影响混凝土拌合物工作性因素

徐加明

[摘要]近年来随着建筑行业的兴起，各种建筑材料得到广泛应用，其中混凝土成了每个项目必不可缺的材料之一，房建、市政项目规定采用商品混凝土，而公路铁路项目则需要项目自身建立混凝土拌合站。因此混凝土的质量直接影响结构主体的成型质量。本文以本公司某个在建项目为背景资料，针对混凝土拌合物工作性定义、影响混凝土拌合物工作性因素等。浅谈下自己工作中的一些经验总结，一起探讨下工作中遇到的一些问题，我们应该如何处理，对混凝土拌合物质量严格把关、对结构主体质量实施动态监测预警。

[关键词]拌合物性能  影响因素  质量控制 

0引言

混凝土经过多年的发展，其生产技术已经相当的成熟，但是全国各地还是频繁报道出构筑物因为混凝土强度达不到设计要求而拆除返工，其造成的损失是原造价的三倍以上，因为质量事故给企业带来巨大损失。因此抓质量要从源头出发，首先保证原材料合格，混凝土拌合物生产过程符合规范，明确影响混凝土拌合物的各种因素，采取一定措施，使之在浇筑前各方面性能保持在规范要求的范围内，只有材料的各方面性能优良，才能为施工创造优越条件。

1 工程概况

某建筑混凝土框架结构，地下部分一层，层高四层，建筑物立面图如图一所示，占地面积50778㎡，混凝土总用量在55000m³左右，混凝土标号主要以C30为主，每层梁板柱采用一次连续浇筑。梁柱标号不同，有效采用了高低标号拦截措施，先施工高标号的柱，再行施工梁板。模板支架采用满堂布置，每次浇筑方量较大，采用两台天泵对称浇。混凝土养护是薄膜覆盖养护，前七天每天早中晚洒水养护，混凝土保持湿润状态。构筑物跨度大于8米，拆除模板支架需要混凝土强度达到设计强度，拆模时以同条件试块数据和实体回弹数据共同推定构筑物强度。

2 拌合物性能控制的重难点

（1）混凝土拌合物性能受影响因素多，有材料本身因素，环境因素还有生产方面的因素。

（2）现场管理人员需要一定的专业知识和工作经验积累。

3 拌合物质量控制主要方法

3.1 商混站考察

项目开工前，项目部管理人员组织各部门及监理工程师对当地商混站进行考察，考察商混站混凝土生产设备，原材料供应商、材料批次检验记录、仪器设备校核记录、以及商混站到项目工地的运距等。由各个考察部门进行打分综合评价，在其中选择2个排名靠前的商混站，核查其资质文件、生产许可等。由项目部管理人员对其不同标号的混凝土配合比设计进行验证，同时对其原材料进行抽检，检测各种原材料性能是否符合规范要求。签订合同时，项目部可以根据图纸及现场情况做出一些参数规定，如拌合物氯离子含量、碱含量、耐久性等要求。

3.2 拌合物性能定义

将混凝土拌合物易于搅拌、运输、浇筑及振捣，并能获得成型密室，质量均匀混凝土的性能，称之为混凝土拌合物的和易性，又叫工作性。实际上，混凝土拌合物和易性是一项综合技术性质，它包括流动性、黏聚性、保水性三个方面。混凝土和易性、粘聚性、保水性都可通过试验混凝土坍落度时观察混凝土的外观状态，凭经验作判断，所以说，混凝土坍落度是混凝土内在质量的外在表现，极为重要。混凝土坍落度是指浇筑时的浇筑坍落度。通过实测：泵送混凝土坍落度，静态损失比动态损失大20mm左右。

3.3影响拌合物性能因素

（1）单位用水量的影响

对混凝土最大W/B和最小胶凝材料用量有规定。混凝土内水泥浆含量多，混凝土和易性好，易于施工。

试验得知：用水量±5～8kg/m3，可影响混凝土坍落度±20mm左右，对混凝土强度影响约±1MPa左右，因此，要保持W/B不变，增加用水的同时要相应地增加胶凝材料用量。保持W/B不变，保持混凝土内水泥浆含量恒定，使混凝土内水泥浆绝对体积在0.3～0.35m3左右，才能既保证混凝土质量又提高了混凝土工作性能，易于施工。

