浅析建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术要点

刘佳佳 唐荣 唐镭 于时平 张磊

摘要：灌注桩的特点与优势在于无振动、无挤土、噪声比较小，在人口密集区域有着独有的施工价值。因此，不仅应用价值高，而且应用范围广。在冲孔灌注桩技术应用阶段，受到多重因素影响，容易诱发一系列问题，影响建筑工程施工效果。为避免此类问题，需要施工人员准确把控冲孔灌注桩基础施工技术要点，做到具体问题具体分析。为了推广超深冲孔灌注桩的应用,该文对建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术要点进行探索,可为后期超深冲孔灌注桩施工提供参考和借鉴。

关键词：建筑工程；冲孔灌注桩；技术

引言

在我国国民经济稳健增长形势下，建筑、房地产行业也取得了理想的发展成效，在建筑工程施工阶段，各项新进的施工工艺和设备也得以被应用于具体建设环节，建筑工程施工水准显著提升。作为建筑工程施工阶段一项重要的基础形式，冲孔灌注桩施工技术的应用，对提升建筑工程施工效果和施工质量意义深远。因此，本文对冲孔灌注桩施工技术有效应用予以研究，并提出科学的质量控制措施，以提升技术应用水平，更好地彰显建筑工程的价值与性能。

1冲孔灌注桩技术概述

1.1冲孔灌注桩技术内涵

作为灌注桩的一种，冲孔灌注桩当前在建筑工程填土层、砂土层、粉土层和淤泥层等地层施工中得到了广泛应用。一般来说，冲孔灌注桩桩孔直径普遍在600~2500mm区间内，最大冲孔深度和最大直径分别可达300m和2500mm。

1.2冲孔灌注桩技术应用优势

（1）对附近区域建筑物和环境负面影响相对较小；（2）技术人员可结合建筑工程设计要求，灵活更改桩长和直径；（3）桩端可深入持力层，且单桩承载力较大。依托上述应用优势，冲孔灌注桩技术日前得以在建筑工程施工广泛应用，但不可忽视的是，该项技术也具有一定的劣势，如成孔工艺复杂、技术间隔周期长、冬季施工困难、操作要求严格和易诱发质量问题等。

1.3冲孔灌注桩技术应用流程

冲孔灌注桩技术应用流程相对复杂，主要包括如下内容：（1）场地准备，即场地清理、平整工作等；（2）放样定位，即标记桩位置，测设桩基设计高程等；（3）钢护筒制作及埋设；（4）泥浆制备，即科学制备泥浆，发挥其保护孔壁、悬浮冲渣作用；（5）冲击钻孔；（6）终孔、清孔及验收；（7）制作、安放导管与钢筋笼；（8）灌注水下混凝土；（9）成桩。

2建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术要点

2.1测量放线

测量放线工作主要包括:平面控制，需要结合甲方提供的平面测量结果，准确测量建筑物垂直轴所在端点，选择适合的平面位置，埋设控制标志桩，之后采取相应的保护措施。依照控制轴线，采用经纬仪测定建筑轴线，并在轴线端点打入木椿，其属于一种树，材质良好，能够起到改良土壤的作用，同时也常用作临时性标志。同时，还要在墙上使用油漆画出三角标志，从而为后续的放线作业提供参照物。最后要以建筑物轴线为基础，实现桩中心位置的测定，确认建筑物边线，借助人工挖孔桩的形式，确定桩位，并做好记号，为后续施工检查提供便利。其中人工挖孔桩是指人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩，其直径相对较粗，能有效承载压力较大的结构主体，优势在于施工便捷速度较快，可以保证各个桩受力均匀分布;标高控制，依照甲方提供的水准点，选取场地内地基稳定性较佳的区域，设置多个水准基点，采用二等水准闭合线路实施测量，计算水准基点高程，将其作为本次测量区域的水准基点。再结合该水准基点测算桩孔标高，之后在井壁做标志，便于控制桩顶标高。

2.2垂直度与桩深控制

一方面要在开孔作业的过程中，遵循低锤密击的原则，若发现表土属于软弱土层，则可适当添加细小碎石，并反复击打井壁，直至密实。若遇到孤石，则要采用高低冲程交替冲击的方式，最大程度避免孔隙问题的形成。若仍发现孔斜，则要第一时间添加黏土或碎石，之后继续冲击，直至钻孔被修正。另一方面要充分结合地质勘察数据，制定施工规划，确认钻进中进尺速度，准确判断响声状况。之后收集钻进环节产生的浆液，判断其颜色以及返出的碎屑大小，联合地质勘察单位、监理人员、业主共同认定持力层。

