铸铁机械液压系统探析

孙晓光刘瑜

370785198401094872

山东安博机械科技股份有限公司

摘要：近年来，随着我国经济的加快发展，我国对重工业的发展异常重视，在液压系统的运行中，最关键的步骤是利用液压系统来保持正常运行所需的工作压力。这正如大卡车在上坡过程中，引擎引力与摩擦力促使其向前移动，但维持这种动力保持卡车不会向下滑坡，就要平稳地控制刹车及油路压力。保障工程机械保持稳定运行的正是液压系统的平稳工作压力。如液压硫化机的压力要在硫化周期的全过程保持稳定，才能有效对子午线轮胎硫化保证质量，避免轮胎产生气泡、缺胶或边缘厚度大等问题。通常液压系统的设计是指应用液压泵卸载回路及多相液压泵等系统来保持正常稳定的工程机械运行压力。但是，在实际液压系统的运行中，液压系统回路的保压效果好坏与筛选保压器件有着必然的联系。所以，在实际的液压系统的运行维护中，应合理挑选保压器件，并总结其维持压力的实际效果，来合理促进液压系统回路的保压成效。

关键词：铸铁机械;液压系统

引言

工程作业环境下，机械液压传动系统的运行质量影响整个项目施工能否及时完成。然而，工程液压传动系统在执行工作流程时面临各种系统故障，大幅减缓了工程运作进度。鉴于此，笔者通过分析工程机械液压传动系统故障形成的原因及相关特征，提出了诊断工程机械液压传动系统故障的方法及故障维护方案。结果表明，维护人员有必要对工程机械液压传动系统进行故障检测与维护，采取相关措施，提高机械液压传动系统的应用效果，确保工程设备正常运转。

1提升液压系统的清洁度

提升液压油清洁度，一定程度上是维持设备健康的重要方案。现实而言，高质量的液压油对降低机器故障频次、延长工程机械寿命、减少维护成本有着极为重要的作用，液压油的质量很大程度上决定整台机械工作质量。定期过滤净化精密液压元件的杂质，可提升液压油的清洁度，减少设备磨损，提高油品有效使用率。若工程机械液压传动系统混入杂质或金属粉，会大幅度磨损干扰液压元件，严重时可能导致意外，不利于推进工程进度。这种情况下，为提高工程机械液压传动系统稳定性，维护人员要通过各种方法消除油污和杂质。同时，考虑到工程机械液压传动系统的部件较为复杂，维修人员要利用清洗液清洗每一个部件。此外，维修人员还应清理机器孔洞和接缝中的灰尘，避免灰尘大量积累。最后，操作人员在使用机器之前，要清理周边环境，避免一部分外部环境杂质落入系统中。

2液压系统回路的完善设计

（1）优化装煤器具回路。液压系统自身的装煤器具回路的主要组成部分为电磁波I型控制元件的搓盖运转。搓盖油缸的两腔在此回路中运用电磁换向来控制阀门的I型控制元件来实现封闭。但是，液压系统会因调整变向控制的阀门结构而在运行中产生较大的误差，控制阀门间存在较大缝隙，导致液压系统达不到良好的运行效果。因此，这种相对简单的设计液压系统回路的方式并不科学，只可用于短时间封闭或者对封闭没有严格要求的情形。这时，双向液控单向阀在锁紧回路添加三相机能电磁的换向阀回路可以作为更好的以锥面为结构的双向液控单向阀阀芯的密封面，其密封性能及锁闭效果均较好。所以，在工程、起重运输等机械中对锁紧有更高要求的使用情景中，此类锁紧回路具有更普遍的应用。（2）改善推焦车的提门回路。从液压系统回路的设计可以发现，液压系统在结束一次运行时，要通过电磁铁来充电。但是，接通电磁铁电源以后，通过单向压力调节阀、三相电磁波变向控制阀门流通至机油回路系统，来有效提升液压系统回路的运行效率，防止提门液压泵的压力超标。为避免高压油的错漏，在电磁铁进行通电时，要提升电磁铁的电子运动，来减少液压系统的运行损耗，达到（2+3）次提门，促进提门油缸运行将由三相机能电磁换向阀1、2共同供油。为了有效控制提门动作，在（2+3）次提门运行中，在一次提门减压阀3后添加单向液压锁8。这样当（2+3）次提门动作时，Y4b电磁铁进行通电后，液压系统被单向液压控制阀门制约，极易产生机械故障，造成回路利用电磁波变向阀门2、液压控制阀门、单向回路阀门等使电流进入液压泵。

