化工生产技术管理与化工安全生产的关联性探究

王玉泉

摘要：现如今，我国市场经济水平显著提升，在这样的背景下，化工行业发展迅速，生产技术管理的分歧使得安全生产自适应性下降，导致安全生产风险增加。本文探究了化工安全生产与化工生产技术管理的关联性，总结了化工生产技术管理理论基础，以存在的缺陷为核心阐述安全生产问题，结合安全生产管理技术建立关联结构，并以此作为依据，确定二者间存在关联性与协同关系，交叉分析安全隐患的降低规律，确定化工安全生产的发展路径。通过实例分析可知，应用化工生产技术管理的安全生产应急成熟度指数最高为0.898，因此，化工生产技术管理能够促进化工安全生产。

关键词：化工；生产技术；管理；化工安全；关联性；生产

引言

当前我国快速发展的化工行业，在国际上产生重要影响，有许多企业跻身世界前列。但同时化工生产过程，也面临了巨大安全隐患。由于其在产品、原料以及生产技术上的特殊性，使生产过程更加危险。稍有不慎就会引发严重的安全事故。所以要不断发展先进的化工生产技术，才能为经济发展做出贡献。基于此，本文在分析化工技术管理与生产安全的特点和关系。同时对化工技术和安全管理中的问题进行了分析，并提出加强化工生产安全管理的相关措施。以期相关的化工企业发展提供一定的参考。

1化工生产技术管理的理论基础

化工生产技术管理的行业管理过程中相对冗长，因此部分管理制度与项目关系密切，化工安全生产离不开化工生产技术的支持，化工生产技术管理工作贯穿于化工生产全过程。因此，需要通过化工生产技术管理分析基础理论知识，对化工安全生产的制度作出判断。化工生产技术管理作用在于，通过化工安全生产过程制定项目管理机制，并针对管理制度总结科学合理的技术管理路径，对不规范化工生产行为进行约束，以促进化工生产活动为核心制定规范化标准。因此，化工生产企业一定要高度重视化工生产技术的管理，积极采用先进的生产技术管理措施，不断提升化工生产技术管理水平，从而促进化工生产活动稳定进行。由此看出，化工生产技术管理与化工安全生产有着密切的联系。

2化工生产技术管理与化工安全生产的关系

首先，能全面保障了生产人员的安全。虽然化工生产自动化技术不断发展，但仍有许多技术操作还不够完善。所以与其他生产行业相比，化工人员存在更大的安全风险。如果发生安全事故，会对人员人身安全构成严重威胁。因此，有必要加强安全管理，提高化工企业管理和操作人员的安全意识，提升安全管理水平。其次，能够有效推进现代化建设。在化工生产中，其生产过程的科学性和安全性，直接影响了企业发展，乃至整个行业未来的发展趋势。从行业发展来看，目前生产企业越来越多，市场竞争压力大。企业对安全生产越来越重视，对安全生产技术的运用意识逐渐增强，它对行业发展起到推动作用。同时，也促进了企业的健康发展。其三，可以全面消除安全威胁。完善化学品生产过程安全管理，能确保化工生产过程中化工技术的应用符合国家标准和规范要求，制定标准化的生产流程和操作规范，并减少生产过程中的质量或安全问题。

3加强化工生产技术管理与化工安全生产的措施

3.1普及安全生产管理理念

首先，加强安全管理模式。企业在生产中需要渗透安全管理理念，进一步提升安全管理控制的能力，职工要深刻认识到化学安全生产管理的意义。其次，需要让职工树立安全生产管理的理念，保护好自己的生命财产安全，强化生产中的安全管理工作。例如，通过定期开展讲座，宣传安全生产方面的知识，提升职工的意识，进而让职工主动地参与到安全生产管理中。最后，给职工宣传普及相关的法律法规，提升其安全意识。

3.2健全管理制度体系

安全管理制度是企业管理行为的标准规范和基本要求。化工企业应建立健全安全管理制度体系，明确职责分工，规范管理流程，明确安全管理内容、方法，统一安全生产管理标准和要求，从而促进企业安全管理工作的开展，也利于安全管理工作的规范化、标准化。一方面，企业应根据安全管理制度体系的相关标准规范，结合企业自身情况，围绕业务开展、组织机构、人员配置等环节，建立适合自身的安全管理制度体系，对生产环节的流程、标准、技术进行全面规范，提高安全管理制度体系的合理性、适宜性和科学性。另一方面，企业要落实安全管理制度，由专门的监管部门进行监督审核，一旦发现违反安全管理制度的行为，要进行严厉处罚，提高全员对安全管理制度的重视。最后，要将员工的绩效考核、岗位晋升与个人发展以及安全管理制度的执行情况紧密结合起来，实施行之有效的约束，以确保安全管理制度执行到位。

3.3加大安全管理和设备投入

与国外先进的生产技术与精细的设备相比，我国的精细化工生产在实际的发展上还有很大的不足，尤其是在科技水平提升以及安全管理投入方面，都远低于欧美等发达国家。我国想要实现精细化工生产的进一步提升，就需要从生产设备入手，在采购方面，尽量加大对于设备采购的投入，奠定产品在生产过程中的安全基础。对于设备的日常运行以及维护，也需要安排专门的人员进行管理，定期检查设备损耗以及管道状况，及时地对设备进行维修和养护。

3.4加强对化工生产技术的管理

首先，企业技术管理应在安全管理基础上，实施创新技术。相关管理人员要充分了解生产过程和企业情况，及时发现生产中存在的问题，并依照问题制定合理的生产工艺改进方案。在生产中要注重有效融入现代化的技术和管理理念，确保技术管理措施的有效实施。要落实安全生产防控措施，降低生产设备事故发生概率。其次，要引进安全、先进的生产设备，提高设备维护水平。企业要加大投入，升级老旧落后的生产设备，利用新技术新设备，全面提高产品的生产效率和质量。要制定完善的设备维护和使用维护体系。定期进行维修和检查设备功能状况，确保化工设备的正常使用。设备投入使用后，须检查其完整性、安全性。对设备采取一体化管理模式，提升安全生产水平。最后，要加强流程标准化、完善管理体系，通过系统评价优化和使用先进的工艺流程。技术人员要了解各工艺的优缺点。在此基础上完善安全技术和安全管理标准，对安全隐患进行有效的防控。此外，要制定风险防范应对方案，实现对生产过程的全面管控，避免安全事故的发生。特别是对高风险的实验，先要用相关软件进行模拟，并结合模拟数据参数，合理确定实验风险和其可行性

结语

通过分析化工企业在安全管理上普遍存在的问题，可以看出，当前化工企业还有许多亟待解决的矛盾，同时，落实安全生产主体责任也是企业应当担负的社会责任，建立一套适应企业本身发展的安全管理机制，是各类化工企业发展面临的一项长期任务。化工安全生产管理，需要结合企业实际，认真分析本企业存在的生产安全问题，针对行业的共性问题，可参考同行业的高水平企业，针对存在的特性问题，可以根据企业实际，制定可行的控制措施，健全安全管理制度，强化从业人员技能，建立良好的企业安全文化，强化安全生产的监督管理，最终确保化工企业的安全、可持续发展。

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