浅谈液化天然气工厂阀门安装施工工艺

王天彪

摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对液化天然气的应用也越来越广泛。作为工业生产中的重要设备，石油化工装置阀门的检测工作尤为重要。随着现代化检测技术的不断发展，越来越多的企业开始使用石油化工装置阀门在线检测技术，其具有非接触式、高效率、准确性高等优点，能够在无需停机的情况下及时发现和解决阀门问题，提高生产效率。本文首先分析项目背景与主要技术难点特点，其次探讨液化天然气工厂阀门安装施工，从而制定液化天然气工厂阀门施工工艺，提高阀门施工管理效率。

关键词：液化天然气工厂建造；阀门施工；施工工艺；技术要求

引言

根据材料采办状态及施工要求，阀门可分为需要涂装和密性试验、仅需要涂装、仅需要密性试验、不需要涂装及密性试验的阀门。四类阀门工艺流程不同，需要明确制定其详细的工艺流程，确保每台阀门均能完成相应技术要求。阀门在完成涂装及密性试验后，需要重点关注其安装及维护保养工作。本文就以上方面对阀门全施工工艺过程进行阐述，并分析各工序重点技术要求。

1项目背景与主要技术难点特点分析

双向金属密封旋球阀是一种新型的阀门结构，借鉴了球阀和蝶阀的结构优势，具有蝶阀的结构长度和球阀的自密封结构特点。旋球阀结构简单、体积小、质量轻，仅由少数几个部件组成，操作简，其结构原理适合制作大口径阀门，同时具有良好的流量控制特性，同时可作为切断和调节的双重功能。因此偏心旋球阀作为一种高性能阀门，以其独特的性能优势和结构特点在污水处理、水系统、石油化工等工况下作为切断和调节阀已经被广泛的应用。双向金属密封旋球阀在市政、大型工矿企业的供水要具有良好的双向切断功能，密封不易达到零泄漏，阀座易于磨损。

2液化天然气工厂阀门安装施工

2.1阀门安装前注意事项

阀门安装前，必须对阀门进行抽样试压，并按设计及规范要求，检查核对其种类、规格、型号及质量。阀杆不弯曲，启闭灵活，关闭严密；阀门的安装位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时便于阀门自身的操作和检修。

2.2选择合适的在线监测技术

在选择在线监测技术时，需要考虑监测精度、可靠性和可操作性等因素。常见的在线监测技术包括声波检测、振动监测、压力变化监测、温度监测等。不同监测技术的应用场景不同，具体应根据实际情况进行选择，设计合理的阀门安装位置也是选择合适的在线监测技术的一个重要因素。例如，某些监测技术适用于安装在阀门上方或下方，需要根据安装位置选择监测技术。实时监测阀门的工作情况也是选择适合的在线监测技术的重要一环，阀门在线检测技术应该能够实现对阀门工作状态的实时监测，以便及时发现并解决问题。建立专业的监测系统是选择合适的在线监测技术的关键。监测系统应能够自动实现对阀门工作状态的检测和监测，并提供可靠、精确的监测数据，以便针对性地进行进一步处理和分析，选择合适的在线监测技术需要考虑多方面因素，包括监测精度、安装位置、实时监测和建立专业的监测系统等，只有在全面分析、科学选择技术和建立完善的监测系统的基础上，才能够实现阀门在线检测技术的有效应用，提高生产效率和安全性。

