高压辊磨机安装方法创新应用

肖刚   西安春晖实业集团 

摘要  依据高压辊磨机的工艺原理，重点阐述高压辊磨机的安装施工工法，辊磨机要求的加工以及安装精度相比较于其他设备较高，辊磨机安装的创新关键点在于辊磨机热装辊胎技术以及辊轴的轴承液压安装技术，此两项技术对于金堆城设备安装来讲都是首次遇到，不仅填补了设备安装在这方面的空白，同时对于设备安装技术的提高具有很强的指导意义。

关键词：  高压辊磨机   辊胎  轴承液压安装  辊胎热装 

THE INNOVATIVE APPROACH OF INSTALL THE HIGH PRESSURE GRINDING ROLLER

                             XIAOGANG 

BHL concentrating mill OF JDC molybdenum co., LTD

Abstract: On the basis of the process principle of the high pressure grind roller, focus on the installation technique of the high pressure roller. The installation of the high roller requires the processing and installation accuracy compared with other devices is higher. The innovations of the roller mill installation are hot charging roller tire technology and hydraulic installation technology of roller bearing. The two technologies for JDC equipment installation are met for the first time, not only to fill the gaps in equipment installation in this respect; at the same time to the improvement of equipment installation technology has a strong guiding significance.

Key Words:high-pressuregrindingroller,  grindroller,

Bearing hydraulic installation,  Roller tire hot charging

1、高压辊磨机工艺原理

高压辊磨机是一种基于层压粉碎原理开发的新型矿岩(物料)高效、节能粉碎设备，工作时，物料经给料装置重力给料器并借物料堆积重力给入两辊子间的破碎腔，并被连续带入辊间，物料被迫接受辊面的直接压力，同时两向相旋转的辊胎也将粉碎腔内的物料压实，致使粒群中的颗粒承受多点的压力作用，使压实区的物料容重达到物料真密度的85%，颗粒在粒群中的相互挤压下遭到粉碎，各颗粒由于所受压力大小的差异而产生不同程度的粉碎。

高压辊磨机主要由机架、辊胎、减速器、传动机构、液压系统、润滑系统及冷却系统组成，比以往的辊磨机它具有重量重、体积大、组装相对复杂，技术要求较高等特点。

2.施工工法特点

与常规的施工相比，本工法具有以下特点:

2.1垫铁位置地面的研磨采用角向磨光机械研磨，比手工研磨节约时间，提高精准度。

2.2辊胎加热采用液化气燃烧器加热，有效的防治了合金柱钉的脱落，此为最新方法，属于成功安装辊磨机的重点。

2.3采用液压电动扭力扳手紧固螺栓，比以往手工紧固螺栓节约时间，螺栓的紧固力均匀且准确。

2.4利用液压螺母安装及拆除轴承，比手工击打节约时间，精度易控制，且不易损坏轴承，此为安装轴承的重点。

3.工艺流程及操作要点

3.1施工工序

施工准备→高压辊磨机基础验收→设备进场验收→基座、机架安装→压辊罩壳安装→动、定辊防护罩拆除→机架上盖板安装→夹板安装→重力给料器、定位销安装→辊胎与辊芯组装→轴承安装→辊胎安装→液压块安装→动、定辊防护罩安装→齿轮箱安装→传动机构安装→水冷系统、液压、润滑系统安装→电气系统安装→空负荷试运转→带料试车

3.2辊胎与辊芯组装

1)组装前先测量辊胎的内径、辊芯的的外径，辊胎的内径用内径千分尺进行检查，分度值为0.002mm，外径千分尺适合此辊芯的国家标准外径千分尺为1000～1500mm，分度值为0.01mm，分度值太大，采用设备自带专门测量辊芯的工具，测量分为上、中、下三部分，每部分又分为A、B、C三点，测量数据取平均值，测量的结果辊胎的的内径大于辊芯的外径0.2～0.5mm为合格，初步预计在高温下，辊胎可以膨胀2mm。

2）利用液化气燃烧器热装辊胎。

图1 利用液化气燃烧器加热辊胎

     新辊胎加热大概需要8-10个小时，每小时不能超过50度。辊胎温度达到220-250度左右，开始安装辊胎。吊起辊胎后，迅速用木方缠住白布将内部擦净，辊轴必须提前清洗干净，有毛刺部位用锉刀挫平。将辊胎吊起后迅速调平，辊轴下部用千斤顶进行调节，千斤顶开始调节距离为13.5mm。

3.3轴承安装

图2  利用液压螺母安装轴承

1）辊子冷却后，把辊子放倒，用水平尺调整辊颈的水平度，要求调整到不得大于0.2mm；

2）用煤油清洗辊颈上安装轴承的部位及轴承各部件，检查辊颈安装部位有无毛刺，处理合格后，在辊颈上涂上润滑油；

3）轴承安装的同时开始套入退卸套，退卸套用楔铁提前撑开，但是楔铁的位置不能伤害主轴，退卸套一直进入到轴承之后可垫木方用大锤敲打直到不能推动。开始使用液压螺母安装轴承，首先将液压螺母安装到位，液压缸的内圈位置朝外，为的是将退卸套顶进去，使用方法与拆卸方法一样，两边用机油、中间用液压油，等达到要求计算距离后，使用深度尺测量距离，满足后可拆卸两边的液压泵、保压1小时，时间到后方可拆卸中间液压泵，拆卸液压螺母时将液压缸推回到原始位置。（两侧同时持续用力等油完全流出后，方可撤力）最后拆卸液压螺母以及锁紧螺母。

4）利用液压螺母安装轴承（见图2），轴承各部件上有钢印记，安装时认真核对印记，轴承承安装结束后，开始进行加油。连接干油泵以及空压机，对轴承进行加油，轴承为内外两侧双排结构，等油从内侧开始流出后，方可对紧邻轴承滚柱进行加油，加油大约需要3-4小时。

3.4 其余部件安装

水冷系统、联轴器、护罩等附属部件全部安装完成，进行空机调试。

5.总结分析

由以上论文总结可知，高压辊磨机作为国内选钼行业的首台应用，其安装精度以及安装成功对于辊磨机的正常运转具有很重要的作用，由于它各类配合的精准度就要求施工各个方面完全按照技术参数进行，因此对于安装人员的素质要求也就比较高，同时此次安装辊胎采用液化气加热法以及安装轴承采用三个液压泵实施安装的方法，均是以前技术人员从未遇到过的，因此具有很强的现实意义。

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