电厂输煤粉尘成因分析及防治

葛鑫

摘要：燃煤电厂在社会发展中意义重大，但在具体工作中，输煤系统的运行会造成大量粉尘出现，这种粉尘会大面积污染环境，如果处理不及时，还可能导致工作人员人身安全，遭受严重威胁，并在具体工作中，出现各类安全隐患。近几年随着安全要求提高，和技术快速进步，在煤炭电厂运行和发展中，关于煤炭运输系统，在工作中产生粉尘的处理，得到了高度关注。所以，运输燃煤时，为了能将环境污染有效减少，同时将各类安全隐患扼杀在摇篮内，必须不断针对煤粉尘成因和管理进行分析，在了解粉尘类型的同时对科学的防治方法进行探讨，以此来加强输煤粉尘的治理，减少工作人员和周边生态受到的影响，推动整个发电厂长久发展。

关键词：电厂输煤；输煤系统；煤炭处理；粉尘防治

火力发电厂在具体工作中，必须得到足够燃煤的支持，而输煤系统在电厂，也发挥着巨大的作用价值，尤其在电厂的环保治理方面，属于关键环节。在输煤系统具体运行中，无论在任何环节，都可能出现大量煤粉尘，比如在煤燃料破碎、运输、接卸、掺配，以及转运等步骤中，都可能产生可观的粉尘。为了有效实现生产清洁电能目标，降低生产中污染物排放量，在电厂的输煤系统中，必须对粉尘治理工作给予高度关注，并以当前工作为基础，分析产生煤粉尘的原因，然后探讨具体防治对策，只有这样才能真正加强煤粉尘的处理。

一、粉尘类型及成因

（一）粉尘类型

对于粉尘的类型来说，首先最常见的就是原始粉尘，各种粉尘主要是运输和煤矿中，产生的煤粉细颗粒。对于煤炭而言，粉尘主要有无数小颗粒组成，是自身所含物质，在输煤系统运行时，这些小颗粒会在此期间，与原料分离并在空气中漂浮。加工粉尘也是常见粉尘，主要将原始煤矿产，进行进一步加强利用，确保煤块的规格符合相关标准，从而对原料利用碎煤机，进行处理和分析，在此期间形成的小粉尘[1]。随着发电厂各项工作的展开，开始启动燃煤炉，并进行运行时，必须对其完成数次翻转。下降时输煤管道和煤之间会形成碰撞，而在各种动作的影响下，颗粒较大的煤燃料，会碎成大小不一、形状不定的颗粒，并在此过程中产生粉尘，而这种粉尘即为运转粉尘。

（二）煤粉尘形成因素

首先，碎煤机室。碎煤机实际进行工作运行时，转子的转动会不断挤压和冲击煤块，在这种方式处理下，煤块会快速破碎，而在此时碎煤机扰动鼓风效应，会导致煤粉大量产生，而且数量可观。碎煤机长期工作中，煤块会不断对其壳体，产生打击作用，而对于壳体来说，也无法保证其密封性，所以在出现大量粉尘后会发生泄漏。其次，转运站。从上级皮带，煤会不断下落，这种下落不仅具有较大的冲击力，而且也具有较高的下落速率，在具体下落中，会出现大量细小的煤尘，通过不断冲击，导料槽的密封性会逐渐丧失，这时就会发生粉尘泄露问题。另外，对于煤炭汽车、火车上的卸载来说，都需要有相应的卸煤装备辅助卸煤，燃煤进行倾倒时，会直接冲击煤槽、煤篦子，此时周边空气会出现快速扰动，而粉尘也会因此飘散到四处，最后发生扬尘污染。所有，通过分析输煤系统设计，同时与现场的运行情况结合，可发现输煤粉尘产生的原因，主要包含燃煤物理属性因素，和诱导风作用以及设备的密封性问题。

