工业工程技术在设备管理与维修中的用途分析

韩冬

摘要：建筑行业在不断发展进步，企业对施工设备管理及维护工作也愈发重视，不但需基于自身具体情况设计合理施工设备管理及维修体系，还要重视新型管理与维修的引入。而在设备管理与维修时，先进工业工程技术发挥出了重要作用。进行设备管理与维修时，发挥工业工程技术作用，对工业工程技术特点进行分析，研究应用时的注意事项，可为有效提高技术的利用效果创造良好条件。基于此，本文主要分析了在设备管理及维修中，工业工程技术的具体应用表现。

关键词：工业工程技术；设备管理；维修

引言

工业发展中工业设备发挥出了重要价值，为合理控制工业成本，需在完善管理工作的同时，提高工业设备的整体利用效率。另外还需定期维修设备，彻底解决其中存在的问题，提高设备使用寿命，保证设备安全使用。在上述过程中，工程工业技术发挥出了重要作用，作为相对先进的技术，不但可令管理效果和维修质量得以提升，还可保证设备的整体利用价值。

一、工业研究技术的设备管理及维修的应用

（一）怎样使用工业工程技术

工业工程中，设备是核心，工程技术是核心的关键技能，可有效提高公司生产效率，发挥此技术作用，企业可完善预防工作，令自身效益得到有效保障。在工业生产中使用工程技术，还可有效控制设备管理及维修技术中涉及到的各种支出，同时保证工作效率。

（二）优化设备维修流程

开展设备管理及维修工作时，需有效发挥工业研究技术作用，对维修具体情况进行客观记录。不仅如此，还需基于具体情况，合理绘制设备维修流程图，同时研究工作流程中所包含的维修的各个环节，对工作线路及流程进行客观评判，以此提高工作流程的科学性、可靠性，形成科学合理的工作程序，促使设备管理和维修质量等得到有效保证[1]。

（三）完善设备故障处理流程

在工业研究技术中，处理设备故障是重点内容。在发展大趋势下，各个工厂都开始朝着全自动化趋势转变，而技术研究中也遇到了各种困难，失败的概率也变大，由此导致维修难度系数极大增加。现如今设备管理和维修对比以往的维修工作相对更为复杂化。发挥工业研究技术作用时，可在对技术进行有效分析与推广基础上，利用标准化方式合理处理故障问题，促使故障分辨率的效率得到有效提升。

二、价值工程技术在设备管理及维修的应用

目前的设备管理与维修过程中，价值工程技术发挥出了一定作用，基于此技术可制定合理的设备管理和维修方法，利用价值工程技术进行合理设备采购，保证设备管理和维修质量。

（一）利用价值工程技术进行设备采购

企业在正式运转时，由于受到工程属性的独特性等因素影响，工作过程对设备十分依赖。一些作业活动需依靠大型设备来完成，因此企业在进行设备采买时，会具体从两个方面进行：一，明确设备质量，对其具体价值进行仔细研究分析。二，从设备使用寿命考虑，经过价值工程技术在设备管理和维修的广泛使用，有效明确设备使用及寿命状况，对企业的实际经济及社会效益进行客观评估。具体而言，客观判断设备购买对企业的效益及产出，设备是否对企业发展相对必要。在明确对比的基础上，会令购买决策更为理智合理。

（二）通过价值工程明确设备维修方式

在企业经营中，设备维修是需重点处理的内容，设备运行的效率及安全会对企业效益造成直接影响，花费过高的维修费用会令企业超预算。基于此，在令企业设备维修效果得到保证的前提下，需重视合理控制维修费用。就当前的发展分析而言，设备维修方式具体包含状态检点维修、周期性预防维修、事后维修等，这几种方式各有利弊，因此在维修设备时，如何选择最佳的维修方式非常重要。

三、网络计划技术在设备管理与维修的应用

网络计划技术的内容具体是利用网络图标形式表现工作进程，同时利用网络分析方法客观计算每项施工设备的具体维修时间，并且为实现维修方案优化提供良好建议。就核心功能层面看来，网络计划技术的作用，是控制维修作业所需消耗的时间，降低出现施工设备维修时间过长导致成本上升、工期延误等问题的概率，网络计划技术大多只在维修大型、集成化施工设备时发挥作用，同时基于故障设备故障问题及设备型号等参与维修方案制定。并且时常会出现维修时间较短的情况，因而会影响正常施工进程。发挥网络计划技术的作用，可有效避免此情况出现，保证在施工预期内完成施工作业，提高施工整体流畅性。

发挥网络计划技术作用时，需严格根据要求绘制维修工作的网络图，确认维修的重难点内容。若设备出现多处故障，则需对关键工序进行优先处置。就理论层面而言，在关键工序处理完成后，施工设备就可正式投入使用，因此关键工序具体需要花费的时间是维修施工设备所需要的相对最短的时间。就某种层面看来，要有效控制维修时间，需控制关键工序，在前期计算关键工序的整体维修工作量，为有效控制维修所需花费的时间，需发挥技术管理等措施的作用。不仅如此，为避免出现维修人员数量不足的问题，可利用网络计划技术，合理调整维修人员工作时间，严禁关键工序维修人员缺位，优先开展维修环节，适当延期其他工序的维修，合理避开维修人员使用高峰，有效减少各种客观干扰因素。

四、可靠性技术在设备管理与维修的应用

系统可靠性具体，指系统的功能在时间上有着稳定性性质，可利用可靠度进行衡量。可靠度指系统在规定时间内，并且在一定条件下维持规定功能的概率。具体来说，若无法保证系统可靠性，则工厂企业难以生产高质量产品，也不会形成安全可靠的生产过程及设备装置。若可迅速对系统可靠性进行准确的定性分析与定量计算，则可形成正确评估实际系统的性能指标，保证系统可靠性。设备愈发复杂化，设备故障导致的损失与危害程度也在不断提高，因此设备的可靠性研究愈发受关注。设备的可靠性研究具体通过概率论、数理统计的方法，利用分析设备或系统的故障模式、故障影响等，对设备或系统可靠性开展合理的度量、预测、改进。从流程性生产角度而言，系统的可靠性是系统中各工序的设备可靠度的乘积，因而为有效提高系统可靠性，需保证各工序的可靠性。首先利用对各工序设备故障的统计及故障模式的分析，客观评估各工序的实际可靠度，以此获得系统可靠度。若系统可靠度，无法满足生产要求，则需适当提升系统可靠性。

结语

综上所述，现如今，企业的运转及发展很大程度上受到设备管理与维修的影响。开展设备管理与维修工作时，为促使设备管理质量和维修成效得到提升，需积极发挥先进工业工程技术作用。具体而言，要完善设备管理与维修作业流程，同时在运转中使用网络计划技术、价值工程技术等，促使设备管理和维修质量成效得以保证，尽可能降低不必要的企业成本支出，帮助企业得到更多经济价值、社会价值，这对推动企业长远可持续发展非常有益。

参考文献：

[1]孟丽丽. 工业工程专业：技术与管理复合型人才的摇篮[J]. 考试与招生,2020,(11):49-51.

[2]柴传烈. 工业工程技术的现状及未来发展的分析[A]. 中国智慧工程研究会智能学习与创新研究工作委员会.2020万知科学发展论坛论文集（智慧工程一）[C].中国智慧工程研究会智能学习与创新研究工作委员会:中国智慧工程研究会智能学习与创新研究工作委员会,2020:267-275.