油气储运工艺的优化策略分析

王少卫

摘要：目前我国的油气储运系统已经整体趋向完善，设计、施工、生产管理三方面形成了一个统一的体系，但是在油气储运工艺设计方面尚有优化空间，可通过对相关设计优化策略的分析提高油气储运系统的安全性，避免油气泄漏、爆炸、燃烧等事故的发生，避免对生态环境、人身安全和经济效益带来了较大的影响，提高油气储运工程安全建设的可行性。。

关键词：油气储运;工艺优化

引言

在油气储运系统运行的过程中，自然因素、泄漏因素以及设备损耗因素都会对系统的安全性产生重要影响，尽管我国在油气储运工程工艺设计方面已经取得了较大的发展，但是仍然存在储运工艺技术、企业管理制度以及人为因素等三方面的问题，设计单位应从储运工艺设计安全性的角度出发，在满足相关标准规范的前提下优化工艺策略，采取多种有效措施，全面提高油气储运工程项目的安全性。

1、优化自动化技术在油气储运工程中的应用

目前，伴随着我国信息技术的高速发展，越来越多的高新技术仪表投用到石化行业生产运行中，通过对压力、温度、液面等参数的测量报警可有效保证油气储运工程具有更好的效率、质量和安全性。通过自动化技术在油气储运工程中的应用，可以降低人员操作强度，保证操作人员安全，也能够提高生产部门的认知，细化产能问题，科学编制企业的生产方案，辅助企业质检部门的工作展开，保证企业质检部门达到更为理想的监管水平。在实际生产中，自动化技术的应用可实现对油气储运生产运行过程的连续性监督，当出现了问题时，能够及时对问题进行反馈和处理，以此来降低油气储运工程的事故发生几率[1]。因此在储运工艺设计中在满足规范要求的前提下，可适当提高测量仪表的精度，根据储存物料特性合理选用仪表型号，采用更先进更稳定有效的测量仪表。同时，尽可能在操作危险性较高的工艺设计上提高自动化水平，减少人为操作。以全压力式液态烃球罐区为例，球罐罐根紧急切断阀采用气动执行机构，在发生事故时，可直接远程关闭阀门切断物料。气动执行机构结构简单、动作可靠、防火防爆性能高。同时，液态烃球罐切水可选用带油水界位仪控制的二次切水罐，通过界位仪自动切水，避免人工一次切水带来弹簧快关阀结冰的隐患。

2、优化油气储运工艺设备选用

为了保障工艺介质的安全高效供给，储运工艺设计中涉及到多种类型的用电机械设备，例如泵、压缩机、风机等，在机械设备长时间连续运行以后，其出现故障的概率会大幅增加，从而会影响工艺介质的输送效率以及输送安全性。

如果泵、压缩机等设备密封件密封不严，在压力、温度较高情况下，存在介质泄漏，遇火源发生火灾爆炸的危险，因此在储运工艺设计时应结合操作工况与介质特性合理选用工艺设备。例如，在选泵时应明确流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求；应明确介质特性参数，对于易燃易爆、有毒介质应严格要求轴封可靠或者选用无密封泵；明确泵安装场所的爆炸危险区域等级并采用高效防爆电机。离心泵轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封，选择何种密封形式应根据标准规范及操作工况确定，尽可能选用高效安全的密封形式。同时，泵进出口管道安装对泵运行情况有较大的影响，如果管道安装不合理，会造成泵汽蚀、振动等故障工况。因此，泵进出口管道安装时应结合设备平面布置及介质流向综合考虑泵基础高度、管道安装方式、管道支吊架选用等。除此之外，泵体及泵进出口管道上应配置测量仪表以确定机泵的运行状态，如温度计、压力表、振动监测仪表等。

在选用储罐时，应根据物料特性及生产需求选择合适的储罐形式。对于常压储存的轻质油品储罐不仅要考虑液体物料的液位控制、液位报警连锁，同时也要考虑罐顶气相介质的安全问题，尽量选用带有高效密封的内浮顶储罐，浮盘尽量选用全接液式浮盘，同时采用氮封保护以减少油品呼吸损耗。

