优化化工机械安全设计预防化工安全事故

刘艺搏

摘要:近年来，随着我国化工事业的蓬勃发展，化工事业的安全工作越来越受到全社会的广泛关注，因此在安全管理和本质安全方面采取更加积极有效的应对措施是十分必要的。因此，机械设备的安全设计研发工作科学、合理、规范地展开，是促进技术创新整体水平提高的关键措施之一，有必要对机械设备安全设计预防的进行探讨。

关键词：化工机械；安全设计；安全事故预防

引言

化工行业是支撑国家经济发展的重要支柱工业。随着科学技术的进步，我国的社会环境、工业生产模式也在发生着巨大的变革。随着我国化工设备的不断升级，由过去的过度重视生产效益向生态效益与经济效益协调发展的转变，对使用的化工设备要求越来越高，成为我国经济持续健康发展的重要保障。在新的历史条件下，化工机械设备在使用中出现的各种故障，对整个生产质量有很大的影响。本文针对这一情况，对化工机械设备的安全特性和预防安全事故进行分析和讨论，给出了几点意见，以供大家借鉴。

1化工机械设备安全特性

化工机械最突出的特点是能量转换的过程变化较多，流程复杂而且波动性很高，对能量转换变化的过程并不能准确掌握，包括了机械动力、能量、空间和化学能之间的定向转换、变化等的复杂流程。此外，化工机械的性能变化跨度很大，工作流程涉及的领域相当宽泛，参数设置也与其他的机械设备存在区别，在既定的工作状态下必须适应不同的化学成分的变化。如石油化工机械设备，一般由容器、塔、管件、仪表、阀门等构成，为保证生产工艺过程的安全可靠，化工机械必须具有极高的安全特性，在一定的标准化操作下，工艺安全与产品须同时达到行业标准要求。

2化工生产中导致安全问题出现的原因

（1）未严格遵守国家及企业规章制度。对于化工企业来说，自身伴随一定的风险性，化工行业比较特殊，国家发布了相应的法律政策，并在具体生产中，优化各个细节。化工企业按照国家法律要求，从企业实际入手，制定满足企业战略发展要求的生产计划和规章制度，在各种规章制度引导下，保证企业日常生产经营的规范性和科学性。然而在实际中，部分化工企业员工没有按照规章制度和要求操作，自身执行能力不强。大多数企业内部员工在日常经营生产中，机械设备操作不规范，严谨性不强。在具体生产中，可能会出现各种安全和质量问题。在我国化工行业中，一些企业想促进生产水平和质量提高，但是没有注重生产细化管理，安全管理不严。一些企业没有形成良好的安全生产环境，管理体系落实不到位，同时企业领导不具备较强的安全意识，在实际工作中存在不注重安全生产、安全隐患等问题处理，工作比较懈怠。由于企业规章制度没有充分落实，无法起到预期效果。（2）设计问题。由于化工机械的功能设计不够合理，不能完全满足化工生产的要求，致使其实际生产状况与预期相差甚远，致使装置在使用过程中出现过载现象，各个部件的应力较大，很容易超过产品的强度极限，造成产品失效。目前，机械设备的结构不合理，其主要表现为零件选用不合理，润滑方式不科学，没有考虑到实际因素。（3）渗漏问题。漏水的问题也很严重，一般都是因为部件的材质比较松散，或者是有一些肉眼不可见的缝隙，导致了液体和气体的外流。裂缝和密封系统的压力太大是造成漏水的主要原因，有时各种因素的综合作用也会引起漏水。要想有效地解决这一问题，就要有针对性地进行，并根据具体情况进行处理。避免由于不明原因而盲目地进行防渗工作，否则不仅会造成材料的浪费，而且可能会导致有害物质泄漏，危及生产和公众的生命安全

3优化化工机械安全设计预防化工安全事故

3.1设计前的准备工作

在化工机械设备设计前，应该认真进行检查，确保化工机械设备设计工程的安全。在检查过程中，应该对化工机械设备安装图纸进行认真审查，对于一些设计中存在的错误或者遗漏之处，需要及时指出。在检查过程中还应该对化工机械设备的规格、型号、数量等进行详细了解，并根据这些内容确定是否可以进行安装工作。在检查过程中还应该对安装人员的专业技能进行全面掌握，确保施工人员具有较高的专业水平和技能，能够完成对化工机械设备的安装。同时，还应该对化工机械设备的质量进行严格把关，确保其符合相关标准。在安装化工机械设备之前，还应该对整个工程进行全面的检查工作，确保所有材料都是符合规定和标准要求的。在设计前还要准备好施工所需的工具、材料等，保证所有设备都已经处于良好的状态之下，可以投入到工程中。

3.2确保制度的完善性

不同的化工企业均会制定适合自身的机械设备管理与养护制度，但是这也不代表所制定的制度都是完善的，因此，要想保证制度的完善，相关的管理人员、技术人员应到生产一线全面了解机械设备运行情况，并与企业生产经营情况进行结合，确保所制定的管理与维护制度满足要求。在进行机械设备管理与维护过程中，相关管理人员应详细地记录管理及维护数据，为后期工作提供数据支持的同时可以为制度的优化提供依据，同时也可以成为监督工作人员工作态度的依据，最大限度地保证机械设备管理与维护工作质量。同时，工作人员还应做好机械设备运行状态反馈工作，主要包括设备出现故障时所进行的维修工作等，均需要向上级管理人员及时反馈，在此基础上，才能保证管理制度的科学性，同时可以确保机械设备管理与养护水平，为企业安全生产提供保障。

3.3对压缩机械设备的检测

压缩机械是化工行业的另一种重要设备，如果出现故障将直接导致化工运行效率下降甚至停工。要对故障做出有效检测，并且做到对设备工作状况的监控，就必须在监测的过程使用近红外热成像技术来检测设备的运行情况，从而判断系统在工作过程中发出的热信号，这样就可以及时预知系统出现的潜在问题，并且及时采取措施做好设备保养，保证设备能够正常运行，避免化工生产受到影响。

3.4运用高质量的化工机械设备

要想减少化学机械的发生故障的几率，就必须保证它的质量和性能。在机械制品的制造中，工艺和流程必须是最合理的，并且要对各个工序进行严密的监控，以确保设备达到高质量标准。只要有一个环节出了问题，那么就很难保证产品的品质。厂家在化工设备购置时也应加强对设备的品质管控，确保设备型号和性能符合实际需求。

3.5定化工生产安全问题紧急处理方案

在开展化工生产工作时，通常会受到设备零部件失效或者操作不合理等因素影响而导致危险物料泄漏，从而给员工生命安全埋下隐患。因此，化工企业在化工生产过程中，应强化各级人员安全生产意识，严格按照安全生产要求，制定生产安全问题应急处理方案，对于生产中可能存在的危险品泄漏问题，应及时防控和处理，将安全管理工作落实到位，避免安全事故进一步扩大，让企业面临严重的损失。

结束语

总而言之，化工机械安全生产可以确保化工生产整体安全，减少安全事故发生，给员工提供一个安全的工作环境，有利于推动化工企业健康发展。要想让各个安全生产对策落实到位，维护企业整体效益，就需要优化各个细节，做好化工机械安全设计工作，保证生产目标快速完成。

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