空气分离技术运行调优措施探讨

雒侃

摘要：现代社会经济背景下，客观上促进了我国冶金行业、石油行业的发展。在行业建设中，空气分离技术是十分重要的组成部分。通过空气分离技术的合理应用，更有利于提高空分的效率和质量。实践中，需要企业和技术研究人员做好做个方面的优化，包括化学分离方法、变压分离方法、膜分离方法等，并同时导入先进的蒸馏方法，切实提升空气分离的纯度。

关键词：空气分离技术；运行调优；措施探讨

引言

在我国现代国内工业生产发展中，空气分离技术是十分重要的一项技术，有着关键的影响和意义。但从实际情况来看，在空气分离技术应用中仍存在一些缺陷，需要进行改善和优化。其中，为切实提升空气分离技术应用的效率和质量，确保技术应用能够达到更理想的分离效果，当前很多企业均对技术进行了优化和改善。

一、空气分离技术流程分析

空气分离技术应用中，需要工作人员通过专业设备仪器对空气进行分离，去除其中的杂质，实现生产目标。应用空气分离技术开展工作，需要把握好技术的具体流程。

第一，面对需要进行分离的空气，工作人员需要先行去除空气中的杂质。

第二，在完成处理后，在压缩机中对空气进行缓慢传输，然后对其进行压缩处理，以及同时开展升温处理。

第三，在冷却塔内对完成处理后的气体进行输送，并同时对其进行液化分离处理。在此基础上，能够保证其温度在较短的时间内进行大幅度的降温。

第四，对不同气体进行分析，把握不同气体的沸点，然后开展混合气体分离处理。

目前，空气分离技术在实际应用中，对比传统空气分离方法具有更高的质量和更高的效率，这也使得空气分离技术受到了更多企业的重视，在很多工业生产企业中均得到了广泛地应用。

二、空气分离技术运行调优措施

（一）系统优化

空气分离技术运行应用中，为保证技术的效率和质量，工作人员需要对技术应用的具体情况进行针对性的分析与考量，以此来面向系统做好优化与改善。实践中，可从以下几个方面切入。

第一，保证企业生产的基本效率，在此前提下关注企业氧气生产环节，对该环境的资源、能源损耗进行控制。

第二，关注空气分离技术应用中所需使用的机械设备系统，针对系统热能消耗、电能消耗进行分析，保证其良好利用率。

第三，把握循环水系统，通过对循环水系统进行改善的方式，对蒸汽消耗进行控制，实现基本战略目标。

第四，对系统内部进行把控，关注压缩机运行情况，对压缩机的基本生产效率进行提升优化。

第五，对换热设备进行更新，在先进换热设备导入的基础上，确保系统能够正常有效运行。

第六，做好系统中物流循环的优化与改进，以此来对空气分离的生产效率进行整体提升。

第七，对分子筛板进行优化革新，在先进分子筛板导入的基础上，提升填料筛选的整体质量效果。

（二）节能优化

第一，主换热器优化。在空气分离技术应用中，换热器装置的运行往往会产生热损耗。因此，这就需要针对换热器温度做好控制。在实际生产运行期间，设置标准运行参数，工作人员需要将实际温度控制在3℃以内。如此一来，更有利于换热器在运行期间，避免因为受到温差较大因素影响，从而降低了液态氧产量。同时，在换热器运行的过程中，如果不能够在更短的时间内完成对充足冷气量的补充，同样会对填料塔的正常工作造成负面影响。如此一来，便很容易削弱了氧气的分离效率，然后出现热能大量流失的问题。对此，这就需要工作人员能够切实把握好换热器情况，针对换热器中冷气量的补充力度进行针对性强化，从而降低安全问题发生的几率，也能够保障空气分离技术应用的整体效率，实现企业经济效益的提升。

第二，温差优化。在空气分离技术应用中，通过对蒸馏法进行合理应用，更有利于在混合气体中达到更高效率和更高质量的分离。不过，在蒸馏法应用中，也很容易在较短的时间内产生温度变化。因此，蒸馏法的应用一般会对生产设备有着较高的要求。其中，尤其是要把握好分离系统中的换热器设备。通过该设备的合理应用，能够在混合气体高温处理中，为其提供热量支持，以及同时面向混合气体进行冷却处理，并对一定的电能进行消耗。从该角度来看，在空气分离的过程中，换热器的温差便有着十分重要的作用。对此，需要工作人员能够提高其重视程度，并做好针对性的优化处理。首先，结合具体条件分析，在条件允许的前提下，对换热器供热端口温度差值变化进行减少。其次，严格把控换热器的内部情况，对其中气流变化进行分析考量，然后做好科学地控制与分配。最后，把握空气分离技术应用中的机械设备，安排专业人员开展设备的定期全面检查。在人员进行检查中，应当那个关注制冷箱情况，判断其顶部位置是否出现了砂口问题。之后，结合问题反馈及时进行补砂处理，防止其演变为安全事故。

（三）填料优化

空气分离技术运行调优中，填料优化是十分重要的一项内容。实践中，为保证更理想的分离效率，工作人员对空气分离技术进行应用，可对筛板进行替换，使用压板完成操作。具体来看，主要包括以下几个方面。

第一，工作人员需要对填料塔的顺序进行分析，然后做好顺序规整。通过顺序的有效规整，对填料塔的内部不同位置承受压力进行降低。同时，一并针对混合空气中的氩气、氧气进行分离处理，从而保证空气分离具有良好的效率。

第二，在对填料塔进行优化时，工作人员需要针对填料塔的直径进行合理选择，确保其直径能够小于压板的直径。如此一来，一方面有利于进行运输，另一方面也能够对运输中的成本进行控制，保障企业的整体经济效益。

第三，在工作人员完成填料塔的优化处理后，需要在精馏系统中对其进行引用、如此一来，一方面能够保证精馏分离法应用中达到更好的安全性和稳定性效果，减少安全事故的发生。另一方面也能够辅助工作人员对具体操作流程进行简化，保证氩气的纯度。

三、技术应用

空气分离技术实际应用中，主要体现为以下几项生产作业。

第一，氮气分离。工作人员应用空气分离技术开展氮气分离处理，需要针对分离设备中的各项参数进行合理设置。其中，湿度参数需要设置为80%，压力参数需要设置为0.8Mpa。通过以上参数设置营造良好的生产环境，实际分离出的氮气纯度基本能够达到95%以上。之后，在对氮气进行分离前，同样需要针对混合气体进行压缩。实践中，设置标准为0.6Mpa，在完成了压缩作业处理后，再对其进行分离与冷却，保证所分离氮气具有更高的效率。

第二，脱湿处理。针对完成压缩处理后的混合气体一般需要对其进行脱湿处理，也是空气分离技术应用的一大体现。其中，工作人员面向完成压缩后的混凝土气体，需要先行进行干燥处理，然后在WZG装置中进行传输，并进行加热。对比传统加热装置应用，WZG装置的应用同时集成了干燥和加热功能，更有利于对操作的流程进行简化，更有利于对分离的效率进行提升。之后，在完成加热后需要立刻进行冷却处理，其冷却温度一般可达到-40℃。如果所选用的是更为先进的分子筛装置，其冷却温度可达到-52℃。实践中，主要结合企业自身需求进行对应选择。

结束语

综上所述，在我国现代工业生产中，做好空气分离技术的运行调优是十分重要的。实践中，需要企业和技术人员切实把握好自身生产情况，结合实际生产情况反馈，对系统、主换热器优化、温差优化、填料优化等多个方面进行处理，以此来保障空气分离技术的应用效果，提升空气分离的整体效率和质量，实现良性发展目标。

参考文献：

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