化工工艺设计中危险识别与优化控制

张伟 王以魁

摘要：近年来，我国经济不断发展。随着科学技术进步，化学工业得到飞速发展，这也使得化学工业成为我国支柱产业之一。化工产品的需求的增多为人们带来便利，对社会的发展具有重要影响。近些年化工行业迎来巨大变化，无论是技术设备还是产品种类，都有一定的提升，这也对化工工艺提出更高的要求。比如化工工艺中一般会采用易燃易爆具有腐蚀性的化工原料，可能会引起爆炸、中毒等危险事故，从而会对社会产生较大的负面影响。而合理的化工工艺设计可以防止化工工艺过程中出现意外泄漏以及意外释放等情况，有助于保障后续生产顺利进行。

关键词：化工工艺设计；危险识别；优化控制

引言

近年来，我国化工行业不断发展，带来的经济效益为我国经济发展做出了重要贡献。在科学技术的推动下，化工行业也日趋信息化、智能化。化工生产是否安全，在生产过程中所产生的影响是非常大的，在经济发展的同时，化工工程的安全问题也日益成为人们所关注的焦点。处理好化工工程安全问题，不仅是保证生产人员的生命安全，更是保证社会的稳定。结合日常的工作经验，对化工工程安全进行风险识别，并给出应急、控制措施以保证化工工程行业安全可持续发展。从而实现高效率化工流程的优化，向社会提供更高质量、更可靠、更长使用周期的化工产品，促进我国化工工业的平稳发展。

1化工工艺安全设计危险识别和控制意义

化工工艺安全设计中危险因素的识别和控制对于整个行业来说都是具有非常重要的意义。化工行业是一个具有危险性和不确定性的行业，在化工工艺设计过程中，由于设计人员在设计过程中出现纰漏，就会带来一系列的安全隐患，导致后期工作无法开展或发生安全生产事故，这就要求设计部门和人员应对危险因素进行敏锐的有效识别和察觉，在设计过程中，及时发现问题，解决问题。另外，在化工工艺的设计环节，还存在着由于工作人员的失误或者设计不成熟、数据有误差等导致安全事件发生。

2化工工艺设计中危险识别分析

2.1危险源辨识

化工工艺中有很多危险源，设计人员一般无法依靠经验判断相应的危险隐患，这就会导致化工生产过程中出现不确定因素。因此，设计人员必须做好对危险源的辨识，这有助于及时控制的化工工艺的危险来源。首先，故障假设法。设计人员可以根据自身经验以及所在行业经常发生一些事故危险，从多方面思考推断可能存在的事故源，以便制订相应的控制措施。其次，故障类型分析法。在化工工艺设计中，设计人员可以从故障类型着手，根据自身经验判断事故，比如将一些事故的属性、特征列举出来，并依据相关事故制订一些事故应对方案。

2.2化工工艺物料风险识别

在化工工艺物料风险识别过程中，化工工艺原材料的好坏直接决定着产品质量的优劣，由于原材料存在着一定的复杂性，因此对原材料质量的筛选也显得尤为重要，例如易燃易爆原料，如果原料在设计阶段未能及时发现材料是否达到指定标准，很有可能因掺杂其他物质，使得化学物品反应不完全或引发不良反应，在后期阶段出现爆炸等现象，引发安全隐患。同时对于原材料的监管也非常重要，在存放时选地不能潮湿，应选择干燥通风的地方进行存放，其次要避免阳光直射，以防原材料的性能发生改变。

2.3化学反应装置的安全风险

在化工工程设计的过程中，是会涉及诸多的反应装置，这些装置不仅仅是每个装置之间有较大的差异，在应用标准之间也存在着较大的区别。所以工作人员在应用过程中，如果选择了不适应的型号或者是不适应的装置，就会发生安全事故。那么为了让化学反应可以充分地进行，在选择反制装置的过程中，需要对每一个装置进行可靠的选择，以安全运转为第一要义。在设计的过程中所涉及的安全问题要进行一一排查，并且针对这些问题进行深入的研究。采取相应的安全防护措施。