（2）骨料的粒径、级配、吸水率

骨料的粒径、级配、吸水率对混凝土工作性能影响较大。骨料的粒径较大，级配良好时（空隙小、总表面积小、大小颗粒互填空隙），所用水泥浆相对少，在相同的水泥浆条件下，混凝土和易性好，易于施工操作。混凝土的砂率太大会降低混凝土强度，在最佳砂率情况下，每超1%砂率降低混凝土强度约在4%以上；太小的砂率又会造成混凝土和易性不好，泵送混凝土易堵泵，堵管。

通过试验确定泵送混凝土最佳砂率应在38%～45%之间，比普通混凝土高3%～5%左右。泵送混凝土一般Ⅱ区中砂为好，砂细度模数在3.6以上泵送混凝土不宜使用,特细砂也不宜用于泵送混凝土,要求通过0.315mm筛的砂不小于15%，不大于30%，通过0.16mm筛的砂不小于5%。

若单位用水量一定时,最佳砂率能使混凝土具有最大的流动性,且能保持良好的粘聚性和保水性。

（3）混凝土掺合料的影响

混凝土掺合料最普遍的是粉煤灰和矿渣粉。粉煤灰比重2.2左右，比水泥轻1/3。加粉煤灰的混凝土坍落度170mm，比不加粉煤灰的纯水泥混凝土190mm坍落度和易性要好。掺磨细矿渣粉和矿渣水泥不同，单掺矿渣可到一定细度，能发挥潜能，不会泌水，本身含有CaO，但量少，比粉煤灰多。

两种掺合料单掺或复掺能显著的提高和改善混凝土的工作性能。单掺粉煤灰可达30%左右，单掺磨细矿渣粉可达40%左右，复掺可达50%以上。单掺矿渣粉的混凝土强度高于单掺粉煤灰混凝土的强度，复掺的和纯水泥混凝土的强度近乎相等。商品混凝土必须用Ⅱ级以上粉煤灰、S75级以上磨细矿渣粉，每高一个等级，可以多掺10%以上。

（4）混凝土外加剂的影响

混凝土内掺入外加剂能有效地改善混凝土拌合物的流动性和提高混凝土施工工作性能。

目前商品混凝土中泵送混凝土，都要掺入泵送剂，才能达到工作性能要求。

根椐施工季节、气温、结构类型、远近、高度等施工工艺要求及混凝土等级、质量要求，掺入不同性质、数量的泵送剂，对于泵送混凝土而言，其所用的外加剂不能是单一的，应是复合型、多功能（减水、引气、增强、塑化等等），要有保水能力，能将砂石包裹成为整体，能使泵送阻力小，泵送通畅等等。减水再多不一定混凝土和易性好。

3.4混凝土拌合物现场验收

混凝土生产完成，需要测一个出站坍落度，保证混凝土经时损失问题，实践证明30min、60min坍落度损失不宜大于20～30mm。混凝土运输车要不停的转动（3～6或4～8转/分），防止运输过程中离析。混凝土的“三性”要综合考虑，不能只为提高混凝土流动性，增加用水量而使粘聚性、保水性降低。有关混凝土方面的标准，对混凝土工作性的要求，都提出以坍落度来表示。混凝土到达施工现场要检测坍落度，同时观察混凝土试体的粘聚性和保水性，用捣棒在坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如锥体逐渐下沉，表示粘聚性好，如锥体倒坍，崩裂或离析则表示不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定。如有较多的稀浆从底部析出，骨料外露，则表明此混凝土保水性不好；坍落度筒提起后，无稀浆或少量稀浆自底部析出，表示保水性好。坍落度筒提起后，混凝土发生崩坍或一边剪切现象，则表示混凝土和易性不好；整体下坍，表示和易性好。

4 结论

通过分析影响混凝土拌合物工作性影响的一些因素，从原材料角度以及施工环境出发，在实验室通过试验得出数据，研究混凝土工作性能良好状态控制方法。我们在生产、施工管理过程中，采用规范方法，使混凝土在各种环境条件下，保持出厂时的合格状态持续6-10h。混凝土良好的工作状态，可以为施工提供便利，使混凝土结构的外观、强度、耐久性等达到最其上限，保证现场施工质量。

参考文献

[1] 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》，GB/T50080-2016：

[2]《混凝土质量控制标准》，GB 50164-2011：

作者简介：徐加明  男  1995.8  本科