烟机设备故障智能诊断与维护分析

叶瑞亨

摘要：目前，社会对烟机设备的需求量有所提高，使相关企业更加注重烟机设备性能，使其向着高精尖的方向发展。但烟机设备在使用期间发生故障，不仅会增加企业成本支出，还会降低企业的信用度。基于此本文结合实际思考，首先简要分析了烟机设备故障智能诊断，其次阐述了烟机设备故障的维护策略。以期对相关部门的工作有所帮助。

关键词：烟机设备；故障；智能诊断；维护

引言：企业在使用智能烟机管理系统时仍处于摸索阶段，其目前未完全掌握烟机设备的功能及维护方法，需不断开发烟机设备并根据用户的需求进行调整，才能提升烟机涉笔质量。所以，企业为满足现代化烟机设备使用要求，需通过智能诊断的方式，探讨烟机设备运行时的故障，使工作人员采用智能互联、智能分析以及智能诊断等方式，规避烟机在施工时的风险，从而运用高效故障维护手段，提升烟机设备的运行效率，延长它的使用年限。

一、烟机设备故障智能诊断

企业在生产制造环节执行对烟机设备的故障智能诊断工作，可提升系统正常运行时的自由度，让工作人员采用智能诊断的方法，解决烟机运行时所发生的问题，使烟机设备故障诊断技术可支持系统的稳定运行，从而使烟机设备通过高效且准确地诊断方法，预测故障。使系统采集机械部位中的状态信号、监测设备状态、提取特征并确认故障特征信号等，继而预警烟机设备的故障，让设备重新投入运行（如图1）。

图1 烟机设备故障智能诊断流程图

而常见的烟机故障智能诊断方法如下：

（一）诊断烟机内活动件

工作人员采用智能诊断的方式，检索烟机状态，若确认旋转运动零件无故障，则可通过烟机故障指标（如表1所示），确认非旋转的活动件发生了哪种故障。

表1烟机设备故障停机率数据汇总表

序号	故障指标	1期	2期	3期
1	烟机设备停机时间	56.9h	53.6h	49.6g
2	烟机设备要求开动时间	13652h	12365h	12311h
3	故障停机率	0.44%	0.43%	0.39%

首先，企业在实行生产活动时需依照此表，确认本季度的烟机设备故障停机率是否满足标准，统一工作人员的智能诊断工作目标，使其采用可控的操作方式，增加现场内的防护措施。同时，工作人员根据故障指标，加强对设备的观察及维护，以降低设备发生突然停机的可能性[1]。

其次，若烟机零件正常，员工可了解活动件在哪个运动轨迹上，若组件发生偏离，则表明它安装位置存在偏差。同时，组件也存在零件磨损的可能性。对此，工作人员需加强传感器的使用，将它用于检测零件的运行轨迹，方便确认零件有无故障隐患[2]。

（二）诊断旋转运动件

烟机设备运行时，以转动轮体与传动系统为主，所以其为高效运行，需通过轴承、轴、带轮、齿轮以及其他零件的配合，才能推动烟机设备的运转。而工作人员为判断故障类型、故障位置，需基于烟机设备故障智能诊断系统分析，确认故障属于损害、磨损，还是断裂，根据具体的故障程度，实行对应的补救操作。这样，工作人员则可完成对旋转件的诊断，确保元件在此的合理安装。

例如：若旋转件频繁振动，工作人员可了解其转速，利用系统端检查转动轮体的状态，确认它发生了哪种故障。其记录好元件的加速度、振动速度，采用对比分析的方式，计算出元件当前振动数值与正常条件下的差值，若差值超出正常范围，则表示存在安全隐患，可判定旋转件故障。

（三）诊断其他故障

烟机设备在运行时，外界干扰因素都会对其带来影响。所以，工作人员也应诊断即时性问题，计算系统中显示元件的平均值，以增加在后续维修工作中的帮助。第一，其可根据烟机设备中卷包构件的情况，运用仪表判断流体质量是否达标。如：润滑油、胶水等。第二，其可运用电子仪表采集数据信息，若某一构件运行时超出正常区间，则及时预警，方便工作人员采集设备诊断指标，将不合格的数据信息记录在案，让其利用系统实现对烟机设备故障的智能分析，以检索故障位置，实现对其他故障的诊断。

二、烟机设备故障的维护策略

（一）加强烟机设备管理

操作者为满足烟机设备的运行要求，需采用模块管理的方式，掌握烟机的基本信息，统计烟机在使用时的运行效率等内容，结合单次烟机质量的变化，实现对其的维护。同时，其可在烟机运行完毕后，记录其中的量化数据，让工作人员结合烟机不同槽位的状况，实行对应的评估操作。让系统发挥出故障预警功能，保证在烟机运行时，内部存在问题则第一时间预警，方便其掌握烟机发生了哪种故障，使其结合烟机的表征、安全回路情况，执行对应的维护操作。

例如：员工在实行智能维护操作时，可基于零件的运行状态，结合其故障程度，制定对应的维护方案。使工作人员可以择优选择，在完成维护准备后，根据维护方案来实行后续操作。如：若烟机发生插电后不运行的情况，工作人员应检查电源插头的情况，观察其是否存在接触不良，插头短路的问题。同时，可采用故障智能诊断系统，确认短路点及接触不良点，让工作人员及时焊接并降低对电机的影响。若电机发生损坏的情况，其需第一时间将其更换，选用相同规格的电容，保证烟机设备在应用时，不会发生电容不匹配的情况，降低开关电源或是触点松动的可能性。

（二）制定烟机设备维护方案

领导人员应增加对维修人员的关注，落实员工的岗位职责，采用全程指导的方式，细化烟机设备的维护流程。这样，工作人员则可掌握烟机设备的维护要点，按照技术规范执行对应的工作。同时，企业可聘请专家团队，让其对工作人员的维护工作进行指导。并且，其可创建虚拟现实模型，让工作人员进行预演，以减少后续烟机设备维护工作中的问题。

例如：维护人员可采用先进技术，如信号采集、处理技术等，结合维护现场内的情况，掌握烟机设备的故障特征。其需优先确认故障位置，合理地选择检测器，让它顺利安装到故障维护现场中，从而辅助工作人员实行信号的检索、接受等工作。如：工作人员为防止烟机设备运行时，出现噪声大且异常响动的问题，其需定期检查风叶情况，使其不会出现松动并不会产生异响。同时，维护员需加强对电机装配问题的注意，定期校正电机定子、转子，保证其间隙均匀，防止轴向窜动的情况发生。也可增加电机定子、转子间的垫片，降低其发生非位移的可能性。

另外，维护员为保证烟机设备内构件的牢固度，需增加泡沫塑料、橡胶板等材料，防止烟机运行时发生振动过强的情况。同时，其需加强对风叶套、主轴轴承的调整，定期清理，以防止内部脏垢过厚、异物过多等问题的发生，从而实现对烟机设备的维护。

结论：综上所述，为保证烟机设备的高效运行，工作人员可采用智能诊断的方式，监测烟机中活动件、旋转件的状态，确认其有无故障并准确掌握故障位置，以满足烟机的运行需要。但若未落实到位，势必会制约烟机设备的运行，所以，工作人员可加强对烟机设备的管理，合理制定烟机设备维护方案，才能降低烟机所受干扰。

参考文献：

[1]钟东怀. 烟机设备故障诊断智能化流程及日常维护策略研究[J]. 中国设备工程,2023,(20):178-180.

[2]杨华伦,谢崇权,付新会. 烟机设备智能管理系统[J]. 设备管理与维修,2023,(15):3-5.