机械制造工艺能力建设途径探析

马平、刘辉

摘要：机械制造产品的加工质量、生产效率、可靠性以及制造系统的柔性化、集成化和智能化等内容与基础工艺紧密关联，企业技术水平不高和工艺管理水平低下为制造工艺的瓶颈问题。为此，在加快新设备、新技术、新工艺、新材料研发与应用的同时，工程技术人员需研究如何设计高质量工艺文件的策略，如何优化工艺管理的模式，并以此提高制造技术水平和劳动生产率，以适应装备制造业的快速发展。

关键词：机械制造；工艺；管理

引言

机械设计是机械制造加工过程中的重要环节，相较于机械制造，机械设计拥有严格的设计规范，需要高度关注机械产品的功能、设计标准、材料等因素。从宏观层面来说，只有不断优化机械设计和制造工艺，改进工艺流程，合理利用机械设计策略，才能满足机械设计制造的要求。

1机械制造工艺基础的重要性

机械制造工艺是将新产品从虚设模型向实物转变的过程和手段，产品只有通过工艺加工才能达到预定的技术性能与使用要求。制造业工艺包括“设计工艺”与“管理工艺”两项基础工作，工艺文件是使各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程的技术性文件，是组织和管理生产的基本依据，工艺方法和水平决定了工艺文件质量；工艺管理包含工艺人员对工艺文件、生产工艺过程的管理以及企业对工艺人员的管理，是企业各项工作的基础；工艺文件质量与工艺管理水平相辅相成，互相制约，互相影响。机械制造工艺贯穿于企业生产的全过程，是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗和提高生产效率的重要手段，在生产过程中与设计、生产、质量、检验、设备、供应、人事及财务等企业活动紧密联系，文件质量与管理效率直接关系的企业的利益，制造工艺与管理的基础工作是十分重要的。机械制造工艺是企业核心竞争能力的体现，是企业技术创新的基础，是企业文化的结晶，企业需结合工程项目实际情况明确工艺工作的范畴和内容，制定出具有可操作性和适宜性的工艺文件，正确引导和规范现代工艺管理行为，为企业自动化、规模化转型升级奠定基础。

2机械制造加工中存在的问题

2.1机械加工工艺落后

机械制造加工工艺直接决定了机械产品的质量，加工工艺的规范性和合理性会直接反映到机械加工水平上。相比于发达国家，我国的机械加工受传统观念影响比较严重，管理系统相对落后，工人素质不高，整个机械加工工艺存在制造程序不规范、不合理的问题。在这种情况下，机械加工产品竞争力不足，无法达到国际先进水平。此外，由于我国机械加工工艺相对落后，所以很多机械加工企业难以协调加工质量和加工成本的关系，无法通过先进科技来提高加工质量、降低加工成本，这些问题不利于企业的长远发展。

2.2加工设备的精准度无法有效保证

机械零件的精准度过于依赖加工设备自身的精准度，如果加工设备的精准度不符合标准，零件的精准度也就无法得到有效保证。此种问题出现的原因相对较多，例如生产设备没有定期维护保养，从而导致精准度逐渐偏差；再比如进口加工设备由于专业技术能力不符合标准，同时对精准度无法实现正确精准的校正；再比如一套设备同时在多种不同的工厂中实现来回流转，精准度很难得到有效保障。同时，一部分机械制造企业不具备较为严格科学的审核校验机制，不仅没有专业性的审核队伍，同时在监督层面也缺乏科学性的管理机制，致使设备自身的精准度无法得到有效保证，导致产品质量也出现了一定的问题。

2.3涉及自身存在缺陷

长期以来，一部分设计只单纯思考了功能，对于加工没有重点关注，导致加工期间需要额外增加大量的夹具和辅助工具，导致加工成本、时间急剧上升。同时，机械制造企业对于机械产品提出的要求，通常指重点强调产品精准度，对于产品的工业设计几乎忽略不计，导致大部分企业制造出的产品外观庞大、本质粗糙，有极大的上升空间。

3机械制造加工工艺合理化的机械设计与制造措施

3.1创新机械制造过程

为优化机械制造加工工艺，企业首先需要关注机械产品的加工程序，设计出合理的加工过程，对机械制造加工工艺进行优化和调整。在先进信息技术的支持下，机械制造加工可以引入计算机辅助设计、计算机辅助制造等，这些技术是自动化技术、微电子技术、传感技术、现代信息技术在机械制造行业中的具体展现。在实践当中，工作人员可以融合计算机自动编写操作与人工操作，充分发挥计算机技术的作用，通过数据来控制整个机械制造的过程，提高工作人员对机械制造过程的控制效果，实现机械加工的自动化，有效减少人工投入，提高机械制造加工的科学性、准确性。在零件加工方面，工作人员需要高度重视零件的切削状态，通过调整参数、更换切削工具等方法，提高零件的加工质量。通过引入现代科技，优化零件加工方法，不仅可以提升机械制造与加工工艺，提高企业生产效率，产品的性能也能得到增强。

3.2合理控制零件设计精度

零件精度对机械产品的精度影响很大。在加强机械制造工艺设计中，应合理控制零件精度。相关人员可设计精加工方式，结合零件的具体情况确定适当方法，考虑零件的类型、使用场合以及标准等，把控好细节。通常情况下，零件生产使用模具或者机床实施操作，为保障精确度，需保证固定生产工具位置合理，再针对零件尺寸、外形及表面等精度实施控制，优化设计自动形成和固定标准刀等，提高加工精度。在此基础上，设计人员需要尽可能减小误差。在实际机械制造工艺中，因生产工具标准和精度不同，加之人为操作等的影响，均会产生一定的偏差。设计人员需对偏差产生的原因进行深入分析，以便及时开展调整和处理。例如，加工工具导致零件误差，如工具精度不足和工具磨损等，可按照精度需求对加工工具实施调整和修整。

3.3提高机械制造标准

在设计环节需要对设计标准做出合理化、科学化的设计，保证机械制造的整个过程能够有据可依，同时针对各项制造操作流程实行合理规范。机械制造产品的质量会受到零部件在制造环节的影响，所以需要严格管控零部件的制造标准，确保机械产品在生产制造环节的质量和效率能够得到合理提升。

3.4引入绿色设计理念

环保节能理念被广泛应用于各个行业，是保障我国社会持续性发展的重要理念。机械制造企业需要在各个类型的零部件生产和加工中，提高绿色环保技术的应用水平。目前，我国机械制造企业在生产运行中会耗费数量较多的金属和能源，存在较大的能源消耗和环境污染，需要引入绿色设计理念，在零部件加工和制造的各个环节应用绿色环保技术，突出其节能环保性。引入绿色环保理念不仅推进了机械制造行业的发展，也对环保做出了较大贡献。设计工作者在引入绿色设计理念时，需确保不影响零部件产品的质量，减少对生态环境的破坏，降低资源消耗，用再生资源、清洁能源及可降解材料替代不可再生资源，实现节能减耗目标。此外，需要提高机械设备运行效率，实现提高经济效益和社会效益的双重效果。

结束语

我国机械制造工艺在提高各类零部件生产和加工效率上具有重要作用，可以实现生产的节能和环保，提高零部件产品的生产质量，降低成本支出，为机械制造企业带来较大的经济效益和社会效益。因此，机械制造企业需要高度重视合理化机械制造工艺设计，培养高素质技术人才，改善制造企业的制造和生产工艺，提高生产和加工工艺的合理性与科学性。

参考文献

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