化工安全工程存在的问题及改进建议

谭伟华

摘要：安全是化工企业生存的根本也是其面临的主要难题。化工生产与普通工业生产不同，其主要表现在高危险性方面，任何一个环节出错，都有可能造成爆炸、起火等事故。因此，化工企业必须将安全生产管理措施落实到位，及时解决化工安全工程中出现的问题，有效规避各种安全事故，最大限度降低人员伤亡。

关键词：化工安全；化工安全工程；措施

1、化工工程安全概述

任何生产活动的开展都离不开人、机、环三要素。人指的是参与生产活动的所有人员，包括操作人员和管理人员；机指的是用于生产的机器和设备；环指的是生产环境。因此，化工工程安全实际上研究的就是：人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素。

化工生产具有物料多样化、工艺条件要求严格、生产设备装置规模大、装置连续化、自动化生产等特征。因此，化工工程安全事故具有火灾爆炸中度事故多且后果严重、正常生产时事故发生多、材料和加工缺陷以及腐蚀现象严重、事故集中且多发等特点。

2、化工安全工程存在的问题

2.1、人员安全生产意识薄弱

对化工生产来说，在化工安全工程上问题较多，特别是部分化工人员缺乏较强的安全意识，各项操作不能达到化工安全生产要求，相关的安全生产标准、规范等也很难有效落实。化工企业生产中面临着较大的安全风险，其中因为认为操作失误造成的安全事故最多。化工从业人员必须增强自身安全生产意识，这是安全生产的前提，也能避免自身陷入危险境地，并切实承担起对化工生产作业的责任。化工生产人员需要提高安全意识，对于生产中出现的安全隐患与威胁能够及时、准确进行识别。但是分析现阶段化工安全工程情况可知，很多人员在安全生产意识上还显得比较薄弱，由于操作不够规范合理，最终导致安全事故出现，为生产作业带来了安全问题。

2.2、设备因素造成的安全事故

设备的因素不同于人的因素，不具有主观能动性。所以我们可以通过人的主观能动性对设备的因素进行一定的控制。对化工工程来说，一方面实验非常重要，需要经常进行实验操作；另一方面生产设施和设备也是化工工程顺利开展的基础。所以对化工工程来说，要保障生产的顺利实施就必须具备良好的设备和设施。一般的生产设备造成的危险源主要包括生产设备自身缺陷和设备管理风险两种。生产设备自身缺陷指的是随着时代的发展，企业原有的生产设备相对落后，不能满足生产的需求。设备管理风险主要是因为设备管理不当风险所产生的设备老化、失修等引发的危险源。

2.3、安全隐患排查工作趋于形式化

汇总分析近几年化工企业所发生的安全事故，在诱发因素中安全管理因素占有较大比例。可见在保证安全生产中，安全管理的重要地位不可撼动。此时安全管理工作不足之处表现为不够了解影响安全管理成效的因素，缺少安全生产培训、设备检修巡查等方面的督导。隐患排查工作流程简单，内容趋于形式化，缺少与安全管理相关的检查内容，应急预案体系不完善，无法在规范化工生产秩序方面发挥出关键性作用。

2.4、生产流程不规范

目前，化工工程与其他多个行业密切相关，如工业生产中煤的焦化生产、石油的精炼提纯、利用海水制取氯化钠、烧碱的制造与产出等，在一定程度上推动了我国的工业发展水平。然而，大部分化工工程在施工过程中，没有严格规范生产流程，一旦遇到突发情况，工人无法在第一时间解决问题，不仅降低了安全施工质量，还容易导致爆炸、火灾等危险。此外，化工工程不同于其他产业，工人不仅要面临高空作业，还要面临高温高压、易燃易爆等施工环境，给施工带来了较大的压力与风险。如果没有规范、严格的生产流程，将无法有效地提高施工效率和质量，不利于化工工程的发展和进步。部分化工工程在施工过程中，需要使用较多的大型设备，比如，化纤、塑料、橡胶的生产设备规模都很大，不仅锅炉数量和生产线路繁多、水气输送管道密集、仪器仪表和监控审查装置众多、施工工艺复杂，而且需要不同环节的工作人员之间相互配合，且与其他专业施工机构交叉作业，在一定程度上加大了安全管理的难度。如果生产流程不规范、不明确，将明显扰乱施工工序，降低施工效率和质量，不利于化工工程的推进。

