机械加工设备的故障维修方法和防范措施研究

东剑锋

摘要：本文主要探讨了机械加工设备的故障维修方法和防范措施。首先介绍了机械加工设备故障的概述，然后详细阐述了车辆LNG设备的故障维修方法，包括预防性维修、事后维修和改善性维修。接着，文章提出了机械加工设备故障的防范措施，包括强化设备日常管理、提升操作人员技能水平和引入先进的预防性维护技术。最后，通过一个实际案例，展示了这些方法和措施在实际应用中的效果。

1 机械加工设备故障概述

随着社会经济的不断发展，机械加工行业也在不断发展，加工设备种类越来越多，对加工设备的要求也越来越高，但在实际的机械加工中，经常会出现各种故障，导致企业的生产效率降低。通常情况下，机械加工设备的故障主要包括两类：

（1）机械加工设备在使用过程中发生不正常现象时，设备可能出现一些异常声音、振动或温度异常等情况。

（2）机械加工设备在使用过程中出现故障，这种故障可能是由于外部原因引起的，也可能是由于内部原因引起的[1]。

2 车辆LNG设备故障维修方法

2.1 预防性维修

随着社会经济的不断发展，我国的机械加工行业也在不断发展，但在实际的机械加工过程中，由于各种原因经常会出现各种故障，不仅会降低生产效率，还会对企业的生产安全和工作人员的人身安全造成威胁。预防性维修是一种有效的维护设备的方法，可以减少故障发生。通常情况下，可以根据设备使用手册进行检查，并对其进行全面检查。通常，在使用 LNG设备之前，首先要进行全面检查，以确保设备的正常运行。LNG设备的检查主要包括以下内容：（1）在每次使用之前，要对其进行全面检查；（2）对于气阀、软管和接头等连接部位，要定期进行检查；（3）对于一些较容易被忽视的部位，如轴承和齿轮等零部件，要定期进行检查；（4） LNG设备在运行过程中要注意观察其温度、声音和振动等情况，以确保其安全运行[2]；

2.2 事后维修

在机械加工设备中，一旦出现故障，应立即进行维修，将设备的故障控制在最低程度，减少维修成本。

（1）发动机机油乳化是指在发动机运转过程中，曲轴箱通风系统内的机油或者空气中含有大量的酸性物质，对润滑系统造成损害，引起机油乳化现象。发生这种情况时，应立即进行检查、排除。

（2）火花塞电极表面腐蚀是指由于火花塞电极表面的氧化物和油泥等物质附着在电极表面，在点火过程中，这些物质会对火花塞造成严重的损害，最终导致火花塞无法点火。此时，应立即对其进行处理，可以将电极表面上的氧化物和油泥等物质清理干净。

2.3 改善性维修

对于改善性维修，其主要是在车辆 LNG设备故障发生之后，为保证其正常运行而开展的一种维修方式。例如：在设备运行过程中，出现了故障问题，这一故障问题可能会导致 LNG设备的整体性能降低，但同时也有可能是该故障问题导致了 LNG设备其他功能出现异常，所以为了避免该故障问题的发生，就需要及时开展维修工作，以避免其对其他功能造成影响。

在实践过程中，可以将车辆 LNG设备故障问题分为以下几个方面：（1）由于 LNG设备运行过程中出现了一些零部件损坏的现象，这些零部件的损坏情况可能会导致该 LNG设备无法正常运行；（2） LNG设备在运行过程中出现了一些异常声响。通常情况下， LNG设备的异常声响是由于其内部零件在运行过程中出现了松动的情况，同时还可能是由于内部零件之间存在着摩擦所造成的；（3）由于 LNG设备在运行过程中出现了一些外部故障，这一故障问题的发生可能会导致该 LNG设备无法正常运行[3]。

3 机械加工设备故障防范措施

3.1 强化设备日常管理

在进行机械加工设备管理的过程中，要注重强化设备的日常管理，只有做好设备的日常管理工作，才能够降低机械加工设备的故障率，提高其使用效率。

首先，要制定完善的设备管理制度。机械加工企业要根据自身的生产特点和实际情况制定完善的设备管理制度，对不同类型的机械加工设备进行分类管理，在实际操作中按照机械加工设备的不同特点制定不同的维护和保养方案，从而能够保证机械加工设备运行状态良好。

