石油化工机械设备故障及规范措施研究

杨明  丁大强  张佩鸿

摘要：石油化工机械设备是保证石油开采作业的核心设备，是保证石油开采量达到标准的关键，因此，要注重石油化工机械设备的性能良好、运转正常。石油化工企业要想实现持续性运营，就必须保证机械设备操作性符合规范，避免出现石油化工机械设备故障情况。所以，在机械设备出现故障时，要及时进行排查，找到故障成因并加以解决，以此来确保石油化工企业工作效果。

关键词：石油化工；机械设备；故障；措施

1化工设备管理的要点

化工设备管理是一项复杂工作，涉及的管理内容非常多，为保证管理的最佳效果，往往需要注意以下管理要点：（1）整理收集设备资料，即对所有的化工设备进行详细的资料整理和收集，包括设备图纸、安装图纸、说明书、易损清单等；（2）建立设备台账和技术管理档案，全面记录化工设备的使用情况、维护保养情况和技术参数等信息；（3）对化工设备的操作和使用进行规范，并培训操作人员的专业技能，确保设备的正常运行和安全稳定性；（4）制定详细的巡检规程和制度，按照一定的时间周期对设备进行巡检，及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行处理；（5）实行计划性检修，并制定详细的设备检修计划和方案，以实现对化工设备的全面检修和维护保养。

2石油化工机械设备故障类型

2.1突发性故障

突发性故障是石油化工机械设备在运行过程中会出现的常见故障一种，此种故障出现前没有明显预兆，机械设备石油开采工作还在顺利进行，机械设备就会突然出现故障并导致开采工作中断。这会严重影响石油开采的工作效率，打乱开采计划。一般情况下，石油化工机械设备突发性故障主要是由于人为因素或外部作业环境所导致的，人为因素就是操作人员没有按照规范要求进行设备操作，导致设备运行中断；而外部作业环境因素就是由于设备长时间作业，导致压力过大影响整体设备运行状态，使得机械设备突发性停止工作。比如，由于野外石油开采环境过于恶劣，长久工作机械设备就会导致内外部设备压力不平衡，从而产生突发性故障；或者由于人为操作不恰当导致离心泵无法正常工作，也会影响石油整体开采效率。因此，面对突发性故障就需要维修人员具备高专业素养，能够最快速度找到故障原因并进行维修，以保证石油开采工作尽早恢复。

2.2积累性故障

积累性故障是由于石油化工机械设备在长时间运行中所产生的，其主要原因就是设备运行时间过长，没有定期进行维护或检修，导致作业压力全部积压在设备中。此种故障情况是常见故障情况，相对来说，设备信息也更好获取，能够最快实现设备维修并重新投入使用。积累性故障与突发性故障不同，通常情况下，在设备出现问题前就会有明显体现，能够让操作人员准确发现机械设备故障的发生地点。这也为检修人员提供了便利，能够最快速度发展故障并解决故障，最大限度降低机械设备故障所带来的负面影响。由于积累性故障的可预测性，一般情况下，检测人员都能够实现体现预防和维护，将故障发生概率扼杀在萌芽中，保持机械设备平稳运行。

3石油化工机械设备故障的规范措施

3.1建立健全维修保养体系，确保维保工作有序进行

具体来讲，可以从以下几个方面出发：其一，建立完善的维修保养计划，明确维修保养责任人和时间节点，明确每个设备的维修保养周期及内容，对于重点设备，应加强关注，增加巡检频率，及时发现问题并解决，以确保设备的正常运转；其二，建立设备档案管理制度，对所有石油化工设备进行分类、编码，包括设备的名称、型号、技术参数、安装日期、检修记录等内容，以便于后期的维修保养工作；其三，加强设备巡检，发现问题及时上报，并采取相应的措施，巡检内容应包括设备的运行状态、润滑情况、密封性能、安全防护等方面的内容；其四，建立危险源管理制度，对可能导致事故发生的危险源进行识别、评估和控制，并采取相应的措施，确保化工设备的安全运行，减少事故发生。

3.2重视管理人员培训教育，强化设备管理队伍能力

管理人员是石油化工设备管理的主要执行者，其专业素质和能力直接影响着整个管理工作的水平，所以石油化工企业需要重视管理人员的培训教育，不断提高设备管理队伍的综合能力，这样才能保证设备管理工作的高效进行。具体来说，需要围绕以下几个方面展开：其一，加强管理人员的专业知识培训，针对不同层次的管理人员，开展相关知识培训和技能提升，培训内容应包括设备的结构、工作原理、维修保养方法、安全操作规程等，使他们能够全面掌握化工设备的管理和维修保养知识；其二，石油化工企业应注重营造良好的学习氛围，鼓励管理人员参加各种培训和学习活动，提高综合素质，比如通过建立激励机制，对参加培训和学习的管理人员进行奖励，以推动管理人员的学习和成长；其三，制定相关的培训计划和考核制度，确保管理人员能够逐步提高自身维修保养能力，培训计划应根据管理人员的职业发展规划和实际需要来制定，考核制度应具有科学性和公正性；其四，

石油化工设备管理非常复杂，需要各个部门之间的密切配合与协作，才能实现管理的高效运转，因此还必须要加强团队协作，不断优化管理流程，提高管理效率。

3.3石油化工机械设备的状态维护

石油化工企业检修作业应当提前做好机械设备状态维护工作方案，借助于定期检查来全面准确掌握各类机械设备的实际运行状态，客观记录设备运行温度、声音以及振动等相关参数，结合运行数据来评估其是否可能存在故障隐患，第一时间找出可能发生的异常现象，及时处理好故障问题，尽可能减少突发性故障的出现几率。特别是针对一部分初期使用的机械设备，由于在初始运行期间可能存在数据异常现象，检修作业人员必须要开展好常态化数据监测，对其运行状态予以科学调整，降低新设备的磨损程度，及时发现并处理好故障问题。例如说借助于DCS远程监控系统对石油化工机械设备实施状态监测，通过在机械设备中设置传感器，让监测系统能够和生产作业现场各种设备有效连接，依托于集中控制和分级控制等多种手段对机械设备的运行数据进行全面采集，随后利用网络通讯和数据传输技术将采集到的数据第一时间传输到DCS控制终端，把获取到的运行数据和原始数据对比分析，帮助检修作业人员第一时间了解机械设备可能出现的异常，为后续维护检修工作方案的制定带来更加准确全面的依据。采取实时状态监测的办法不单单能够确保机械设备始终保持在较好的运行状态，还能够进一步减轻检修作业人员的工作负担，在提升石油化工生产作业效率的基础上，让企业有效降低管理成本，保证机械设备的安全稳定运行，促进石油化工企业经济效益不断提升。

结束语：综上所述，石油化工企业要在开展石油开采工作前保证设备运转正常，对机械设备进行故障排查和维护保养，以此来确保石油开采工作能够顺利进行。由于机械设备具有精密性、系统性特点，其工作运转流程会不可避免地产生故障，所以要保证设备养护水平提高，将故障概率降至最低。出现故障后要及时进行维修，以规范维修流程和管理方法来保证机械设备运行正常，保证石油化工企业生产经营状况良好。

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