建筑工程高大模板施工技术

赵鑫

摘要：我国建筑行业发展速度比较快，人们对建筑行业的工程质量、施工技术等细节的要求都有了前所未有的关注。现阶段，伴随着城市化进程不断的加深、加快，为了能够将城市中有限的土地资源进行科学、合理的运用，高层建筑正在如火如荼的建设当中，而且在不断增多。不仅如此，高层建筑的舒适性、实用性等各方面也都有更高的要求，想要真正实现这一目标，还需将高大模板施工技术加入具体施工过程当中去。基于此，本文主要对建筑工程高大模板施工技术的运用展开深入的探讨，希望能够为建筑行业相关工作的优化提供合理参考。

关键词：建筑工程；高大模板施工技术

引言

城市化的不断推进，让大量农村人口涌入城市工作、生活，使得本就捉襟见肘的城市建筑面积更显不足，在这种情况下我国的建筑行业迎来了新一轮发展契机，各种各样的施工技术不断涌现，给施工人员带来了新的挑战。其中，高大模板工程施工技术就比较具有代表性，其施工质量取决于安装技术水平和质量控制措施。工作人员务必要从技术和质量控制两方面分别入手，采取措施提升高大模板建筑工程施工效果。

1高大模板施工技术概述

①含义。想要将高大模板施工技术的作用和价值全部发挥出来，需对其进行深入分析和研究，将其含义作为入手点，从根本上对其概念进行分析，只有这样，才能够灵活应用此项施工技术。高大模板施工技术主要特点包括：支架高、空间跨度大，在对有高度要求的混凝土建筑当中，可以发挥出其作用。建筑工程在施工过程当中，会由专业工作人员对各个模板的指标做出专业检测和计算，再通过认真统计，保障各项指标符合高大模板标准要求，就认为其属于高大模板，但是还需要特别注意的是，并不是体积较大的模板就属于高大模板，高大模板的指标当中不只包括尺寸这一项标准。它的专业定义是，横跨宽度需要大于18m，高度大于8m，施工总荷载大于15KN而每米集中线荷载大于20KN的才能被称之为是高大模块。②高大模板施工技术依托的理论。设计工作是各项工程展开的基础，同时也可以将其作为工程的灵魂，工作人员需对模块各个方面的数据参数进行准确的计算，降低和减少设计所出现的误差问题，用精准的设计来帮助在具体施工过程当中极有可能出现的误差，真正做到防患于未然。高大模板施工技术非常的关键，而且是施工的重要环节，如果出现意外，那么所带来的损失和影响是不可估量的，因此，工作人员需要通过理论依据对高大模板施工技术进行严格的质量监督与管理，在正式施工之前，施工技术依据设计与管理两个方面，将此作为着手点。在管理方面，工作人员还需要对施工的各个环节与步骤加大管理与控制力度，因为将高大模板施工技术加入到建筑过程当中去，其中的隐患较多，安全事故频发，所以相关部门应制定健全、完善的法律法规，对高大模板工程安全问题进行约束和规范，也让高大模板施工技术依据能够真正落到实处。③高大模板施工技术的优势与缺点。高大模板施工技术在建筑施工过程当中扮演着重要的角色，也占据关键的位置，并受到了工作人员的广泛关注，随着时间的不断推移，高大模板在具体使用过程中的使用量越来越大，但是其中存在的优、缺点也慢慢显露出来，高大模板施工技术包括的优点较多，例如可以降低相关工作人员的劳动强度，将建筑工作人员从繁重的工作当中解放出来，并进一步提高其工作的水平与效率；但凡事具有两面性，其主要的缺点就是会导致建筑物的安全性下降，将高大模板加入到具体使用过程当中，建筑面呈现出一体式的特点，如果高大模板出现任何问题，极有可能会对整体建筑物带来一定的威胁。

