和谐电力机车核心板检修技术研究

焉文海、尚冰

摘要:和谐电力机车核心板检修技术研究是一项系统技术研究工作，包含业务定位、检修人才队伍建设、检修技术能力建设、检修工艺能力建设、检修设备保障能力。五大方面的技术研究展开是保障和谐电力机车核心板检修技术研究的前提，本文将对五大方面内容进行分析，对同类核心板检修技术研究具有一定的参考意义。

关键词:和谐电力机车；核心板；检修

1 业务定位

为打造轨道交通装备全生命周期可靠性技术平台，依托牵引与控制新造技术优势及重点实验室优势资源，通过对和谐电力机车核心板检修技术的深度研究和开发，突破和谐电力机车核心板检修壁垒，建设和谐电力机车核心板的检修基地,提升和谐电力机车核心板的检修能力，成为检修和谐电力机车核心板的核心方法。

2 检修人才队伍建设

秉承“以人为本”的价值理念，培育并集结了一大批检修技术领域的优秀人才。核心检修技术队伍，专业涵盖电子、电气、结构、智能检修等领域，为和谐电力机车核心板检修业务开展提供了强有力人力资源保障。

3 检修技术能力建设

故障维修能力：具有专业团队和专用设备能准确判断和谐电力机车核心板的故障定位并实现故障维修。测试装备研发能力：具备自动化测试平台搭建能力，可对和谐电力机车核心板进行自动化测试。器件寿命预估能力：对和谐电力机车核心板设计、制造、运用、检修等全寿命周期技术参数和衰减趋势进行分析，评估产品及关键部件的剩余寿命和可靠性，为和谐电力机车核心板检修技术研究和修程修制优化提供支撑。

4 检修工艺能力建设

凭借多年检修与新造工艺技术的积累，开展和谐电力机车核心板检修工艺的专项突破工作，研发和谐电力机车核心板检修自动测试工装，组织和谐电力机车核心板工艺科研项目。建设和谐电力机车核心板的深度检修工艺能力。制定关键工序检修工艺守则：和谐电力机车核心板拆卸工艺守则、和谐电力机车核心板器件组装工艺守则、和谐电力机车核心板器件试验工艺守则、和谐电力机车核心板深度检修器件保护工艺守则等。关键、特殊工序的工艺把控：识别和谐电力机车核心板检修过程中的关键和特殊工序，以确保和谐电力机车核心板检修产品稳定可控。完整的和谐电力机车核心板工艺体系文件覆盖，满足和谐电力机车核心板检修工艺需求。

轨道交通电气产品检修分状态检修和故障检修两个方面，电气产品状态检修发现故障电气产品转移到故障维修区域,无故障电气产品按照工艺流程进行流水线式作业；故障检修首先定位到具体的故障电气部件，对故障电气部件进行例行试验测试定位故障点，然后实施电气部件维修，维修完成后进行电气部件例行试验测试然后返回到电气产品状态检修区域继续进行流水线作业。

自主研发自动测试设备采用基于虚拟仪器技术的通用化设计，能够完成各型电路板（数字量板、模拟量板、CPU板、网关板等）及各型控制机箱（TCU、ACU、BCCU、RIOM、GW、ERM等）的自动化测试，并自动生成测试报告。具有通用性强、测试精度高、测试效率高的特点。

图1、控制产品机箱自动测试平台

人工测试一个TCU机箱一般需要2到5个小时，使用通用自动测试工装测试一个TCU机箱仅需30到60分钟。平均提升4-5倍的生产效率。节约了大量的工时成本的同时，改变了电子测试工序生产瓶颈的现状。自行设计开发的通用测试工装的成本仅为购买同类自动测试工装的三分之一到四分之一。并且通用自动测试工装使用的均为通用设备和器件，工装性能稳定，运行可靠，故障率低，能够极大节约工装使用过程中的维护费用。

“更精准、更高效、更稳定”。手动板级测试时，试验人员需要根据试验工艺作业指导书进行操作，工序步骤繁琐，填写数据复杂，操作精细人为难以控制等诸多弊端。以一块CUP电路板为例，工人测试时间平均为40分钟，而通用板级测试工装的测试时间仅为10分钟。通用板级测试工装集成近10种先进设备，可完成全部变流电路板的试验工作、完成大部分网络电路板的测试工作，并自动生成详细的试验记录。

检修流水线整体工艺布局包含待修区、拆解区、清洁及烘干区、检查区、检修区（含手工焊接工位）、组装区、试验测试区、故障维修区（含手工焊接工位）、三防喷涂区和成品区。重点区的人员安排，设备及工具、物料安排物料策划规划分别如下表所示：

表1、待修区人员安排

序号	人员	岗位
1	检修库房人员	库房管理
2	专业物流人员	叉车司机、拆装及搬运人员

表2、拆解区人员安排

序号	人员	岗位
1	高级钳工	控制产品拆解操作
2	机加工工艺师	拆卸工艺指导

表3、检修区人员安排

序号	人员	岗位
1	高级钳工	更换电路板必换件和偶换件
2	电子检修工艺师	电子检修工艺指导

表4、待修区设备和工具

序号	名称	规格/用途
1	叉车	搬运检修产品
2	托盘	存放工具
3	工具	拆装及搬运工具
4	电脑	台式机电脑
5	待修区传动台	流水线作业传送控制产品到下一个工作区域的传送设备

表5、拆解区设备和工具

序号	名称	规格/用途
1	拆解工具	气动或电动拆解工具
2	拆解区电子看板	显示产品检修计划，操作规程等指导检修的相关信息，明确工作内容提高工作效率
3	拆解区传动台	流水线作业传送控制产品到下一个工作区域的传送设备

表6、检修区设备和工具

序号	名称	规格/用途
1	焊接工具	电路板焊接工具
2	拆装工具	电路板拆装工具
3	检修区电子看板	显示产品检修计划，操作规程等指导检修的相关信息，明确工作内容提高工作效率
4	检修区传动台	流水线作业传送控制产品到下一个工作区域的传送设备

建立完善的检修过程规章制度，包括：工艺文件，标准工序指引，检修计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。能及时准确的反映产品检修和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证质量和检修进度的一个先决条件。检修电气产品对环境的要求：正确合理规划工艺布局；需要对电气产品进行清除粉尘等清洁操作，需要内部通风良好而且对外相对密闭区域。

5 检修设备保障能力

研制出多种和谐电力机车核心板自动测试工装、测试工装和电气测试台，形成了较强的专用试验工装、设备开发能力。通过检修设备可以实现和谐电力机车核心板的检修自动化测试；电气测试台可实现各型和谐电力机车核心板的检修测试。

6 结论

通过上述分析，可以得出以下结论：采用本文业务定位、检修人才队伍建设、检修技术能力建设、检修工艺能力建设、检修设备保障能力的五大方面技术研究是保障和谐电力机车核心板检修技术研究的前提，并对同类核心板检修技术研究具有一定的参考意义。