六辊可逆轧机工作辑窜辊原因分析及校正测量的注意事项

李建忠1  周华2

2身份证：320283198507202676

摘要：文章以六辊可逆轧制机为研究对象，先对700六辊可逆轧制机进行分析，然后对工作辑窜辊的原因进行分析，为了提高六辊可逆轧制机的服务能力，应对其进行校正测量，并在校正测量工作中，对注意事项进行分析，提高六辊可逆轧制机的功能和作用，满足相关行业的健康发展。

关键词：六辊可逆轧制机；工作辑窜辊；原因；校正测量；注意事项

六辊可逆轧制机是一种常见的轧机类型，能符合轧机工作的需求，在工作时，其可能会因为一些原因，造成窜辊的问题，这类问题发生会影响六辊可逆轧制机的功能和作用，想要实现六辊可逆轧制机的控制，需要对六辊可逆轧制机工作辑窜辊的原因进行分析，再展开校正测量，并对校正测量的注意事项进行分析，提高校正效果。基于此，文章对六辊可逆轧制机工作辑窜辊原因进行研究，再对校正测量的注意事项进行分析，实现对六辊可逆轧制机工作状态的控制，提高六辊可逆轧制机的工作能力，满足相关行业的发展需求。

1.六辊可逆轧制机的研究

以六辊可逆轧制机为研究对象，展开具体的分析工作，六辊可逆轧制机是一种用于薄带加工的设备，其在工作中，对机械、液压和电控都有较高精度和控制要求，一般六辊可逆轧制机选择可逆式多辊轧机轧制，能保证加工效果，其在应用时，有中间辊抽动装置，不需要进行磨弧度，可实现对板型的控制，还具有弯辊装置，能达到轧制力大，传动平衡好、精度高的优势，使得六辊可逆轧制机在应用时，具有较好的应用价值，能推动相关行业的稳定发展。如下表1所示为700轧机的轴承座和牌坊窗口的相关参数。

表1：700轧机的轴承座和牌坊窗口的相关参数

轴承座名称	轴承座宽度		对应窗口开档尺寸		基准面	轴座对称要求	备注
	传动侧	操作侧	传动侧	操作侧
支撑辊轴承座	764	770	764	770	右侧	0.04
中间辊轴承座	364	370	364	370	左侧	0.025	衬板偏4mm
工作辊轴承座	264	270	264	270	右侧	0.025

参考上述六辊可逆轧制机展开相应的分析工作，要求做好六辊可逆轧制机工作辑窜辊原因的合理分析，再针对窜辊的基本情况，对校正测量的注意事项进行分析，推动六辊可逆轧制机的服务作用提升[1]。

2.六辊可逆轧制机工作辑窜辊原因分析

结合六辊可逆轧制机的基本情况，对其具体的窜辊原因进行分析，详细内容如下。

2.1平行度不好（辊交叉）

在六辊可逆轧制机工作时，如果有平行度不好（辊交叉）的情况存在，也会给六辊可逆轧制机的工作效果带来影响，并造成窜辊的问题。造成平行度不好（辊交叉）的原因包括：

1）轴承座的原因。如果轴承座的尺寸精度不达标，能引起的平行度不好问题。针对尺寸精度不达标的问题，应在入库前开展相应的验收工作，按照相应的验收标准，展开验收工作，并重点关注中间辊的偏辊问题。还有轴承座损坏的问题，这种问题，也能引起平行度不好，可以通过更换轴承实现问题的解决。还有轴承座校正后没配对使用的问题，会引起平行度不好（辊交叉）的问题，需要校准基准面、要求精度0.05mm，再配对使用。还能因为下支撑辊安装后，轴承座没靠紧基准面或是轴承座基准面不平等问题，这些问题都会造成平行度不好（辊交叉）的问题，需要更换轴承座或重新校正精磨或是检查并使轴承座靠紧基准面，达到问题排除的目的[2]。

2）牌坊窗口精度不够，造成轧辊不平行。这种问题，会因为：衬板磨损变形（平坦度、厚度精度）、衬板螺丝松动、侧座有螺丝松动、侧座变形、牌坊变形（时效及材料，加工时要求二次退火）、牌坊连接螺丝松动、主机基础沉降。针对上述问题，其都能引起不平行的问题出现，要对上述问题进行控制，可以进行磨配并更换衬板、紧固相应螺栓，或是重新磨陪衬板，或是校正。