2建筑工程高大模板施工技术的运用

2.1高大模板设置施工技术

首先，避免高大模板支设施工过程中出现水平杆、立杆处在同一框架中，保证各个元件对接的合理性。施工人员在进行高大模板支设施工时，应该采取有效措施，将立杆在水平与竖直方向的偏差控制在合理范围内。根据建筑工程高大模板支设施工方案的要求，采取有效措施提高各个扣件钢管材料的质量，才能在满足高大模板支设施工质量要求的前提下，确保模板水平标高参数与轴向元件位置始终保持一致。其次，施工企业在搭设高大模板支架时，施工人员必须根据施工现场的地理环境科学设置扫地杆，均匀地布设各个施工区域内的横向与纵向模板，从而达到有效提升建筑工程模板支撑效率和质量的目的。最后，模板安装施工结束后，施工人员应该分析并设计模板剪刀支撑功能是否满足建筑工程高大模板支设施工设计方案的要求，准确测量各个元件的竖直方向剪刀支撑间隔效果。严格按照工程施工设计规范和要求，将间隔参数控制在4.4m以内，宽度参数大于0.6m。为了提高建筑工程高大模板支设系统的防滑性能，施工企业应该通过开展横向干校验的方式，检测高大模板支撑系统的连接功能，严格按照建筑结构预制梁、预制柱刚性参数确定高大模板支撑架连接结构。确保模板安装位置、尺寸等参数符合后续混凝土浇筑施工的要求。此外，建筑施工企业必须严格按照混凝土浇筑、养护工艺的要求，将各个元件紧密连接在一起，然后再进行混凝土浇筑施工，避免因为混凝土浇筑过程中出现漏浆现象，影响混凝土浇筑施工质量。施工企业在建筑工程项目中应用高大模板支设施工技术时，应该根据工程项目建设的要求，采用先进仪器设备测量模板位置和尺寸，才能确保各个元件安装、配置以及组装的规范合理，提高模板连接与固定的稳定性，为建筑工程项目各个施工工序的顺利施工奠定坚实的基础。

2.2顶板施工技术

在建筑工程的顶板模板当中，也可以经常看到高大模板施工技术的身影，此项技术在具体应用过程当中，主要体现在利用高大模板完成建筑物顶板固定工作方面，为后期的建筑施工打下了坚实的基础。在使用高大模板施工技术的过程当中，还需对其质量、尺寸要求进行严格控制，防止出现漏缝问题，对后期的工作带来制约和影响，如果因为特殊的情况，无法找到符合相关要求的高大模板，也可以用普通的模板来进行替代，保证选择出来的模板质量和尺寸能够符合施工要求即可，将其加入到具体使用过程中。此外，将高大模板施工技术运用到顶板模板当中，还需对高大模板的固定进行深入的分析，虽然固定方法极多，许多方法在使用的过程当中，都能够体现出很好的效果，但是工作人员在固定高大模板时，还要特别注意，将螺丝钉固定在与高大模板边缘位置十分相近的地方，这样做可以为下一步的操作打下基础，并且为后期的模板拆除工作提供方便。

2.3模板支架拆除施工技术

模板拆除应在结构养护达到拆模强度后再进行拆除。要按照规则先拆上再拆下，先拆除非承重部位的模板，再对承重部位的模板进行拆除。在作业进行中，拆除作业下方不得站人，避免拆除过程中物件掉落或结构倒塌造成事故。在拆除支撑架体时，要做到按杆拆除，每拆除一杆清除干净，在立杆拆除作业时，要确保立杆的稳定，再逐序拆除连接扣件。在纵向水平杆、斜撑、剪刀撑拆除作业时，要先拆除中间位置的扣件，保证能够拖住支撑杆的同时，再将端头扣件解开。在保证支架稳定性的前提下，拆除连墙杆架与模板支架，避免因不稳定而导致变形或倒塌。当模板支架吸附与砼墙面不能直接拆除时，需采用撬棍，确保完工墙体的完整性且不晃动，先撬动模板的下口位置，不得用大锤或从上口施作。

