油田集输系统生产运行参数优化措施

石春兰1 赖继2 沈旭金2 景自远2

2.长庆油田分公司第十采油厂 甘肃 庆城 745100）

摘要：随着社会的发展与时代的进步，我国对于油田集输系统运用的重视程度也已进一步提高，而为满足时代发展下的生产与能源供应需求，其系统运行的状态与模式等均受到了广泛的关注，因此油田集输系统生产运行优化也已成为学界热点话题。基于此，本文简单分析油田集输系统生产运行中存在的问题，深入探讨油田集输系统生产运行参数优化方案，以供参考。

关键词：油田；集输系统；运行参数

前言：油田集输系统在油田的运行过程中作为重要构成部分而存在，其与电力以及供水等配套设备共同组成开采系统。而在油田生产的持续过程中其各类生产设备均会出现老化等问题，而陈旧的设备也将难以保证自身满足油田的生产与开发需求，而为保证油田的生产经济效益，并解决能耗等方面所存在的安全问题，进而为后续的发展提供保障。

1.油田集输系统生产运行中存在的问题

1.1整体能耗较高

在现阶段的油田生产过程中，油气技术系统生产过程中所存在的问题也有所凸显，目前油田系统生产运行过程中的能耗等问题也有所涌现，在进行油水输送的过程中，极易受到装备与工艺等客观因素的限制，而为避免此方面损耗严重导致石油损失持续增大的情况出现，需要对石油加工的要求进行分析并优化相关设备的使用。在油田采矿的过程中，常常会运用到大量不同种类的材料与设备，但现阶段各类设备使用的过程中并无较为统一的测量标准，且存在石油与天然气测量不规范等问题，因此需要通过对天然气进行独立测量的方式，保证其整体的产量，并避免天然气出现严重的损耗问题[1]。

1.2安全问题较大

在对天然气等资源进行开发利用的过程中，极易因所采用的技术手段较为滞后而导致其无法满足自身需求的情况，导致其注水品质等无法满足此过程中安全生产所面临的负面影响。而在石油天然气集输的过程中，仍应重点对设计与验收以及建工等阶段进行明确，保证其最终阶段的监理作用。在油气集输系统设计生产的过程中，会使用到大量的设备与技术，而不同种类所应采用的维护方案也具有较大的差异性，因此需要在此阶段对具体应采用的工作模式进行调整，避免其生产过程中各类设备产生严重的故障隐患而导致其产生严重安全事故的可能性，从而为设备的使用与维护效果提供一定的基础保障[2]。

2.油田集输系统生产运行参数优化方案

2.1节能降耗

在现阶段的社会生产与发展过程中，信息技术在各个行业的生产中均有着极为广泛的应用，计算机信息技术的运用可以将最终的工作效果进一步提供，大幅度提高信息数据内容处理的精准程度与合理性，并通过相关采集设备与采集系统的运用优化现有的测量系统，保证加热以及变频处理的整体效果，通过对加热炉与管道系统的实时监测，提高系统整体的处理能效。而在有水泵变频技术的运用过程中，油田的开发工作也已经步入了中后期，而此阶段油泵内部的水分含量相对较高，为达成优化控制效果的目标需要进一步扩大机泵的数目，避免油田集输装置使用过程中出现资源开发与生产水平持续下降等问题，并控制电力的损耗情况，达成闭环自动控制的目标。在多种客观因素的综合影响下，石油与天然气等能源资源的开发利用效率与实际所应采用的工作模式间存在一定的差异性，二次差异性会对装置的运行效果产生较大的限制，导致收集体系的能效降低，而为保证电网的功率因数与电力的使用效果可以提高，需要进一步加快无功补偿技术的普及。此外，运用新型的油田集输系统，定期对其进行更新优化德国均可以获取到较高的处理效果，在对其节能效果进行分析的过程中，需要积极对石油集输系统进行更新与升级，并保证石油集输系统的先进程度可以与后续的采集效率维持在一致的状态下，并确保油田的开采速率与集输能效间的配合处于较为稳定的状态，通过不同运作模式的调整与配合，也可以快速对施工过程中经济效益等方面存在的问题进行解决。运用油水分离集输在现阶段也已提高整体采收效率与降低采油能耗的一类主要方式，而为保证相关工作的顺利完成，需要适时对此类技术进行创新，而后及时的进行研究与开发投资，从而为其后续的发展提供一定的技术支撑[3]。