针对平行度不好（辊交叉）的问题，需要详细分析具体造成这种问题的发生原因，再针对具体的原因，采取适宜的处置措施，提高六辊可逆轧制机的服务作用。

2.2水平不好

水平不好也是造成工作辑窜辊问题的主要原因，具体水平不好的问题，可以分为轧辊和原料问题两种。

1）轧辊。这种问题主要体现在轧辊大小头超标或是基准轧辊安装水平不到位（0.05mm/1000）2个问题，针对这2个问题，可以采取检测各辊大小头，要求其符合标准，还要进行重新测量基准轧辊水平。

2）原料。这种问题体现在钢卷同板差大。可以采取更换钢卷或窜辊轧制的方式，实现对问题的控制。

工作中，上述2种问题会导致水平不好的问题发生，针对这两种问题，要采取适宜的处置措施，并注意对水平仪的校正的使用、并在校正时，注意对使用方法的应用，最后还要对精度进行控制，要求精度能符合要求，推动六辊可逆轧制机实现稳定工作。

2.3轧辊定位不好

在六辊可逆轧制机的服务中，可能因为轧辊定位不好引起工作辑窜辊的问题，针对轧辊定位不好进行研究，分析造成轧辊定位不好主要原因，再对其进行控制，提高六辊可逆轧制机的服务能力

[3]。

1）万向轴的原因。包括万向轴伸缩无定位、万向轴衬板不对称连接间隙大，针对万向轴的问题，想要避免工作辑窜辊的问题，要对万向轴进行重新定位，还要对万向轴的衬板进行更换。按照这种方法，能实现对万向轴的合理控制，推动万向轴的的稳定服务。降低轧辊定位不好的问题发生概率。

2）抽动问题。抽动问题也是造成轧辊定位不好的主要原因之一，抽动问题，会因为抽动间隙大，不能精确定位的原因引起，针对抽动问题，可以采用液压抽动或蜗轮抽动间隙大不能精确定位，液压制动存在内泄现象导致中间辊窜动的方式，实现抽动问题的控制。然后能减少轧辊定位不好的问题，提高六辊可逆轧制机的功能与作用。

3）轴承座。结合轧辊定位不好，可以发现轴承座也是造成这个问题的主要原因。针对轴承座问题进行分析，发现各辊轴承座锁板没锁或有间隙。针对这类问题，要对其进行处理，才能满足工作需求。工作中，可对锁板正确安装实现对问题的处理，要求经过处理后，能实现轴承工作的稳定工作。

4）装辊。工作中，要对装辊进行研究，如果装辊不合理，就可能发现装辊的间隙存在问题，不正确的情况，要对装辊间隙不正确的问题进行控制，可以采用按照规范和要求的方式，展开装辊工作，如此，能保证装辊的施工效果。

按照上述分析，可以发现在六辊可逆轧制机工作中，其可能受到很多因素的影响，导致六辊可逆轧制机出现工作辑窜辊的问题，针对工作辑窜辊的问题，要对问题尽心控制，推动六辊可逆轧制机褒词稳定的工作状态。

3.六辊可逆轧制机矫正测量的注意事项

对六辊可逆轧制机的校正测量进行研究，要求工作中，能做好校正测量工作，让校正测量工作可以符合工作需求，推动测量校正工作的顺利开展，让校正工作，能为六辊可逆轧制机的稳定运行服务[4]。

3.1六辊可逆轧制机的校正测量

为了实现对六辊可逆轧制机的控制，要对六辊可逆轧制机的校正测量工作进行落实，提高它工作的可靠性。借助校正测量，能实现安装定位控制网的确定。工作中，根据长线定短线的原则，展开六辊可逆轧制机校正测量分析，要求做好校正测量工作的顺利进行，推动六辊可逆轧制机工作服务效果的提升。

工作中，选择高精度GPS全站仪展开暂定轧制中心线进行调整，实现对网控数据的修正，让这部分数据能满足工作需求。工作中，要求对关键设备可逆轧制机中心线进行确定。操作原有支承辊辊迹道中心线上坐标点位的暂定点。选用全站仪 投测轧制中心线的正交线。再展开辊轨轧机的底板、传动电机的闭合，实现对比较数据的优化，再进行修正值的计算，确认中心线的具体位置，满足六辊可逆轧制机的校正测量需求。在轧制机中心线测定时，分析机架窗口加工中心面的确定，要对机架窗口中心进行调整，再进行传动侧液压辊缝的调整工作，并对孔进行合理安装。需要对操作侧和传动液压辊缝的调整装置安装孔的虚拟中心面进行获取。窗口面机加工时，可对虚拟中心面能完成加工，促使其满足六辊可逆轧制机的校正测量需求。

