冶金机械设备安装的问题探讨

杜长峰

摘要：目前，随着冶金行业的不断发展，行业对于冶金机械设备的需求量明显增长，无疑是侧面扩大了冶金机械设备的应用范围。根据现有工程体系来看，冶金设备安装技术基本实现与先进技术相结合的目标，并且在某些层面上深化了设备安装技术含量，具有较好的发展前景。针对于此，本文主要以冶金机械设备安装问题为研究对象，重点针对冶金机械设备安装的关键问题及注意事项进行阐述与说明。

关键词：冶金机械；设备安装；问题；措施

前言：近些年来，冶金技术无论是在发展规模，还是技术含量方面，均得到显著提升。在这样的发展背景下，冶金机械设备逐渐成为确保冶金技术得以顺利应用的基本保障。目前，行业人员结合实际生产要求与设备应用规范，不断创新与完善冶金机械设备，促使冶金机械设备不断朝向自动化、智能化方向发展。根据当前实践应用经验来看，用于生产制造期间的冶金机械设备需要按照统一安装配置标准，实现全过程安装目标，为冶金机械设备的高效运用提供保障。

1、冶金机械设备安装环节分析

通常情况下，机械设备的主要安装程序为：冶金机械装置设备的运输、开箱、安装完成、安装固定、机械清洗、装配、机械初运行、实际验收等。冶金机械设备在整个安装过程中务必要确保设备部件的质量，同时设备安装不能和机械设备的图纸与结构相违背，设备必须配备相应的安装说明书，在实际安装过程需依照规范、科学的施工步骤操作、运行、生产。对于冶金机械设备中的不同零部件而言，其不同的零部件有不同的安装特点，工作人员可根据实际情况进行安装。

1.1制定规划施工组织设计

在冶金机械设备安装前，一定要先编制出科学的、正确的施工组织设计图，施工组织设计的内容主要涉及几方面，即施工网络图、安全措施、技术供应计划以及工艺卡等，这些均需依照冶金企业内部的施工力量与施工条件展开编制，施工组织设计不可照搬照抄他人成果，以防在机械设备安装时因某个环节的技术失误而引发安全事故。

1.2机械设备清点、查看

设备从生产厂房运至企业内时，工作人员一定要清点好设备数量，检查设备质量，准确安装。

1.3大部件吊装工作

冶金企业应根据实际情况选择相关起重机型号、大小等，在安装的过程中，需做好零部件的捆绑工作，并选用质量可靠过关的索具，将捆绑工作落到实处。在捆绑时，最好采用多绳捆绑方式，以保证每根绳子都受力均匀，有效避免与预防荷载过于集中的情况。

1.4齿轮传动装置

齿轮传动装置自身具有较强的传动准确、结构体积小、效率高等特点，因此在机械动力结构中的应用范围相当广泛。

2、冶金机械设备安装情况分析

冶金设备运行期间会产生大量有毒气体，如果生产区域存在腐蚀爆炸风险，那么势必会对现场操作人员的人身安全构成威胁，同时也会对生产区域安全构成威胁。针对于此，我国在进行冶金生产时，首要关注的问题就是安全问题。目前，冶金设备逐渐朝向自动化、智能化方向发展，对于设备安装要求进行了严格要求与限制，如机械开箱检查环节必须严格按照规范标准，做好组件安装、调试以及复检等工作内容。与此同时，在安装冶金机械设备过程中，安装人员需要按照一定的技术要求，做好细节处的安装工作。需要注意的是，冶金机械设备运行期间面临的风险因素较多，如环境因素、人为操作因素等，促使安装过程需要逐一克服安装难点，才能够达到预期的安装质量。另外，冶金机械设备属于高精密设备类型，在正式安装过程中，需要指派专门技术人员落实安装工作内容。足以见得，冶金机械设备安装工作具备较强的复杂性与难度性，必须加以严格重视。

3、冶金机械设备安装问题分析

3.1 质量监管体系缺乏健全

目前，多数施工企业在冶金机械设备安装问题方面，缺乏管理与重视。再加上安装技术人员专业技能匮乏，对于冶金机械设备细节安装问题缺乏了解，导致冶金机械设备质量监管体系无法发挥出预期的功能与作用，健全程度亟待提高。结合当前情况来看，安装冶金机械设备过程中，部分施工企业为降低成本费用，往往会采取缩短工期的手段，导致冶金机械设备安装质量缺乏保障。可以说，监管体系缺乏健全无疑是给整个生产工作埋下严重安全隐患。