2.2油气集输设计优化

在时代发展下，我国的能源需求量已进一步增大，因此若持续采用传统的生产模式，也将难以获取到较高的传输效果，而为满足现阶段的工作开展要求与工作实施要求，在现阶段生产过程中，需要明确其工作的开展要求与方案的设计要求，因此在进行石油开采的过程中，需要对油气技术系统的参数进行精准挑选。在此生产阶段需要首先关注并联站的情况，其作为集油过程中可以使后续转化出较为稳定运转模式的关键区域，可以通过三相分离器与沉淀槽进行烘干，进而达成集输系统优化的目标。在使用沉降罐对其进行分离的过程中，需要明确石油采收效率的具体变化情况。在沉淀的过程中需要强化沉淀池的隔热效果，避免因隔热较差而产生严重能源浪费等问题。其次，采收效率也是影响储罐处理量与设计量存在较大差异性的主要原因，而为避免最终阶段储罐的处理与设计量出现明显的差异性，需要保证其沉淀的过程可以始终维持在十小时以上，而后需要及时落实隔热方面的相关工作，避免出现较大能源浪费与能源损耗等问题，因此需要针对现阶段工艺系统所处的条件等对沉淀槽的入口温度进行计算，并改造过渡机油系统，通过规划再设计的方式将其站点进行缩减，从而达到降低维护成本的工作目标。

2.3安全措施优化

为保证油田生产的效率要求，需要搭建起相应的精细化质量监督管理机制，在此模式下需要细化各项工作内容与工作任务，而在对工作内容进行细化并对工作任务进行落实的过程中，需要优先开展质量监督管理方面的相关工作，保证地面监督管理工作计划能够顺利落实，保证各项工作责任可以在不同的环节、岗位与人员身上加以落实，制定出完善的质量监督与考核机制，保证油田地面建设工程质量监督管理的责任与执行的情况，积极地与各人员联合沟通，分析安全措施的优化要点与优化要求。在进行安全管理的过程中，需要根据系统在运行效率方面的要求搭建储备库，而后根据设备的使用作混合态对老旧的系统进行改造与简化，并对新系统进行优化，而后落实技术系统的维护保养工作，加快节能降耗改造工作的落实，保证运行成本可以得到降低，从而在保证生产效率的同时延长设备的使用寿命，落实统一化管理与系统化管理方面的工作要求，并避免因各项基础问题持续恶化而导致企业的安全生产受到严重影响的情况出现。油田企业自身需要根据现有的网络结构进行新型的设计优化，提高集油半径，进而达到优化维护保养效果的工作开展目标。在对安全管理系统进行优化的过程中，需要根据系统的使用要求搭建起相应的项目储备方案，借此对其配备的合理性进行调整，使其机制可以更为精细化与合理化展现，降低所产生的运行成本，并延长设备的使用寿命。在此过程中需要根据系统的处理需求，搭建起满足项目储备的系统处理要求，而后对现有的体制进行改造与精简化，并通过提高管道维护效果的方式降低需要的运行成本，并达到提高运转效率的工作目标。

结语：综上所述，现阶段我国对于油田集输系统生产极为重视，而为满足现阶段各系统的使用需求，需要着重解决系统生产运行过程中所可能产生的各类问题。在目前油田集输系统的使用过程中，需要着重关注节能降耗与油气集输设计优化方面的工作要求，借此为其后续的生产与运行提供保障。

参考文献：

[1]赵沅. 油田集输系统生产运行参数优化研究[J]. 中国石油和化工标准与质量,2023,43(16):37-39.

[2]赵政涛. 油田集输系统生产运行参数优化探讨[J]. 全面腐蚀控制,2022,36(03):69-70+73.

[3]陈舒炯,吕宇玲,李红强. 油田集输系统生产运行参数优化[J]. 油气储运,2020,39(04):418-424.