还要对轧制机窗口中心进行调整，要求其与轧制机中心保持重合。再将经纬仪架设在轧制机的正中心线上，再对内径千分尺进行固定，将其固定在底座上，然后再对各测量工具的参数进行获取，根据测量参数，实现校正检测工作的顺利进行。

借助上述校正测量方法，能满足六辊可逆轧制机的校正需求，经过校正测量后，能提升六辊可逆轧制机的功能和服务作用，使之能很好地为实际工作提供服务[5]。

工作中，在实现六辊可逆轧制机的校正时，可以生产线安装定位控制网的确定，再对关键设备可逆轧制机中心线的确定，再进行轧制机窗口加工中心面的确定，最后进行轧制机窗口中心线的测定，使之能与轧制机的中心重合。

按照上述方法，可满足六辊可逆轧制机的校正测量需求，提高六辊可逆轧制机的服务作用，在具体的校正测量时，还要对听筒测量方法进行应用，要发挥这种测量方法的作用，促使六辊可逆轧制机校正测量工作的顺利开展，保证六辊可逆轧制机的工作状态控制，推动相关行业的健康发展。

3.2窜辊及听筒测量的分析

本文针对工作辑窜辊的问题，要对窜辊问题进行校正测量工作，提高六辊可逆轧制机的工作水平，推动六辊可逆轧制机保持稳定的工作状态，促使相关企业能实现稳定健康发展。

3.2.1窜辊的研究

轧制过程中，作用在轧辊上的力我们基本上可以把它们分解为径向力和轴向力，轧辊做单方向窜动说明轴向力大于摩擦力，使其产生一组沿轴向力方向的窜动。

在校正测量中，可以选择听筒展开测量工作。要求发挥该测量方法的功能和作用，推动校正工作的顺利进行。然后经过校正测量工作的顺利开展，能推动六辊可逆轧制机的服务品质提升，降低工作辑窜辊问题的发生概率。

3.2.2听筒的原理分析

工作中，选择听筒测量的方式，辅助校正测量的顺利进行。后续要对听筒的原理进行研究，推动听筒测量工作的顺利进行，保证六辊可逆轧制机的服务作用。

听筒是一种能捕获声音的方式，其可以被当作耳朵使用，实现相关信息的获取，它是一种测量设备，借助听筒的使用，能将声音通过管道传递到耳朵当中，可使得测量者能够获取相应声音信息，再根据声音信息所展示的内容，对其进行信息进行研究，推动测量工作的顺利进行。

听筒在工作中，需要对听筒的原理进行分析，要求发挥听筒的作用，让听筒可以很好地为工作提供帮助。工作时，当声音传递后，它能将声音反射到另一端，让声音从另一端传递出来，这种情况可以被称为反射原理。当声音传递到终端后，能将声音转化为电信号，就能得到听筒所获取的信息，提高测量工作的顺利进行。

听筒在工作时，其结构和原理有很多，最常见是被叫作耳机的听筒，其主要是以一个小型管道所构成，将它的一端放置在耳朵旁边，另一端要设置声源之上。当声音通过耳机时，它能通过管道反射到另一端，声音就会从另一端传出，会将声音传递到测量者的耳朵当中，完成听筒的测量工作。还有一种叫耳塞的听筒，其主要是以小管道为基础，一端放在耳朵旁，另一端放在耳朵内部，工作时，当声音经过耳塞时，会将声音反射到观测者的耳朵当中，能让观测者听到相应声音。还有一种叫做耳放，其是由小型通道构成，一端放置在耳朵旁边，另一端放在耳朵内部，工作时当声音传递时，就能将声音通过小型的驱动器，将声音传递到耳朵内部，促使观测值能够获取相应声音。还有一种叫做话筒的听筒，其同样是由管道构成，其在工作时，一端在说话者嘴边，另一端要放置在远处，工作时当声音通过话筒时，能将声音发送到远处，可以让观测者获取远处的的声音，满足测量工作的需求。