2.3沉渣控制

沉渣控制的技术要点主要包括:科学调配泥浆比重，控制好泥浆粘度，并清理循环槽，清除泥浆池内存在的沉渣，直至终孔完成后，利用高泵量完成冲孔作业。至于在砂卵石层当中，则要借助高分子化学泥浆，结合液柱压力，使高分子链完整深入砂层，起到固结作用。其中高分子化学泥浆是指以多种单体或共聚物为基础，人工合成的聚合电解质，由各种化学药剂、填充剂与水组成的钻井泥浆，能够利用改变泥浆流变性质与化学性质的方法，加强钻井液与井壁之间的黏着力、封堵漏失通道、控制地层裂缝、降低流体损失，提高钻井效率，切实保障钻井安全;清孔，需通过3PN泵正循环，实施清孔处理，并在二次清孔时串动导管，使其底面与持力层接触，产生极为强大的泥浆流，并对沉渣进行冲击;科学使用泥浆，通常情况下，一次泥浆的比重需要控制在1.4～1.5之间，且保持大泵量清孔45min。若孔深较大，则可适当延长清孔时间。至于在二次清孔过程中，则要遵循逐步替稀的原则，将泥浆比重控制在1.1～1.2之间，以便泥浆性能的充分发挥，使其不仅可以做到沉渣悬浮，也不会对桩周摩擦力产生影响。

2.4钢筋笼的安装

首先，利用起重机将首节钢笼架入井，并做好锁扣，等钢笼架准确定位并稳固后，进行二次吊运，调试完毕后，将两节钢笼主筋对齐、焊接修补，确保同一断面内结合部数量不大于50%，结合部间隔35天以上。其次，在进行钢筋笼的安装时，施工人员要对钢筋笼安装的孔洞深度进行检测，比如可以利用有关的仪器设备来了解有关孔洞信息，为钢筋笼的科学安装和安装的高品质施工技术量提供保障，在确保安装部位合理性的同时，也要确保钢筋笼焊接位置牢固，如果在焊接过程中发生了质量问题，就必须焊接。再次，在钢筋笼安装中，还有一项吊放工作，在要对吊放的速度进行控制，以免在吊放过程中，导致钢筋笼的摆动幅度过大，从而对施工质量产生不利影响。最后，在安装过程中，还会遇到一些非人为因素造成的障碍，此时就应该暂停安装，找出问题产生的根源，确保安装环境是安全且符合建设需求后，才能继续开展工作。

2.5灌注水下混凝土

水下混凝土的灌注流程主要表现为:采用密封性良好的导管，要求直径在Ф250mm，当导管与底端间隔距离在30～50cm时，才可保证隔水栓能够顺利通过;混凝土运输至灌注区域后，需要第一时间检查其均匀性，确认坍落度是否达标，若性能指标不合格，则坚决不予使用;准备好首次用于浇筑的混凝土，在剪球后，落入孔中混凝土数量将导管埋入的深度需要保持在1m以上;在开始灌注混凝土前，还要探测孔底泥浆的沉淀厚度，采用测量绳末端钢筋放置位置的方式，上下拉动，若出现黏滞感，则可判断沉渣厚度相对较大。若可轻松拉动，则证明沉渣厚度尚未达到安全标准。若超出实际规定，则要实施二次清孔，并保护孔壁的稳定性;开始灌注后，要实时探测桩孔混凝土面的具体位置，调整导管埋深，做好相关数据信息的记录。并及时将溢出的泥浆引流至指定区域，避免对环境产生严重污染，同时为了进一步提高桩头柱梁，还要预加一定的混凝土高度，并保证水下灌注混凝土的连续性，在拔除导管后做好清洗工作。

结束语

冲击灌注桩技术在建筑工程领域广泛应用，对建筑工程整体质量和施工效果影响显著。但在该项技术具体应用期间，受多重因素影响，也存在相应的问题。基于此，施工人员应秉持全局观念，对各项施工环节质量予以控制，把握施工质量控制要点和细节，切实提升该项技术的应用水平，保障建筑工程施工质量，进而推动建筑工程行业健康发展。

参考文献

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