2.4高大模板检验施工技术

如果站在建筑工程项目施工角度分析，工程项目验收检查主要是通过对建筑工程施工过程中各个环节施工材料质量的检查，确保工程项目施工材料质量满足建筑工程项目高大模板支设施工的要求。由于建筑工程项目施工中使用的建筑材料具有多样化特点，施工企业必须在工程项目施工过程中，保证所有施工材料的质量，避免因为不合格施工材料进入施工现场影响工程项目整体施工质量。对此，施工企业应该安排专职人员负责工程项目施工材料的验收和管理工作，通过定期开展施工材料质量抽查工作的方式，提高施工材料管理工作的水平和效率，避免因为施工材料出现问题，导致工程项目施工无法按照预期进行。此外，为了降低工程项目施工过程中不必要劳动力与财务资源的浪费，施工企业必须在建筑工程施工过程中，采取有效措施保证混凝土结构的完整性，严格按照建筑混凝土结构外观标准，选择科学合理的方法修补混凝土结构外观出现的缺陷，提高各个立柱的尺寸间隔与垂直角度控制水平，增强立柱重力承受范围，避免因为立柱偏心载荷发生偏移，影响立柱结构的稳定性。

3高大模板施工技术在使用过程当中需注意的问题

3.1模板工程施工的技术控制要点

模板工程施工这一环节决定了混凝土构件成型后是否达到视觉上的表面平整、线角顺直、色泽一致，也决定着混凝土构件是否按设计位置、尺寸、形状、棱角、弧度成型的关键工序，由此可见工程上对模板施工技术控制要求很高，主要体现在施工前的设计安装和施工中的监测上。模板施工前的设计要经过精确计算和验算，编制适合本项目可运作的施工方案和安全专项方案，重点大中型项目的高大规模模板支架系统设计需要得到专家会审批准后实施。模板的选材本着综合考虑降低成本、工期、材质坚固结实等因素，进行多参数综合考察，尽可能选整幅大面积一体成型的模板，减少拼接缝面积和数量，以达到方案最优。混凝土外观形状复杂，线型特殊时可采用多种材质不同的材料设计成组合模板。经检查验收合格的模板在醒目位置标出轴线位置和方位，进行编写序号方便安装。处理好模板与混凝土接触面的锈渍和隔离剂。模板工程的测量放线要精益求精，安排专业人员进行重复性和复现性观测，并实行联合检查制，保证主体结构尺寸、预埋件位置方向、拼接缝处理的正确性。对于模板及支架系统的整体稳定度、刚度、位置偏移做好实时监测，编撰动态记录研究运动规律，排除施工中可能发生的任何危险或不利因素。施工过程中先考核现场人员对施工作业交底的掌握情况，组织各方人员按审批的施工方案在测量放线位置，逐一按照编号有序搭设支架拼装模板，禁止违规操作。为提高效率，加快进度，实施均衡有节奏的流水作业。安装过程中实时观测模板定位线位置偏差和偏移情况，在模板安装完成后、荷载预压和卸载过程中、钢筋笼绑扎中和绑扎完成后到混凝土施工前，浇筑中和浇筑后的整个施工过程中，测量观测实时进行，安排专职技术人员认真观察模板支架体系，调研气象、测评地质环境，做好日常记录，发现异常情况及时改进，防止模板工程发生锚栓松动、加固不牢、支架模板失稳、模板胀模爆模的情况发生。