其次，要做好设备的维修和保养工作。在进行机械加工设备的维修和保养工作时，要以维护人员为主，注重对相关人员进行专业知识和技能培训。机械加工企业要建立健全机械加工设备维修和保养制度，严格按照操作规程进行操作，从而能够保证机械加工设备的安全运行。同时，要做好机械加工设备的日常维护工作，定期对机械加工设备进行检修，及时排除安全隐患。

3.2 提升操作人员技能水平

由于机械加工设备具有一定的复杂性，在运行期间难免会出现故障，为了避免机械加工设备出现故障问题，就需要对操作人员进行专业技能培训，提升操作人员的专业技能水平。

首先，在对操作人员进行培训时，应当选择专业的培训机构，聘请专业的老师对操作人员进行授课，授课内容应当具有较强的针对性，能够将设备运行时所出现的故障问题有效地解决。

其次，在对操作人员进行培训时，应当将所学内容与实际生产相结合，确保每一位操作人员都能够掌握所学内容。

最后，在对操作人员进行培训时，还应对所学内容进行考核与评价。如果操作人员所学内容能够在实际工作中应用，则说明该操作人员掌握了所学的内容，能够将所学知识应用于实际生产当中；如果操作人员所学内容未能在实际生产中得到应用，则说明该操作人员的学习效果不佳，应当及时对操作人员进行培训。

3.3 引入先进的预防性维护技术

预防性维护技术可以在设备运行初期就对其进行检查，当出现问题时及时排除，将故障扼杀在摇篮中，避免发生更为严重的问题。

设备的预防性维护技术主要包括：（1）基于数据的故障预测和诊断技术：通过收集和分析设备运行数据，建立相应的模型，在故障发生前进行预警；（2）基于性能的预测维护：在设备运行过程中，通过对其运行状况进行实时监测和分析，预测其性能变化趋势，提前预测设备可能出现的问题；（3）基于状态的维护：将设备运行过程中的相关状态参数作为输入量，根据设置好的模型对其进行监测，当出现异常时及时排除。

4 案例分析

在我国，环保意识的不断提升使得各个行业开始关注生产设备和车辆设备的采购更新、安装升级、维护维修、技术改造等方面的管理工作。这些管理工作不仅涉及到设备的性能提升，还关乎企业的可持续发展。因此，相关管理工作的重要性不言而喻。

首先，在项目的可行性研究阶段，需要充分评估各项指标，以确保项目的顺利进行。这包括对项目实施进度、过程中安全、环保和成本的控制执行等方面的严谨分析。在项目实施过程中，要注重环保和安全管理，确保项目符合国家相关法规要求。

以2021年度为例，为了打好污染防治攻坚战，负责对汽车维修的烤漆房设备进行升级改造出新。此次改造不仅提高了烤漆房设备的环保性能，还降低了能耗，为企业节约了成本。同时，还申报了“绿岛”共享示范点，旨在为行业提供一个环保、高效、节能的示范项目。该项目成为江苏省和南京市重点项目，先后吸引了广东省、山东省等地方政府部门前来参观交流。

其次，在项目验收阶段，要确保设备及特种设备的维护维保工作得以顺利进行。这包括对设备进行定期检查、维修、更新，以保证设备的正常运行。同时，还要关注设备的安全性能，确保员工在操作过程中的人身安全。

此外，还参与了车辆LNG设备尾气装置和防护装置的技术改造工作。通过这一改造，有效降低了车辆尾气排放，提高了环保性能。这一举措不仅符合我国环保政策，还有助于企业降低运营成本，提升市场竞争力。

结束语

总而言之，机械加工设备的故障防范措施是企业日常管理的重要组成部分。通过强化设备日常管理、提升操作人员技能水平以及引入先进的预防性维护技术，可以有效地降低设备故障率，提高设备使用效率。同时，案例分析也表明，在项目可行性研究阶段、项目实施阶段以及项目验收阶段，都需要注重环保和安全管理，确保项目的顺利进行。

参考文献

[1]胡霞,谭宏年,于化龙.机械加工设备的故障维修方法和防范措施研究[J].造纸装备及材料,2023,52(04):52-54.

[2]周松华,袁伟,周月升,麻舒俊,王昶.机械加工设备的管理和维修探析[J].设备管理与维修,2022,(10):60-61.

[3]李南华,曾燕玲.机械加工设备的故障维修及防范[J].内燃机与配件,2022,(05):142-144.