面积约650m2，与同面积的轻钢龙骨隔墙（配硅钙板）施工技术相比，可节约人工、材料费用总计3.58万元，并缩短工期22天。

八、结束语

采用“装配式中空双层隔墙施工技术”，轻质高强，具有优异的防火隔音性能，内部的中空区域可为管线安装提供充足空间，全过程干法施工，安装简捷高效，投用后可进行无损拆卸和零部件替换，与轻钢龙骨隔墙施工技术相比，可有效节约人工、材料成本和工期，应用前景广泛。

参考文献：

[1]崔文.装配式内隔墙的应用现状与发展趋势[J].房地产世界,2022(16):158-160.

[2]王宇,付素娟,董苏然等.装配式钢结构建筑内隔墙体应用技术研究[J].新型建筑材料,2022,49(10):155-160+164.

[3]黄艳庭.轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺研究[J].江苏建材,2023(03):57-59.

[4]朱方旭. 轻钢龙骨纸面石膏板填充墙易损性与滞回性能研究[D].哈尔滨工业大学,2018.DOI:10.27061/d.cnki.ghgdu.2018.000877.