化工工艺设计中安全风险分析及控制策略

周宇航

摘要：化工企业在我国经济体系中占据重要的地位，为了降低化工生产存在的问题，科学合理地化工工艺设计具有重要作用，如果工艺设计存在不合理问题，就会导致安全风险发生，对工作人员身体健康以及生态环境产生危害。由于化工企业生产类别不同，其工艺设计也需要不同的流程，因此，化工企业在进行工艺设计时，应当结合企业实际生产需求进行优化和完善。

关键词：化工;工艺设计;安全问题;安全控制措施;

1化工工艺设计的特点

在化工生产管理中，化工工艺设计是一个重要环节，对化工产品质量有直接影响，化工工艺设计的特点主要体现在以下方面：

1.1对设计人员专业能力要求高

化工工艺设计是一项专业性、复杂性较强的工作，同时工作危险性也很高，因此需要有关化工工艺设计人员掌握和了解化工工艺设计中的重难点问题，应用专业理论知识指导设计，严格控制影响设计的不良外部因素，并能根据化工工艺实际运行条件予以优化。因此，化工工艺设计工作要求设计人员要具备极强的专业能力。

1.2化工工艺危险性高

在化工生产过程中常常会应用到危险性化工原料，因此化工工艺设计具有一定的风险性。若在设计阶段未制定针对性措施控制风险，很容易导致发生重大安全风险事故，如引发天然气爆炸等事故。

2化工工艺设计中存在的安全问题

2.1化工工艺设计人员安全管理观念不强

化工工艺生产过程中会产生较多的化学反应，并且都存在一定的危险性，在对化工工艺进行设计的过程中，设计人员并没有针对化工生产实际情况充分考虑各种安全问题，没有深入分析潜在的安全隐患，缺乏安全管理意识，进而导致化工生产中发生安全管理问题，威胁员工生产安全，造成化工企业经济损失。

2.2化工生产中安全问题

化工生产对人类发展起到一定的推进作用，在化工生产过程中，原材料、加工流程、废料残渣等都存在一定的安全隐患。化工原材料会通过组合、化学反应等环节改变原本化学性质，以此生产人们需要的产品。在反应期间，大量的化工原材料都会被应用在化学反应中，这些化工材料的性质很有可能存在不稳定的情况，存在一定的差异，因此存在的安全隐患也各不相同，在运输过程中会受到温度、剧烈震动等因素而发生危险。生产化工产品中，原料组合的方法较多，因此，组合错误也会导致安全事故发生。化工产品加工期间，不同的生产流程会产生不同的损耗，部分企业为了节约能源，会选择一些流程较少的生产路径，在这种形势下，如果处于常态环境中并不会发生安全事故，但是如果在温度、气压等环境改变的情况下，就会增加事故发生的概率。化工生产废弃物处理是一项比较重要的问题，如果处置不当就会导致环境污染等问题出现。部分化学废弃物会存在一定的放射性，如果没有经过安全处理，在运输和转运的过程中就很有可能对工作人员造成身体伤害。

2.3化工工艺设计中反应设备安全问题

在化工生产的过程中，化学反应设备是必不可少的核心器材，化学反应器材一般包括化学品容器、密封装置、安全设备、化学反应装置、温控设备等器材。化学容器一般是用来盛放各类化学原材料的设备；安全设备一般是指安全示警装置，比如安全阀门等装置；密封装置则是为了部分化学产品与空气发生反应，或是为了防止气体、液体溢出的一种装置；温控设备则是为了控制化学反应过程中的温度，促使反应温度符合设计要求；通常情况下，工作人员都会将化学原材料在反应设备中进行组合，并通过化学反应以及物理方式对其进一步加工生产。实际加工时，化学原材料很有可能发生剧烈的反应，若是不能够很好地控制其反应效果，就会导致安全事故发生。

3化工工艺设计中安全问题控制措施

3.1提高工作人员安全防范观念

化工企业运行中，存在一些危险因素，但最主要的是人为因素，因此提高工作人员安全生产意识尤为重要，将化工生产安全与员工自身安全结合在一起，让员工充分意识到安全生产的重要性，从员工思想出发，强化安全生产观念，建设良好的生产环境。与此同时，还需提高污染物的处理效果，科学合理的做好各项废弃物的处理工作，根据不同化工生产废料制定废弃品处理制度，并要求工作人员严格按照规章制度进行处理，避免造成不良的影响，这也符合现代化生态环境保护政策。

3.2优化设计化工工艺路线

3.2.1为了使化工工艺路线的设计更加合理，在开始化工工艺路线设计前，设计人员应提前做好勘察相关工作，明确化工工艺路线设计中的重难点问题，同时据此合理制定质量控制方案和设计标准方案。在有效制定可行性质量管控措施和设计标准方案的基础上，能有效防止化工工艺路线出现不合理设计方面的问题。

3.2.2为提高严格把控化工工艺路线质量的能力，化工企业可借助智能化设备实时监控设计工作过程，从而即时掌握所有设计工作相关信息。若在设计工作中发现存在质量问题，能将各种风险隐患消灭在萌芽状态，避免风险隐患扩大，从而有效防止发生安全风险事故。

3.2.3目前，在建筑行业广泛运用的建筑信息模型技术（BIM技术）能利用三维建模功能全面优化处理电气安装线路和给排水管道，应用效果非常好。在化工工艺路线优化设计中，可以应用BIM技术，借助三维建模可视化功能检查化工工艺路线中存在的错乱和交叉等问题，一旦出现上述问题立即进行处理。

3.3优化控制设备选型

化工工艺的安全设计方案出来以后，要确保严格贯彻落实，其中专业适用的设备选型，是安全生产的最大保障。化工生产期间，化学反应的温度与压力条件以及原料质量，都会直接影响到生产质量，要求设备选型必须与上述条件完全吻合，才能确保安全生产。这就要求化工设备必须严格落实针对性选型，管理人员须全面控制化工生产及其设备和应用过程，切实提高安全生产管理水平。要做到合理控制化工设备，还须针对应用过程中的潜在安全风险，出台相应的科学有效的应急预案，日常安全管理工作中，须认真排查诱发安全事故的因素，综合分析导致化学反应失控以及其他安全隐患。选择适用的反应器，还须从适宜工艺操作的角度出发，探究工艺应用具备的安全系数，再考量具体情况最终敲定设备型号，同时还要对化工原料做到安全使用，兼顾原料反应所需的温度与压力条件，保证安全操作，生产抗腐蚀和抗压能力强的化工产品。化学反应期间存在的杂质，会直接影响到反应的平衡性、速率以及副反应，安全风险会因此而上升，所以要求化学反应控制必须兼顾杂质控制，确保设备安全运行。对化工工艺进行安全设计，管道监管工作要着重分析管道的应力条件，同时也不能忽略对管道的振动、设置以及选材方面的研究，可有效提高化工工艺安全设计的安全可靠性，同时优化完善工艺流程。要根据化工管道实际需要，选材须强调安全可靠且经济适用，结合化工原料的燃爆风险因素，有效防范断裂风险，有效促进化工企业实现安全生产。

4结语

综上所述，化工企业生产过程中存在较多的安全问题，其运营期间应当重视原材料、生产设备等一系列安全隐患，并采取有效安全管理方法确保化工生产安全开展。通过提高工作人员安全防范观念，让工作人员时刻保持警惕状态，制定健全的化工生产安全管理体系，加大化工企业生产设备建设力度，为安全生产提供基础设施，全面提高化工工艺设计人员的专业水平，促使企业化工生产更加安全。

参考文献

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