3.2 冶金机械设备安装质量缺乏保障

结合实践经验来看，冶金机械设备生产环节涉及到的成本费用较高，难以与实际生产效益之前形成良好的互动关系与互补关系。再加上部分制造商为降低成本费用，会采取仿制其他企业先进生产设备的手段，在运行性能与应用质量方面存在较大隐患。甚至部分制造商为强化冶金机械设备的性能优势，会贸然针对某一关键部位进行改造与设计，侧面缩短了设备使用寿命，安装质量难以保障。

4、冶金机械设备安装关键问题及注意事项

4.1 做好机械设备基础性检查工作

实行安装工作之前，安装技术人员需要重点落实设备预留孔确认工作。重点针对基地杂质问题进行清理，目的在于确保各项设备安装工作符合规范标准。与此同时，现场安装技术人员做好针对设备安装资料工作，做好必要的交接工作，尽可能地全面掌握设备安装要点及注意事项。需要注意的是，安装之前技术人员需要针对图纸内容进行反复核查，像设备安装中心线标高问题、基底尺寸问题，必须予以重点检验。除此之外，像设备水平度、垂直度等问题，必须进行反复核查，确保各项安装内容符合规范标准。

4.2 做好机械设备定位与调整工作

在正式安装冶金机械设备之前，建议现场安装技术人员最好针对基准点、中心标板、基准线等问题进行重点核查与分析，确保现场实际条件与设计方案、各项要求等相差不大。待设备平面问题解决之后，设备安装技术人员需要针对设备定位问题以及调整问题进行重点处理。需要注意的是，测量基准点、埋设中心标板等问题，需要严格按照测量要求及相关规范进行合理安装。最好指派专业人员进行实地安装与测量工作，对于造价比较昂贵的冶金机械设备而言，在定位期间必须借助精密性高的设备实现测量过程。

4.3 做好机械设备垫板安装工作

对于机械设备垫板安装工作而言，在正式安装过程中，需要严格控制水泥强度与收缩性效果。针对于此，建议安装技术人员在正式实行垫板安装工作之前，应该优先做好底座的设计与制作工作，主要以基础螺栓位置、底座形状为主。与此同时，正式施工期间，安装技术人员需要按照设备实际运行情况，合理确定垫板数量以及实际厚度。待垫板施工完成之后，现场安装技术人员必须做好冶金机械设备的记录工作，为后续故障检测工作提供数据支持。

4.4 做好机械设备调整工作

冶金机械设备调整工作需要集中以平面高度与倾斜度调整问题为主。在设置与调整环节过程中，现场安装技术人员应该以基准线作为基础条件，参照设备设计方案内容，落实现场设备安装定位工作。需要注意的是，在设置挂线的过程中，最好优先选择钢琴线，并用螺丝钉进行固定处理。与此同时，安装期间做好机械设备的核查工作，防止机械设备出现倾斜等隐患问题。

结语：总而言之，冶金机械设备安装过程应该严格按照冶金机械行业安装要求，力求从技术安装、基础性安装、安装人员等方面进行不同程度的加强，目的在于进一步确保冶金机械设备安装质量得以达标。需要注意的是，在正式安装过程中，安装人员最好践行精细化安装原则，从设备基础性检查、设备定位与调整等方面入手，重点做好调整机械设备工作，尽可能地为冶金机械设备的高效运行提供保障。相信通过全体人员的不断努力，我国冶金机械设备安装质量势必会得到进一步提升。

参考文献：

[1]孙大永.冶金机械设备安装的关键问题探讨[J].营销界(理论与实践),2020.

[2]秦大伟.冶金机械设备安装的关键问题探析[J].中国战略新兴产业,2020,000(010):179.

[3]王东银.冶金机械设备安装的关键问题及发展研究[J].2021.

[4]黄开健.冶金机械机电设备安装的关键问题及发展分析[J].机械与电子控制工程,2023.