3.2开展专项验收，加强质量控制

高大模板支撑系统的搭设，需要建立专项的技术指导和施工队伍，在搭设前，专业技术团队对施工基础、地基等进行检查，施工中要对模板、承重杆件、连接件等材料开展质量检验。厂房建设的高大模板支撑系统使用钢管扣件搭设时，需要对扣件螺栓的紧固力矩、满堂支撑架、梁底扣件等开展质量检查，及时更换严重生锈、磨损、紧固力不足的材料。模板支撑系统搭设后，要组织技术团队开展专项验收，检查扣件、钢筋绑扎、支撑架等安装质量是否符合要求。另外，高大模板施工前，特别是在混凝土浇筑施工中，要落实支撑、拉杆等的架设技术标准和操作流程，严禁跨工序施工。砼浇筑完成后，待本层砼强度等级达到相关规范要求后，方可对上层结构进行施工，施工时严禁集中超荷堆载。砼在浇筑过程中，模板班主需根据现场实际进度配置相应专业人员看护模板及支撑架。拆模时，周围设警戒标志，通道设专人看管，禁止通行。模板拆迁分区域、按顺序进行，不得大面积撬模板，防止坠落伤人。

3.3模板材料质量

高大模板工程搭建质量的重要一环是材料的选择和拼接质量。在选择承载材料的过程中，将尺寸、外观、顶托直径、厚度等作为衡量质量的重要指标。模板在原材料选择上要谨慎，各种材料均有利弊：如钢模板刚度好、装拆方便，但需要专业定制，一次性资金投入大，成本价提高；木模板虽然便于加工，现场制作方便但拼接缝隙多、拼缝工艺要求高、周转次数少、摊销费用增多。采用高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢制作模板时，同样要求其接缝应严密，边肋需要加强牢固性，安装技术工艺复杂，并与面板形成一个整体。当然每一种新材料、新工艺的模板材料投入使用，都需要一个漫长研究和积累经验的时间，都不能一蹴而就，需要一个循序渐进的过程。直接影响混凝土结构物的观感质量的是模板表面的光滑以及制作工艺的好坏，钢模板的焊接质量、木模板的拼接质量、模板与混凝土接触表面的清洁与光滑度，都会直接影响混凝土拆模后的观感质量。由此可见，模板工程在材料和拼装上，尽可能使用大规格模板，以减少拼装，节省配件工时和增强拼装刚度，同时便于拆模，必要时采用几个材料组合的形式，避开缺陷并利用各自优点。

3.4提升工作人员综合素质

高大模板建筑工程施工本就比常规模板施工更加复杂，工作人员面临着巨大的挑战，在这种情况下如果工作人员的综合素质得不到保障，高大模板建筑工程施工质量必然要大打折扣，其施工进度也会减缓，因此必须采取措施保障工作人员的综合素质。正式投入施工之前，对参与本次施工的工作人员进行专业化考察，确定他们的工作经验、工作资格，并要求所有技术岗位持证上岗，对通过资格审查的工作人员进行岗前培训，将本次模板施工的要点传达给他们。同时，还需要不定期组织工作人员参与生产考试，强化他们的安全生产意识、提升他们对工作质量的保证意识，对不能通过考核的人员进行再培训，有必要的情况下也可清退，从根本上提升工作人员的综合素质，提升高大模板建筑工程质量控制效果。

3.5梁板模板施工安全质量检查

在对整个建筑工程的施工质量进行检查的过程中，梁板模板施工质量的检查是整体检查中最为重要的检查项目之一。在对梁板进行施工的过程中，由于各种不确定因素的影响，在施工阶段往往会出现各种不同的安全隐患，严重的隐患甚至还会造成安全事故。对此，相关施工单位必须安排专业的人员来对施工的安全质量进行全面的检查，以此来有效地防止事故的发生。通过安全工作的详细检查，施工人员可以发现在施工过程出现的各种不安全因素，一旦发现，就需要安排专业的人员来进行处理，确保将工程的安全风险系数降到最低。相关施工单位也需要根据施工场地的实际情况来制订与之相适应的安全质量检查计划，以此来确保工程整体的质量。

结语

现如今建筑工程项目正在如火如荼的发展当中，高大模板施工技术在其中的作用非常关键，在提升工程总体质量等方面能够发挥出自己的作用和优势，因此，相关工作人员一定要真正的认识到高大模板施工技术的重要性和意义，在日常的工作当中，不断对其技术进行分析和研究，保证施工技术能够在使用过程当中发挥出自己的作用。

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