城市燃气管道安装关键技术及施工管理要点分析

杨蕾

摘要：我国城市化建设和我国各行业的快速发展，天然气是我国的重要资源之一。燃气管道作为城市基础设施的重要组成部分，其安全与稳定运行对居民生活和城市经济发展具有重要意义。然而，近年来国内外发生的多起燃气管道事故不仅导致人员伤亡和财产损失，还严重影响了社会治安稳定和人民群众的安全感。城市燃气管道安全问题已成为社会关注的焦点，亟待加强安全管理和隐患排查。在这种背景下，对城市燃气管道隐患安全管理现状进行深入研究，提出针对性的安全管理措施和政策建议，对于提高燃气管道安全管理水平、减少安全事故发生具有重要的理论指导和实践意义。

关键词:城镇燃气管道；隐患分析；治理措施

引言

燃气管网是城市运行的基础设施，对城市的安全稳定运行具有重要影响。因此，必须重视城市燃气管网安全运行管理工作，加强对燃气管网安全运行水平的提升。从加强管道基础设施建设、优化管理模式、完善监管制度以及提高燃气管网检测技术等方面入手，加强对城市燃气管网的安全管理，有效保障城市安全。

1城市燃气管道隐患分析

1.1管道焊接方面

针对燃气管道而言，受线路长、布局复杂等因素的影响，其无法有一根管道直接加工而形成，需由大量的管道经焊接实现连接。但值得注意的是，化工管道所运输介质一般为液体或气体，均具备高温、高压、腐蚀性高，易燃易爆，有毒等特点，这就对管道内部提出了较高的要求，相较管材本身，两根管道间接口所应用的焊接材料其耐久性及牢固度往往较低，故焊接工程也就面临着严峻的考验，如若施工不慎，就极有可能造成管道接口爆裂等安全问题的发生。

1.2存在应力破坏

机械应力破坏是燃气装置管道防护失效的重要原因，且应力破坏形式是多种多样的，比如低温状态运行导致管道的脆性断裂。管道受到外界温度的影响，当温度极低时，管道内部材料的温度将低于脆性转变的最低温度，这样就会影响管道的韧性，导致其韧性降低，增大了脆性断裂的风险。若环境温度较高，那么管道就会出现回火催化、石墨化等现象，出现严重损害问题。除此之外，燃气装置管道还在生产环节发挥作用，此时的管道处于荷载或温度变化频率较高的环境中，更加容易发生金属疲劳的现象，长此以往必定会出现断裂、变形等问题，严重影响管道的功能。

1.3施工材料质量不过关。

随着国家双碳目标的实施，多地煤改气力度越来越大，造就了一些燃气相关配套企业的设立，鱼目混珠，有些配套企业低价获取市场份额，从而降低产品质量维持企业经营。以市场上销售的阀门为例，相同规格的阀门销售价格相差几倍甚至更多，在利益驱动下有些施工单位使用低价劣质产品造成施工质量缺陷。

2城市燃气管道安装关键技术及施工管理

2.1燃气管道布局与选型

为了确保燃气管道系统的安全，合理的布局与设计至关重要。燃气管道布局与设计关键要素包括管道材质、管道径向布局、纵向布局、阀门设置、排污设施、防腐保温以及埋设方式等。在设计燃气管道系统时，需要综合考虑这些要素，以确保系统的安全、可靠和高效运行。同时，燃气管道设计应遵循相关国家和地方标准、规范，确保设计质量。此外，设计人员应具备丰富的专业知识和实践经验，以便在设计过程中充分考虑到各种潜在的安全隐患，并采取相应的预防措施。

2.2加快城市燃气管网规划，减少施工安全隐患

在城市燃气管网施工过程中，极易发生安全事故。因此应做好城市燃气管网的规划工作，减少施工过程中的安全隐患。一方面，应强化工程前期阶段的设计与管理工作。在进行城市燃气管网设计时，要对燃气管道的走向、埋深、直径以及位置等因素进行全面考虑。另一方面，应制定详细的施工方案与技术标准，在施工过程中加强监督与管理工作，确保每一个施工环节都按照规范进行。

2.3管道腐蚀

对于城市地下燃气管道而言，其铺设方式主要是埋地铺设和地沟铺设。由于土壤的腐蚀性和城市地铁杂散电流等危害因素，对埋地管道会造成腐蚀，影响管道的服役性能。其防治措施为:1)定期进行非开挖检测监控，加强防腐层非开挖检测，及时修复防腐层漏损点。2)升级阴极保护设备设施和检测方法，加强阴保有效性检测和杂散电流检测。3)对腐蚀高风险点实施有效防护和检测，做好出入地套筒防护，加强钢塑转换接头定期检测。4)对材质落后、使用年限较长、运行环境存在安全隐患和不符合相关标准规范的老化管道和设施，特别是一些不具有阴极保护和牺牲阳极保护措施的老旧中压钢质燃气管道，通过量化评估加快更新改造。

2.4定期实施合规检验工作

相关部门与燃气企业需要对燃气压力管道定期实施合规检验，并结合检验结果推进维护与保养工作。通过定期检验与年度检查来了解管道出现的各种安全隐患，做好合规风险的事前防控工作，掌握合规管理主动权，避免在事故发生后才进行被动的应对。一般性检查工作准备阶段，检查人员需要从使用单位处获得管道单线图、平面图以及历次检查报告等资料，围绕资料展开综合和评价，明确事故发生可能性较高的管线位置，并评估事故影响程度，重点检查对象包括穿跨越管道、处于液体管道下方的燃气管道、出现过严重事故的燃气管道、受到第三方破坏的管道等。检查阶段需要推进防腐层检查、宏观检查、安全防护装置检查、电性能测试等项目。其中，宏观检查需对管道泄漏、走向及位置、沿线地表环境、管道元件等进行检查与调查。检查管道防腐层时，需重点关注阀室中、阀井中、露管段以及出土端管道外部防腐层是否完好。电性能测试中需完成对绝缘套、绝缘短管、绝缘接头等各种电绝缘装置的实际绝缘性能的检测。完成一般性检查后，需针对检查过程中发现的不符合国家标准与法规要求的管道缺陷开展专业性检验，对于虽然不满足标准，但是符合安全要求的压力管道，应加大对其的监管力度。针对各个项目中的检验指标需进一步实施细化，以充分发挥出合规检验工作的作用。

2.5焊接施工方面

在燃气管道安装施工中，焊接施工是重要内容之一，与整体工程质量有着直接的关联。在焊接施工前，焊接人员需再次展开施工交底，编制焊接数据库，进一步对本日作业的数量、类型等事项，进行了解、掌握，并展开相同材料管道的试焊接工作，基于当天气候条件的前提下，对焊接各工具的施工温度、气体配比等数据进行合理的调整，旨在为焊接质量提供保障。同时，每处焊接点完成后，需统一编号，焊接工艺及操作人员的编号造册，可为后期数据管理的合理的展开奠定扎实的基础。在焊接施工结束后，需由专业质检人员对焊接口的质量展开检查，检测合格后才可编号入库，如果发现与相关要求不符的情况，就需立即展开整改作业，直至全面合格。

结语

综上所述，有效的燃气装置管道安全设计能够起到安全事故预防管理、提高化工生产效率等作用，因此燃气企业应重视化工安全设计工作的进行，不断优化安全管理机制设计，优化管道设计，采用优质管道材料，匹配相应的设施构件，强化工作人员的安全生产意识，促进燃气企业的持续发展。

参考文献

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