总体而言，听筒在工作时，主要是对反射原理进行应用，可将声音从一端传递到另一端，促使观测者能够获取相应声音，满足听筒测量工作的需求。在其发挥作用时有耳机、耳塞和耳放、话筒等内容，其工作原理是相对一致的，只是将声音从一端传递到另一端，只是传递的方式有明显差异。

借助听筒测量的应用，能满足六辊可逆轧制机的校正测量需求，并在工作中，获取足够的数据信息，再根据所获取的数据信息，实现对六辊可逆轧制机工作辑窜辊问题的控制，提高六辊可逆轧制机的服务能力。

3.3六辊可逆轧制机牌坊校正的注意事项

工作中，想要提升六辊可逆轧制机的服务能力，要对牌坊进行控制，如果有牌坊的问题，要通过牌坊校正的方式，实现牌坊的合理控制，提高六辊可逆轧制机的功能和作用。

测量机组平行线时要以工作辊为基准，工作辊受压确保基准面紧贴衬板，按照这种方法，实现对平行线的合理测量，要求经过测量后，能为六辊可逆轧制机的稳定工作提供基础。还要进行垂线尺寸在有衬板和无衬板的两种情况下，展开测量工作，判断有无衬板时，垂线尺寸的基本情况，再结合尺寸做出，相应调整工作。线锥放置在油桶中，油品要浓，或加入细碎的黄油，线锥无摆动，不碰桶壁。按照这一原则展开线锥放置工作，要求发挥线锥的功能和作用[6]。

再对测量现场环境进行控制，要求工作中，注意对现场风环境的控制，避免现场有风的情况发生。可以关紧门，关紧窗。按照这种方式，提高六辊可逆轧制机的校正测量工作进行效果。还要对钢丝的螺杆进行控制，要做好它的紧固作用，提高钢丝螺杆紧固的效果。测量前，要对衬板螺丝和侧座螺丝的紧固作用进行控制，注意中间辊制动要顶紧，提高制动水平的提升。在无衬板时，需要对表面去掉毛刺和高点的情况，对有衬板时表面去毛刺和高点的情况，进行分别测量。再展开挂线位置要中心的控制，提高测量工作的顺利进行。测量时使用听筒对声音的有无之间进行分析，并对精度进行控制，可以达到0.01mm。此外工作中钢丝直径需要得到控制，可以控制为0.5~0.8，并保持无折叠的方式，注意对底部靠近线锥处钢丝也要展开相应测量工作。后续要对线锥进行控制，一般可以将直径控制在250mm～300mm左右，可提高线锥的功能和服务作用。

具体六辊可逆轧制机牌坊校正时，为保证校正测量效果，应对上述注意事项进行分析，要求对六辊可逆轧制机校正测量工作进行管控，提高校正测量的工作效果，推动六辊可逆轧制机的服务作用提升。

结束语：

文章结合六辊可逆轧制机的基本情况，先对六辊可逆轧制机进行研究，再对六辊可逆轧制机工作辑窜辊的原因进行研究，并在原因分析的同时，对问题进行处理，提高六辊可逆轧制机的服务作用。还要对六辊可逆轧制机展开校正测量工作，要求注意对六辊可逆轧制机校正测量的方法和听筒测量的原理进行分析，最后对六辊可逆轧制机校正测量的注意事项进行分析，提高六辊可逆轧制机校正测量的效果，推动校正测量的工作顺利进行，保障六辊可逆轧制机服务作用，推动行业的健康发展。

参考文献：

[1]孙敏.冷轧硅钢六辊可逆轧机板形与退火线跑偏关联性分析[J].电工钢,2022,4(03):34-38.

[2]高炯.新型单机架六辊可逆冷轧机组[J].机械工程与自动化,2022(03):101-102+104.

[3]王茜,王彬生,黄引团.六辊可逆冷轧机辊系稳定性分析[J].冶金设备,2021(01):43-46.

[4]侯方羊,梁小田,敖火平等.1450 mm六辊单机架可逆轧机乳化液系统改进[J].设备管理与维修,2020(18):70-71.

[5]张大宝,龚志强,马铁栓.六辊可逆轧机中间辊窜辊原因分析[J].河北冶金,2020(06):69-71.

[6]高宁,王海涛,田东旭等.六辊可逆轧机带钢跑偏原因分析及治理[J].河北冶金,2019(05):61-64.