工业管道施工技术要求

李善亚  刘立朋

摘要：工业管道是工矿企业为生产各种产品所需用的工艺管道及其辅助管道，广泛应用于石油，天然气，市政，冶金，航天航空，轻工等各行各业中，在工业生产中起着极其重要的作用。工业管道安装前须进行检验安装过程中按照技术规范执行、安装完成后必须进行试验、吹洗。

关键字：工业管道、安装、试验

一、引言

工业管道是指在工业生产中输送介质为生产服务的管道，包含在生产装置中用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道等，把生产设备连接成完整的生产工艺系统，满足生立工艺、安全运行、低能耗、无污染要求。工业管道工程的类别很多，按管道的材料、输送的介质以及介质的压力及温度不同可有不同的划分。

二、工业管道安装前的检验

管道安装前，应对管道元件及材料进行检查，管子、管件的产品质量证明文件应符合规定，质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷；管道元件及材料的标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件，对管道元件和材料应进行抽样检验。铬合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、铁及合金材料的管道组成件，应采用光谱分斯或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。GC1级管道的管子、管件在使用前应采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验。输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MBa 管道的管子、管件，使用前应采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验。

三、工业管道安装技术要求

管道安装的坡度、坡向及管道组成件的安装方向需符合要求；管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管；管道焊缝不应设置在套管内，穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度，穿越楼板的套管应高出楼面50mm；管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料；管道连接时，不得采用强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷，不得采用加热管子、加偏垫等方法消除；埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行，埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行。

管道与大型设备或动设备连接 (比如空乐机、制氧机、汽轮机等)，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力；大型储罐的管道与系或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压充水试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。

螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件，并对输送的流体或管道材料均不应产生不良影响

防腐蚀衬里管道安装应采用软质或半硬质片安装时，不得施焊、加热、碰撞或敲打。搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈振动或碰撞。对于有衬里的管道组成件，应保证一定的存放环境。

阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺检应留有调节裕量；当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态；安全阀应垂直安装，安全阀的出口管道应接向安全地点，在安全网的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定；无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整；导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2；弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录，弹簧的临时固定件，如定位销 (块)，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

四、管道系统试验

根据管道系统不同，管道系统试验可分为压力试验、泄漏性试验、真空度试验，而压力试验又分为液压试验和气压试验。

管道液压压试验应使用洁净水，不锈钢管及合金钢管道，对水中氯离子含量还有一定的要求。.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5 倍，且不得低于0.4MPa。试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力.稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。

管道气压试验是选用气体作介质进行的压力试验，采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体，承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验力应为0.2MPa。为确保试验安全，试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1.1倍；试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，未发现异况或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验，无泄漏为合格。

管道泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。输送高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验，泄漏性试验压力为设计压力。泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂检查阀门及阀门填料等连接处有无泄漏。

管道真空度试验是对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，测量管道系统在规定时间内的增压率，检验管道系统的严密性。管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。

五、结束语

管道安装、试验完成后，还应进行吹扫与清洗，直径大于 600mm的管道宜采用人工清理，直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗或压缩空气吹扫，蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。