3、优化油气储运工艺设备的平面布置

油气储运工艺设备布置的即指对油气储运工程中涉及储罐（组）、机泵、压缩机、管廊等相关设备及构筑物的平面布置。工艺设备平面布置应满足以下原则：

3.1满足工艺流程要求：

即按照工艺流程顺序布置工艺设备，避免遗漏设备或设备布置顺序混乱影响管道安装。

3.2满足相关标准规范对设备安全间距的要求：

油气储运工艺设备多为储存、输送易燃易爆介质的设备，因此为了避免设备在发生故障时影响相邻相近的其他设备，工艺设备平面布置应严格执行国家标准规范要求。同时，也应合理规划设备平面布置，避免造成用地不合理的情况。

3.3满足可操作性、经济性要求

以石化厂油品储运系统常压储存的可燃液体地上罐区平面布置为例，地上储罐一般为固定顶罐、内浮顶罐及浮顶罐，应根据储存介质特性确定储罐类型，不同类型的储罐通常成组布置。储罐的平面布置要同时考虑储罐（组）与外部设施的安全间距和罐组内部相邻储罐的安全间距。而根据规范要求，储罐之间间距由储罐形式及储罐高度确定，因此在进行罐区平面布置之前，应根据储存介质特性合理选用储罐形式及储罐尺寸。如果同一罐区内储存多种性质相近的油品，储罐的平面布置要结合工艺流程统一考虑与其他装置及罐区配套设施的上下游关系，以便后期合理布置管道，节省投资。

3.4定期进行改造

在实际开展油气储运工作的过程中，应该对油气储运工程进行系统的维护，全面提高油气储运工程的安全性和稳定性。基础石油工程在进行的过程中应该主动地开展较为完善系统的维护工作，了解工程运行过程中存在的一些问题，要不断对这些问题进行分析和解决，全面提升整体的安全性。相关人员还应该基于当前油气储运工程发展的实际情况进行分析，切实落实高质量的有效维护工作。不断检测设备的安全问题，根据具体的安装要求，定期对设备进行维修和检修。这类工作开展的主要目的是为了找到设备运行过程中的一些安全风险隐患，只有及时找出这些风险隐患并进行解决，才能够全面提高储运工程运行的安全性和运输的效率。在当前进行的一系列管理工作的过程中，相关人员应该做好工程安全管理工作，不断提升自身的素养，了解工作程序的监督作用以及日常调度管理的相关问题。进一步提升油气储运工作的质量。了解工程改造的主要内容，切实做好工程改造管理工作，分析出现的一些风险因素，要在此背景下不断对工程线路进行优化，明确具体的工程风险。工程项目进行重估的过程中，相关人员还应该对线路中的一些危险因素进行规避，有效地解决油气储运工程的问题，特别是其中的质量问题和安全问题。

结束语

总之，在油气储运工程工艺设计的过程中，自动化技术的应用有着十分重要的意义，通过自动化技术，能够有效地控制油气储运工艺流程各个环节中的不确定因素，实现油气储运工程的高质量发展和安全发展。自动化技术的应用也保证了油气储运工程建设中可以达到更理想的效率，并减少了额外成本的支出。因此，还需要企业和工作人员切实做好自动化技术的应用，并结合自身的实际情况和实际需求来编制方案，实现企业的持续稳定发展。同时在设计阶段，通过合理选用油气储运工艺设备可以实现工程项目投用后进行安全稳定的生产，满足建设单位的高效生产需求，提高生产效率。另外，通过对工艺设备平面布置的优化，可以更高效的利用土地资源，节省建设空间，不仅对建设单位后期规划有着重要意义，同时也可以更好与工艺流程相结合。

参考文献：

[1]刘璐,王健.油气储运工艺的优化策略分析[J].石油化工建设,2020,(03):174-176.

[2]林哲.油气储运工艺的优化策略浅谈[J].中国石油和化工标准与质量,2020,(23):187-188.

[3]谢华刚.油气储运中输油管道防腐工艺的研究[J].化工设计通讯,2020,(05):69-70.