精细化工工艺的安全设计

孙新明

摘要：在时代经济突飞猛进的发展形势下，推动各产业迅速崛起，化工行业在促进我国经济发展中具有重要作用，由于化工产业自身特性所决定，其实际生产过程的安全风险系数高，所以要保质保量地做好工艺安全设计，就化工产业原材料易燃易爆的特点提出有效的工艺安全设计思路，确保化工生产安全得到保障，减少不必要的成本投入，促进化工产业健康稳步发展。实践来看，精细化工工艺安全设计的运用，有效避免了传统设计方式表现出弊端和不足，化工设备在多元化影响因素下其功能不会受到影响，更好地维护工作人员的人身安全，促进精细化工产业的安全稳步的发展。鉴于精细化工工艺安全设计的重要性，本文主要围绕这些方面展开探究，并提出了一些合理化的建议。

关键词：精细化工；工艺安全；工艺设计

引言

随着化工行业的蓬勃发展，精细化工已经占据核心发展地位，做好其工艺安全设计能够有效减少工艺安全问题而带来的负面影响，为防范安全问题的出现，避免企业经济效益和社会效益受到影响，需要工艺设计人员从多个角度衡量精细化工工艺安全设计的重要性以及实际效益，综合考虑精细化工工艺特点的基础上，采取有效的安全设计方式，减少精细化工的工艺安全问题概率，保障生产安全进一步提升，促进精细化工产业可持续发展。

1精细化工的特点

精细化工是化工产业中的一种化工类型，表现出技术密集并且综合性较强的特点，主要生产细小的化学品，比如医学、涂料等，以下为精细化工的特点总结：一是生产品种多、生产批量少，精细化工而言主要生产的为药物等精细化学品，而药品需求种类为多样性，这也决定在生产过程中也要确保其多样性。但是又因为需求量的狭隘性，致使其不能做到大批量生产。二是生产产品检测要求严格。精细化工的生产产品主要集中在医药、涂料、粘合剂等方面，以医药品为例进行说明，药物的属性异构也会对药物本身的药性产生很大的影响，使其从疗效药变为了毒药。因此在精细化工的生产产品检测中，各项指标的检测也相对来说更为严苛，比如对其分子结构的检测也有着高要求。三是技术更新速度快。由于病毒的变异性而导致药品也要随之更新。由于涂料产业的要求与日俱增，漆涂料生产的方式也要随之变化。对于精细化工来说，技术更新的速度就会很快，所以要保证精细化工工艺技术与市场发展趋势保持一致性。

2精细化工工艺安全设计思路

2.1确保工艺物料的安全性

在对精细化工安全事故的成因分析中，物料事故的比重较大，比如生产原料具有一定的腐蚀性或者易燃易爆，生产过程，因为原料气体的挥发而酿成的生产安全事故非常严重，造成人员伤亡以及企业财力物力的损失，所以要加强工艺物料方面的管理和控制，具体如下：首先，严格检测物料的毒性以及危害性，保证检测设备的先进性，并根据检测结果科学规划物料的运输和使用流程和规范要求，比如，对于毒性较大的原料，必须采用密封管道进行运输，在实际的生产加工过程，生产人员佩戴防护面具，规范穿戴防护服等，确保各项防护措施做到位。其次，加强物料安全方面的防控，在工艺设计过程将其充分考虑进去，在工艺设计阶段就做好安全防范工作，维护生产安全。

2.2确保工艺过程安全设计

精细化工工艺过程的复杂程度高，因其生产特性所决定，实际工艺生产过程需要协同运用多种类型的设备，无形中增加了工艺控制难度，需要对精细化工工艺设备的操作温度、压力以及速度等参数进行严格控制。因为一些化工产品需要经过高压高温环境才能生产出来，这一过程的设备操作安全要尤为重视，确保每个生产阶段的生产设备都符合实际的生产要求，同时要做好对生产条件的检测、设备维护以及人员技能培训等方面的工作，确保对化工生产安全高度重视，保障生产安全。比如，硫磺物料的毒性较大，必须要配合使用防毒罩进行设备密封，预留适宜的操作空间，同时保证生产人员接受过严格的规范的生产前培训学习，以此提升整个工艺过程的安全性。