3内部污染源控制

系统安装方面，相关人员应严格按照相关规范操作要求进行，建立flash循环模式。针对清晰度控制，其中和溶液、酸性溶液等选择显得尤为重要，并保证冲洗装置具备大流动特点，当管线内部液体流处于湍流状态时，可发挥操作不同成分的作用。为了让污染物喷涂操作顺利进行，当洗涤任务结束后，工作人员可在高温环境下降闪光流体排出，此时，工作人员还要控制好温度数值。除此以外，针对油压部件选择，主要以普通制造商产品为主，并建立相应的油压管理计划。在液压油选择上，应保证其类型的合理性，突出其黏度和质量需求，满足不同环境下的设备内部润滑需求。例如，当环境内出现污水排水问题后，可通过HFAs和HFAE等工作油进行处理。与此同时，不同种类的液压油不能混合应用，如果必须进行混合处理，工作人员应提前开展混合实验，看其是否存在物理及化学反应，并与生产厂家进行沟通。应用前，相关人员还需执行工作油清洁度及物理化学指标测试任务，以此来明确工作油的应用稳定性。上油时，为了维护系统上油过程的清洁性特点，并尽可能避免杂质和水分混入其中，严格执行进度标准。

4液压泵故障处理技术

在工程机械液压传动系统中，液压泵占据非常关键的地位，是驱动系统运转的内在动力。在我国工程机械领域发展中，液压传动系统中液压泵的种类不断增多，通常分为齿轮泵以及叶片泵，不同的液压泵在运行过程中具有不同的效果，其故障的类型也不同。以图1为例，齿轮液压泵在使用过程中，由于长时间处于高速运转的状态，齿轮液压泵漏油的现象较为严重，进而导致液压泵内部的压力下降，在持续运转的状态下不满足液压传动系统对压力的要求，出现停止运行的情况。其次，叶片液压泵主要是由于运行摩擦导致的零件损坏，当叶片液压泵出现故障问题时，主要是采用拆卸法，将损耗严重的零件进行替换，保证叶片液压泵的稳定运行。

结语

综上所述，工程机械液压传动系统是推进工程项目过程中的重要工具，一旦发生故障将会减缓工程进度。只有对液压系统进行稳定性维护，确保工程机械液压传动系统正常工作，才能更好地推进项目进展。从实际情况来看，工程机械液压系统面临高温故障、液压油泄漏故障、堵塞系统故障等问题，一定程度上会使得液压传动系统出现安全问题。因此，维护人员有必要对系统进行检测与维护，从而采取相关措施，维持液压油的清洁，对系统工作环境进行检修，确保工程设备正常运转。

参考文献

[1]冯锋.工程机械液压系统动力匹配及控制技术设计[J].现代工业经济和信息化,2022,12(11):57-59.

[2]刘玉峰.工程机械液压传动原理、故障诊断与排除[J].内燃机与配件,2021(22):165-166.

[3]闫利明,李让,王富宏.工程机械液压系统动力匹配与其控制技术探讨[J].科技风,2020(05):169.

[4]连丽明,刘维维.工程机械液压元件及节能液压系统的发展与思考[J].决策探索(中),2018(01):58-59.

[5]宋俊华.工程机械液压系统设计及改进[J].现代制造技术与装备,2017(10):115-116.

[6]张文峰.工程机械液压系统动力控制技术研究综述[J].时代农机,2015,42(10):29-30.