二、煤粉尘防治策略

（一）防止煤粉尘产生

煤具有易破碎、硬度低和密度小等特性，所以在实际运输过程中，如果遭受下降、冲击力，和摩擦力等因素影响，很可能在这种影响下出现煤粉尘，这种粉尘比较细小，而且重量很低，在产生粉尘后如果外界有风力因素影响，会导致飞扬现象发生，如果人吸入体内，会严重影响健康，也会污染周边生态。所以，在防止粉尘产生工作中，要通过不同途径结合进行。首先，让减少煤炭流动环节，并在流动期间让流动的速度降低，这样即可减少煤炭间的扰动。比如在工作中，控制运转环节，合理调整运转高度落差，滚轴筛和碎煤机等能够与煤之间形成接触的装置，也要控制其转动机械速度，还要将对落煤管加装缓冲装置，这样可减少流动冲击出现的细煤粉。其次，翻车机卸煤和卸煤沟等，都要进行封闭处理，尤其储煤场等相关场所也要保证封闭性[2]。落煤筒和导料槽，进行严格密封，避免在外界扰动的影响下，出现煤流起尘，降低粉尘外露的发生率。最后，进行输煤时，如果优质、劣质煤混合，需全面考虑原煤细度、硬度，降低煤泥掺烧比例，避免在存储、上煤、接卸和输送等步骤中导致粉尘产生。

（二）重视抑尘除尘策略

首先，水喷雾抑尘。在处理粉尘时，利用水喷雾的形式，可有效提高处理效果。这种处理技术的应用，主要因为水雾颗粒，能够与煤粉粉尘之间，形成充分接触，通过重力作用，减少粉尘飞扬，甚至可有效抑制粉尘飞扬，使其快速沉降，这样即可达到抑尘的效果。对于一些很容易因为冲击扰动，或煤流具有显著落差的区域来说，通过将水喷雾设备安装其中，通过喷头使水流变成水雾，以此进行喷雾处理。在处理期间，可直接通过喷头喷洒煤的表面，通过均匀喷洒，能让煤表面的水分含量提高，从而增加表面粉尘的重量，随着重量增大即可减少粉尘扬起。同时因为提高含尘气体的水分含量，水滴经过雾化，与尘粒黏连后会明显提高煤粉重量，最后有效形成沉降作用。一些个别的尘粒，会在大煤块上黏附，由此能将飞扬几率降低，利用水喷雾实现抑尘。但这种方式在抑尘效果方面有一定局限，无法彻底的实现抑尘。随着科技不断发展，近几年微干雾抑尘技术，逐渐得到应用，这是一种创新型技术，其主要通过压缩机，对空气、水进行压缩，让空气转变水滴φ在1~10μm的干雾，然后通过干雾机，喷洒于抑尘点。粉尘颗粒、干雾之间形成接触，两者之间发生碰撞，最后粉尘会凝聚、粘结，同时体积会不断变高，再通过重力作用出现沉降，以此将抑尘除尘的目的实现。

其次，机械抽风操作。负压除尘器在粉尘的治理中作用明显，比如在具体防治中，可将其装配在转运站落煤管、碎煤机室、煤仓间等区域，这些区域一般会有大量煤尘积聚，所以对于这些区域，首先可通过负压除尘器，将局部负压产生，然后将其中含尘空气，利用吸尘管抽出，空气经过过滤处理，然后排放到室外[3]。目前很多电厂，都会将此途径作为治理煤粉尘的重要方法。对于机械抽风除尘来说，一般包含湿气、静电、袋式除尘，其中袋式除尘的应用最广泛，但具体应用哪种方式，还要结合电厂实际进行选择。

（三）及时维修更换设备

首先，需对所用设备进行准确识别。在产生率、粉尘数量不断增加的情况下，考虑特定设备能否连续进行应用，技术及管理人员，需对厂内粉尘的产生率，和具体粉尘量进行监察，相关指标合理估算后，对防尘设备参数、性能进行观察。如果此设备能正常使用，可及时就行维修，如果不能继续使用，要及时将其更换。

三、结语

总而言之，对于电厂的输煤系统来说，其中系统布局、煤炭类型和水分含量等，都与粉尘污染存在密切关系，而煤粉尘产生的影响，也要得到电厂的关注和重视。在具体展开粉尘防治工作时，不仅要科学利用现有的措施，还要及时对新设备与新技术的研究加强，通过不同途径和多种手段，将粉尘问题解决。而电厂在实际作业中，也要对粉尘成因进行充分分析，及时将对应的防治对策找出，以此强化粉尘的防治效果，减少粉尘对人体和环境等造成的影响。

参考文献 ：

[1]王雪军.燃煤电厂输煤系统粉尘治理的研究与探索[J].石油化工技术与经济,2021,37(03):39-42.

[2]刘新贺.电厂输煤煤粉尘成因分析及防治措施[J].内蒙古煤炭经济,2020(18):122-123.DOI:10.13487/j.cnki.imce.018405.

[3]贾卫.电厂输煤煤粉尘成因及防治探析[J].中外企业家,2020(11):144-145.