2.3化工电气安全设计

电气安全优化设计是保证精细化工安全生产的重要方面，高度重视电气使用方面的安全问题是必要的，为满足工艺高温高压等生产条件，在电气管线设计上，要避免接触高温高压条件而发生安全事故。还要优化电气设计，保证电气管线接连的合理性，这也是开展精细化工工艺安全设计的基础保障。对于精细化工来讲，最容易出现的就是爆炸火灾，若设备出现故障时容易引发火灾，因而在设计工艺保护层时，要对各设备进行定期严格的检查，及时排除设备安全隐患。此外，随着电子信息技术以及广电技术的快速发展，各类监控设备广泛应用，在精细化工生产区域安装监控设备用于监控生产过程，从而有效避免安全事故的发生。比如，在有毒有害气体上方安装监测气体浓度的相关设备，当有害气体浓度达到限定数值时，监测设备会及时发出警报，降低安全事故的发生；高温设备上安装温度传感器等设备，避免设备因为高温高压而导致意外情况的出现。

3精细化工工艺安全设计的基本保障

3.1注重生产人员安全意识的培养

精细化工工艺生产活动都是由生产人员完成的，在材料管理、工艺使用等方面生产人员都发挥着重要作用，增强生产人员安全意识是促进企业健康发展的有利方式，应立足于长远发展角度，坚持科学、健康的发展理念，重视生产安全，确保将这些思想都渗透给基层员工，从而改变他们对生产安全的传统认知，从思想意识和工作行为上做出改变。企业可通过定期开展安全生产培训工作，精细讲解企业安全生产制度内容和重点，要求实际的生产过程严格按照精细化工生产操作规范要求，通过定期考核工作成果保证安全管理有效落实。

3.2积极完善管理模式

保证精细化工工艺安全生产不仅要注重意识层面的强化，还要从行动上给予大力支持，可委托第三方安全监管单位对生产过程的安全方面进行管理，由精细化工艺的设计或引进核心技术人员组成安全监管小组，严格管理整个生产工艺的流程，定期抽检安全制度、安全方法的落实和使用情况，既能够结合既往工作经验快速识别问题，弥补漏洞，又可以在现场示范之中进行安全操作方法、精细化生产工艺的解析。企业要正视以往安全工艺设计及管理中存在问题，以促进企业长远发展的角度积极完善管理模式，借鉴先进的管理理念和方法，促进精细化工安全生产。

3.3科学运用信息化手段

科技领域的发展给化工行业带来了发展新机遇，同时也存在诸多的新挑战，为切实提高安全工艺设计及其后续的应用标准，需要企业重视信息化手段的引入和应用，借助信息化手段的应用优势在化工生产前进行模拟测试，针对不同化学原料、精细工艺的特征、结构等分析其生产过程的可能存在的安全问题，就安全问题成因提出正确、科学的解决方法，在模拟中得到解决，然后将模拟结果运用到工艺设计方案中，信息化手段的应用能够在化工生产前期就能得知实际生产过程需要注意的方面，并针对潜在问题提出优化方案的思路，从而防范安全问题的产生。利用大数据监测等对生产过程的数据参数加以控制，帮助生产人员全面掌握实际生产情况，这样则实现了科学化管理，通过采集数据不断调整和优化生产进度，使生产安全更有保障。

4结束语

综上所述，精细化工工艺的安全设计，其实质目标为了提高化工生产安全系数，在实际的设计过程中，要以保障生产安全为前提要素，综合考虑精细化工的自身特性以及企业的安全生产要求，从设备、材料及工艺等角度进行全方位的安全设计，尽最大可能控制安全问题的发生，促进精细化工安全生产效益目标的达成。另一方面，要借助信息化管理手段优化生产安全管理，改善以往安全设计和管理方面存在的弊端，积极落实安全监管制度，以信息化管理为辅助，确保精细化工工艺安全设计成效最大化，为企业日后的创新发展以及技术革新奠定基础，带动精细化工产业向全新方向迈进。

参考文献

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