2.3阀门密性试验的总体要求

不同的试验类型对试验设备、设施及施工工艺的要求也不相同。因此，阀门密性试验应该充分考虑其试验介质（水或气）、试验压力、封堵方式、检测方法、维护保养办法等。具体要求如下：（1）试验介质：介质为水的试验，需要确定介质的含氯量。对于不锈钢或内件为不锈钢的阀门一般氯含量不超过2ppm，碳钢阀门的氯含量可参考饮用水标准。介质为气体的，高低压气密试验均需要计算其试验时的系统TNT当量，以便选择进行硬防护隔离或范围隔离。范围隔离的一般最小隔离距离为30米。（2）试验压力及其控制：密性试验的压力不同于强度试验，其一般由设计及阀门厂家根据阀门的运行参数结合相关标准给出。（3）封堵方式：一般分为焊接式、法兰式、试验台对夹式。项目中应该综合考虑设备设施能力，尽量选用试验台对夹式的方法进行试验。如采用焊接式，需考虑移除封堵时的切割余量。法兰式与对夹式类似，区别是法兰式需要盲板及螺栓固定。（4）检测方法：液滴或气泡法。对于高压密性，需要进行远程监控。起泡法检测液滴时，需将连接软管插入水面以下3-6mm处。（5）维护保养：水密试验后，需要采用干燥空气将阀门内部吹至项目要求的露点值，一般露点值要求小于0℃。不管是气密还是水密，试验结束后均需采用干燥剂或防腐剂对阀腔进行防护，端面涂抹防腐油并采用塑料管帽封堵。

2.4做好管道设备的相关安装工作

在天然气场站工艺管道安装工作完成之后，应该对工艺管道设备进行安装，确保其能够与管道设备相匹配。对于工艺管道设备的安装，应该从以下几个方面进行。（1）应该确保设备的质量符合设计要求。在设备安装之前，要对所要安装的设备进行仔细检查，确保其在出厂前已经达到了标准。同时，要对设备进行外观检查，确保不会出现损坏或者变形的情况。如果在检查时发现了存在问题的设备，应该及时向厂家反馈。此外，还要对设备进行严格的编号登记，避免在日后的使用中出现混乱的情况。（2）在管道设备安装过程中，要做好管道支架、法兰连接及焊接等工作。对于管道支架安装的过程中，需要确保其稳固性，避免出现支架松动等情况；在管道焊接完成之后，需要对管道进行无损检测工作。对于无损检测工作，要先进行清理及清洗，再按照设计要求对其进行检验；而对于无损检测结果的合格性检查结果为合格的情况下，方可允许管道焊接作业。（3）在进行焊接作业时需要严格按照设计要求进行施工作业。在焊接作业完成之后，要对其进行外观检查；而对于管道法兰连接等安装过程中涉及的焊接作业则需要按照设计要求进行施工。在管道设备安装结束之后应该及时进行打压试验，结束之后应该及时对其进行试压检查工作。

2.5定期维护与保养

要定期地检查阀门的工作情况，这包括检查阀门和管道的漏损情况，阀门的启闭是否灵活，密封性能是否良好等。通过对阀门的定期检查，可以及时发现并修复任何问题，从而避免不必要的损失。阀门及其配件的清洁、维护也是保证阀门稳定运行的重要措施，定期对阀门进行清洗，并使用适当的油脂和润滑剂，确保其能够顺畅运行，还应检查阀门的密封垫，保证其在阀门启闭时能够完全密封。电磁阀在石化装置阀门控制系统中具有重要作用，定期对电磁阀进行检测，确保其能够准确无误地控制阀门，对于老化的电磁阀，应及时更换以确保系统的正常运行。管道是石化装置中阀门的主要部分，定期对管道进行检测，检查其是否有腐蚀、损坏等问题，及时进行修复和更换，如果管道出现破裂等问题，会严重影响整个生产过程，造成严重的安全风险。采取定期维护与保养策略对于保证石油化工装置阀门的正常运行至关重要，应根据阀门的情况和实际需求，制定合适的维护和保养计划，并坚持执行，只有及时识别和修复任何问题，才能确保石油化工装置阀门的长期可靠运行，同时减少损失和安全风险。

结语

常温下目前的结构能保证阀座密封圈密封面内沿和外沿压强超过必需比压，泛塞密封面的压强也能满足必需比压要求，在低温下，有效密封区域缩小，阀座密封圈和泛塞的压强减小。

参考文献

[1]宋亮.天然气加工厂工艺管道预制安装施工及焊接质量控制研究[J].工程技术研究,2021,6(13):104-105.

[2]胡学兵.法兰间隙和管线支撑面防腐技术在天然气站场防腐工艺中的应用[J].工程建设与设计,2021(4):59-60.

[3]陶文靖,鞠佳静.简析天然气场站工艺管道的安装技术要点[J].石油石化物资采购,2020(15):56.