3、化工安全工程的改进建议

3.1、提高责任意识，加强安全防范

化工企业要定期组织安全培训活动，不断提高员工责任感，增强他们的安全防范意识，这是避免发生安全事故的有效手段。化工企业要为员工提供各种安全生产知识学习与交流的机会，确保员工能够掌握丰富的化工行业知识，更加熟悉各种设备的操作流程与规范，准确掌握具体的化工生产要求。员工也要树立安全生产理念，在化工生产中按照规定流程与标准规范进行操作，尤其是要关注生产的细节问题，才能有效解决安全问题，避免出现各类安全事故。化工企业要通过定期的培训教育活动，让员工真正意识到防火防爆的重要性，这是因为化工生产原料、半成品以及目标物质均属于易燃易爆化学物质，这要求企业必须严格将防火防爆措施做到位。在原料储备、物料投产以及材料回收等方面，化工企业都必须加强安全管理工作，通过对所有生产环节的有力控制，确保化工生产始终处于安全环境下，提高化工生产的质量与效益。

3.2、重视生产设备管理

生产设备也对化工工程的发展具有直接影响。在生产设备管理上既要重视设备的维护保养工作，也是重视引进新的产生设备。一方面，对于化工企业来说要重视新的生产设备的引进，只有这样才能不断突破化工工程的局限性，降低生产过程中安全事故发生的概率。对于化工企业来说，在引进新的生产设备时一定要和合格的、正规的生产厂商订制，防止出现生产设备与化工企业生产不匹配或者生产设备质量不合格等问题；另一方面化工企业要重视设备的维护保养工作。企业要以设备说明书为基础制定详细的设备保养计划，按照计划定时定期进行保养。需要更换的配件就一定要及时更换，避免因零部件还没有完全损坏产生还可以凑活的想法，为化工企业生产提供安全的设备保障。

3.3、加强安全评估和隐患排查

化工企业要对生产环节进行全面的安全评估和隐患排查，及时发现和解决存在的安全隐患。同时，应不断引入新的技术手段，建立安全信息管理系统，对安全数据进行监测和分析，不断完善安全预警和预测能力。

3.4、完善化工安全生产管理制度

当前我国很多化工企业或工厂缺乏完善的安全管理制度，为了保证化工生产安全进行，企业要主动学习国外在安全管理方面的经验，从自身发展情况出发，制定符合企业特点的安全管理制度。在化工生产安全管理制度实行过程中，需要对各项生产活动中间环节进行细化，这是解决化工生产中各种重难点问题的方法，并保证了化工生产的安全性与高效性，为企业创造更大经济效益和社会效益。此外，企业也要结合一些细节问题，制定更加完整合理的化工生产应急预案。一些技术人员虽然实践经验不够丰富，但是遇到突发事件后也能妥善处理，消除突发事件造成的负面影响，避免化工企业承受巨大经济损失。化工企业也需要建立专门的安全评价系统，从化工生产基本情况出发，将化工生产活动与安全评价相结合，让所有生产环节都实现全方位、动态化评估，在根源上解决安全问题。化工企业也要注重平衡经济效益和生产安全的关系，不能只关注经济效益，也要兼顾化工安全生产。

结语

总的来说，化工安全管理中产生的问题需要从安全意识和体系方面分析，并且需要了解人员素质和资金流动的重要性。应对问题解决措施从思想方面入手，培养和提高人员素质，进而宏观上健全安全管理体系，将资金投入更加具体，针对安全事故需提前制定应急预案。为化工企业生产方面提供安全保障，促进化工企业的安全稳定地发展。

参考文献

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