建筑钢结构的施工技术

王雨琦 董慧超 孟德朝 韩滟滨 董向斌

摘要：在建筑工程施工的过程中，钢结构的运用在进一步提高了建筑结构的安全性同时，还提高了建筑工程的整体施工质量。随着我国建筑行业的发展，建筑业正向着智能化和大型化推进。这种情况下，原有的水泥结构和木质结构根本达不到建筑安全性的要求。钢结构具有很强的抗压能力、可塑性以及稳定性的特点，这样可以较大的提高建筑工程的承载能力。所以在施工项目中，提高钢结构的施工技术水平是非常必要的。

关键词：建筑工程；钢结构；施工技术

引言

随着建筑工程行业的不断发展，设计施工人员也在逐渐思考如何通过对建筑结构和施工技术的革新研究，使建筑项目更加符合现代化建设需求。钢结构不仅能够形成建筑体主要的骨骼结构，还能够以轻便稳定的优势取胜。在许多高层建筑中，为了减轻建筑体自身的重量，使用钢材搭建成网络结构成为了施工方案的首选。钢结构可以根据建筑方案的实际需求，加工制作为不同的结构形状，其稳定性与灵活性更强，但在实际应用过程中还存在着许多问题，需要予以重视。

1.建筑钢结构工程施工技术的应用特征

与传统的钢筋混凝土结构相比，建筑钢结构的重量更轻。也正是因为这一特征，建筑钢结构的应用可以承受更大的压力。另外，建筑钢结构的可塑性比较高，在施工过程中，如果发现不符合施工标准的建筑施工，可以随时采取重建措施。在重建的过程中，还不用更换钢筋混凝等施工材料，施工成本更低，施工效益更高。与普通的施工材料相比，建筑钢材料的力学性能较好。将这一材料应用到建筑工程施工过程中，还可以保证钢结构施工流程的规范性，为钢结构工程施工质量的控制提供保证。人力成本投入较少，相应的施工成本也会随之降低，有利于提高工程经济效益。钢材是钢结构工程施工过程中的主要施工材料，具有极强的硬度和韧性，与传统的施工材料相比，配比更加简单，施工工艺也更加简单。

2.建筑钢结构的施工技术

2.1选择设备及材料

设备及材料在钢结构建筑施工中扮演着重要的角色，属于建筑物的物质基础。目前看来，吊装设备在建筑钢结构施工中有着较高的应用率与较为广阔的应用面，是施工阶段的核心设备之一。施工人员应结合工程施工现场的实际情况，有针对性地选择此类设备，在合适的位置搭设吊装设备。现阶段看来，内爬式塔吊是建筑行业最为常用的吊装设备，在安装这一设备时，施工人员应仔细分析各项施工数据，了解钢材的重量为多少，进而科学合理地定位设备的安装位置，为工程施工提供一定的方便。完成全部的施工工序后，施工人员应及时拆除设备，为后续环节的工作提供广阔的空间，使施工现场变得整洁且有序。因而，在一开始的安装环节中，也应提前考虑设备拆除问题，力求能安全且快捷地拆除设备。钢结构材料在建筑工程中发挥着重要的作用，是建筑物承载力的重要来源，但值得说明的是，这一材料也并不是十全十美的，大量研究及实践表明，钢结构材料在导热性、耐火性等方面普遍存在缺陷。因此，近年来业界高度关注对耐火钢的研发及应用，实践表明，将耐火钢结构应用于建筑工程建设，可帮助项目方解决如上问题，进一步优化钢结构材料的使用性能。

2.2测量控制技术

测量控制技术在超高层建筑施工中非常重要，需要技术人员选择科学的测量设备对钢梁、标高、柱子等进行全面测量，把握好测量的时间。对于超高层建筑而言，主楼高处通常会受到施工塔吊运转和风的影响，造成高处晃摆，这是测量的重点和难点。在准备阶段，技术人员需要对棱镜的常数进行设置，通过多台全站仪进行测量，保证测量结果的准确性。在地脚螺栓测量中，工作人员可以直接根据十字线吊线锤完成测量，也可以运用卷尺测量，检查每个螺栓的坐标。由于测量地点位置特殊，棱镜难以放置，因此，需要运用反射片完成测量，使反射片正对全站仪的方向。此外，技术人员还要测量预埋件、柱子、钢梁等，保证钢结构构件的安装精度，全面提高测量过程的准确性，高度重视测量的准备环节。