2.4化工工艺路线中的危险识别

一条科学、合理、完备的生产工艺路线，将直接影响到工艺生产的品质与效率，所以，在工业设计与生产时，一定要科学地进行线路的规划与认真排查。在化工工艺线路的设计中，存在着许多相互关联的线路，任何一条线路出现问题，都会给其他线路带来巨大的危害，还会引起安全隐患和事故，影响到整体工艺设计的顺利进行，严重制约了化工行业经济效益的进一步提升。

3化工工艺设计中危险控制措施

3.1过程管理化工工艺设计

首先，设计人员需要根据实际情况，合理地设计生产管理的流程，确保化工工艺生产过程的每一个环节都能有效衔接。同时，应该重视协调各部门、各工序之间的关系，并建立考核机制，对于一些生产过程安全防护到位的工序与部门给予一定的奖励，而对于一些不严格落实化工工艺的生产步骤以及岗位职责的部门与个人，应根据危险大小给予处罚，以此提升化工工艺设计的效果，确保化工工艺生产顺利进行。其次，设计人员应该根据行业化工工艺的特点优化生产计划，做好收集、整理、核查工作，不仅要对各部门、各工序的协调进行复杂的计算，还要对其中的不足之处进行优化，确保每个环节都能满足化工安全生产的要求，从而提升化工工艺设计水平，保障化工工艺生产有序进行。

3.2重大危险源和危险化工工艺的能量锁定管理

在化工工厂的装置当中，上面提到了这类问题的相关事故。那么，在机器运转的过程中是会产生能量的，所配电流所产生的能量很有可能会被无意间地释放出来，要知道这些能量也会造成安全事故。所以从能量的角度来说，重大危险源和重大危险工艺就是能量安全锁定的重要管理环节。因此建立健全相关的能量管理防控机制，针对不同类型的安全品采用针对性的管理措施，特别是针对一些工厂的检验和维修工作等等。

3.3加强对设计人员的管理和培训

首先，在设计前，设计院要编制科学的技术培训计划，并对化工工艺的设计人员进行统一的专业培训，避免在设计过程中存在安全隐患，将技术信息全面落实到整体设计之中，以保障化工工艺工程项目后期顺利进行。在此过程中，可以邀请专业的相关行业专家，对设计人员讲解理论知识，并通过特定的技能考试和实践工作对设计人员进行专业测试，以提升设计人员的专业技术水平。另外，化工工艺设计企业或部门也应主动引进高素质人才，激发设计人员主动学习的潜质，保障化工工艺设计高质量运行。

3.4优化化工生产技术

化工企业的生产水平跟化工工艺安全设计的风险识别和控制有着密切的关系，所以一定要对化工生产技术进行进一步的优化，提高技术的先进性，站在全局的角度去分析和解决问题，加大创新和实践的力度，积极地学习新思想新技术，引进新工艺。同时，有关行业的工作人员也要不断地提升自身的专业素质和综合素质，确保自身专业可以与现代的发展需要相匹配，可以熟练、灵活地使用生产设备与技术，使化工生产的品质和效率得到全方位提升。

结语

总之，化工工艺中一般会采用易燃易爆具有腐蚀性的化工原料，可能会引起爆炸、中毒等危险事故，会对化工工艺生产及人员生命安全造成严重的影响。在化工生产过程中，由于一些化工物料具有危险性，在使用或搬运相关物料的过程中，应注意相关操作规范，配备安全防护设备，并且必须按照相应的程序移动或使用化学材料，以防止此环节发生化学事故；化工企业需要加快推进信息化建设，借助信息化手段及时反映化工工艺生产过程中存在的问题，确保设计人员能够在危险发生之前制订控制措施，以提升化工工艺设计的效果。

参考文献

[1]马静.化工工艺设计中危险识别与优化控制[J].化工管理，2022(35):151-154.

[2]高强，王欢，陈艳兆，等.化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].化学工程与装备，2022(09):291-293.