2.3吊装施工

要想从根本上提高钢结构吊装的总体水平，要求相关技术人员在正式开始吊装之前，对于施工现场以及钢结构的状况进行认真的分析，确定具体的吊装要求在起吊过程中必须要沿着新管的位置搭建固定设备，并且对于起吊装置进行严格的检查，控制好机械荷载，正确调整设备的运行参数。钢结构施工过程中，进行钢柱吊装是其中的关键环节，可以将其分为单点吊装和双机吊装两种类型，一旦钢柱离开地面以后，就需要在空中完成吊装作业。进行单点吊装时，通常会使用旋转吊装的方式，防止在吊装过程中出现碰撞，确保施工材料的总体质量，当钢柱吊装到预定的位置后进行垂直调整，然后再纠正水平方向调整完成以后对整体结构进行吊装，吊装过程中还需要对钢柱具体的安装位置进行科学的风险，确保能够与设计的数值相一致，保证柱间距的精准度，然后再进行吊装工作。安装主梁时，需要对手扶绳和设置臂进行全过程的操控，保证吊装过程的顺利进行，确保吊装的位置能够与翼缘数据相一致。为了能够确保吊装工作的顺利推进，在实际操作过程中还可以适当多添加吊索，确保吊装工作的顺利推进，从根本上提升钢结构安装的总体进度，保证建筑工程施工的顺利进行。

2.4焊接施工技术要点

（1）焊接施工前做好焊条、焊机的检测工作。首先根据施工方案和技术交底内容，核对当前构件所要采用的焊接技术及所用焊条的类型；然后对焊机的型号和运行状态进行检查，确保其规格型号符合焊接技术需求且功能正常；最后设置好引弧电流和焊接电流（通常以10%～15%为标准），向引弧结晶器中倒入引弧剂。（2）做好常见焊接问题的防控。例如：针对咬边问题，焊接时应加强对焊条角度的控制，使其与焊接前进方向的夹角处于65°～75°，与焊接左右的夹角宜控制在45°。针对气孔问题，应保证焊接过程中及时清除焊接部位的污垢和水分，并保证气体输送的持续性。针对夹渣问题，一方面应通过科学选用焊接方式、合理控制焊接坡角度等方式减少熔渣的产生；另一方面应在完成目标位置的焊接作业后，及时清除该位置上的熔渣，以此有效避免夹渣问题的发生。（3）加强节点形式与焊缝的检测。焊接完毕后应根据相关施工质量标准及设计要求，对焊缝长度和宽度进行检测。同时应确保焊接起点不得设置在拐角部位；长焊缝应采用分段退焊、跳焊、交替焊等方式施焊；每完成一道焊接工序必须及时处理焊渣并检测焊接质量，确认质量达标后方可进行下一道施工工序；进行双面非对称坡口焊接时，应先焊深坡口侧焊缝、后焊浅坡口侧焊缝；对于厚度≥8mm的高强钢焊接板，需通过多层多道焊接的方式施焊，且第一层打底焊宜遵循“小电流、高施焊速度”的技术要点，以此减小焊缝厚度，第二层之后，需注意每道焊缝的接口要错开，且不能处于同一垂直线上。

结语

综上所述，钢结构在现阶段的建筑工程中有着较高的应用率与较广阔的应用面，在提升建筑物的稳定性、安全性等方面有着重要的应用优势。为进一步发挥钢结构施工技术的性能，相关工作者应加强对此类技术的研究，在工程施工过程中，将各项技术要点落实到位，为大众呈现优质建筑工程，促进建筑行业的进步发展。

参考文献

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