设备润滑油的管理探讨

王晓丽

摘要：在机械化生产过程中，设备的高效、安全运行需要借助润滑油的润滑功能才能有效避免机械设备出现运行故障。而设备润滑油的使用管理极具复杂性，需要引起相关人员的高度重视。文章主要就设备润滑油的使用管理进行了相关探讨，希望能够为相关工作提供有益参考。

关键词：设备运行；润滑油；管理

前言

润滑油在机械设备中扮演着至关重要的角色，不仅降低了摩擦和磨损，还提供了冷却、密封、清洁、缓冲和传动等多方面的支持，是设备正常运行的关键保障。做好润滑油管理也是确保设备得以安全、高效运转的重要保障。

一、润滑油的选择

不同的设备对于润滑油的使用有着不同的要求，对于润滑油的选择需要综合对设备实际运行环境条件，运行工况等考虑，严格按照设备使用说明，以及润滑油的使用说明等，选择合适的润滑油类型。一般来说，设备运行过程中润滑油的使用方式主要包括以下几种：

（一）手工润滑

这是润滑油使用最为简单、普遍的润滑方法，主要是采用油枪向设备的油孔、油嘴中加入润滑油的方式进行润滑。进入油孔后润滑油会严重设备的零部件摩擦表面渗透、润滑。采用这样的润滑方式加入的润滑油量并不均匀，以及断续、无压力加入操作主要依靠操作人员的专业水平，因此主要应用在负荷较小、运行速度较低、间歇性运转的设备、部件的润滑，比如离心泵电极轴承的润滑等。

（二）滴油润滑

这种润滑方式主要是利用滴油式油杯在油的自重作用下向润滑部位进行滴油润滑，这样的润滑方式操作较为简单，但是在给油量的控制方面存在一定难度，且受到机械振动、低温等影响，低油量也会发生较大改变。

（三）飞溅润滑

这种润滑方式主要是借助高速旋转的零件，或甩油盘等以润滑油飞沫的形式向摩擦供油，在设备的闭式齿轮、曲轴轴承等的润滑中较为常用。飞溅润滑过程中附件的圆周转速需要控制在12.5m/s以内避免出现大量泡沫，以及需要配合对通风孔设置来确保较好的润滑效果。

（四）油环、油链润滑

电风扇、电动机、机床等水平主轴的润滑主要采用油环、油链润滑的方式，这样的润滑方式较为简单，主要是借助轴套环、链把等将油池中的润滑油带送至轴位进行润滑，只需保持油池中一定油位的润滑油，设备的润滑效果较为可靠。

（五）强制润滑

主要是采用泵压的方式将润滑油输送至润滑部位进行设备润滑。在压力作用下润滑油能够克服零件旋转产生的离心力，实现有效给油润滑，在油量、冷却效果、润滑效果方面都较为理想。较之其他润滑方式，强制润滑在实际操作与供油量大小操作方面具备更好的可控制性，因此在大型、精密、自动化设备润滑中有着较为广泛的应用。

二、设备润滑油使用跟踪管理

（一）实施严格的制度化管理

首先，需要严格执行定点、定质、定量、定期、定人的管理方针，实施标准化的设备润滑管理。其次，对润滑油实施严格的“三级过滤”制度，对于合格的油品进入润滑站需要执行一级过滤，对于润滑站固定罐的进油需要执行二级过滤，对于加油工具的润滑油进入润滑点需要执行三级过滤。

（二）做好润滑油使用的日常监控

对于设备润滑油使用状态的日常监控，主要需要做好以下几个方面：一是工作人员要严格执行设备润滑相关规范标准；二是对油品颜色、气味、透明度等指标进行采样观察；三是对润滑油的黏度、水分、闪点、酸碱值等关键性指标进行定期检测，确定油品质量的变化情况；四采用班迹试验、水分爆音试验，或者试验室试验等有效方式鉴定润滑油质量；五是借助对红外光谱仪、铁谱仪等现代化仪器设备对润滑油中添加剂、金属磨粒等的变化情况进行定期测定，及时掌握和调整润滑油元素的变化。

（三）避免陷入润滑油的使用误区

首先，合理控制润滑油的使用量。设备运行润滑油量过多反而不利于设备的高效运转，尤其是重载高速运转的设备，润滑油过多会对曲轴的运行产生阻力，而变速箱的润滑油则需浸过1~2个齿高为宜，若是压缩机注油过多则会导致气缸油击等。其次，选择合适黏度的润滑油。并非黏度越大越有利于设备润滑，润滑油的黏度较大在摩擦表面形成的油膜也通常较厚，虽然能够有效防止表面磨损，但是会使得摩擦力增加而导致设备较大的动力损失。再者，结合实际情况选择合适的润滑油。一般工况下可按照设备使用说明选择润滑油，但是对于工况较为严峻的情况则应通透试验的方式确定合适的油品，以及适当缩短换油的周期。以及，润滑油变黑并非变质所致，使用了清净分散剂的油品经过一段时间使用之后也会变黑，但并不影响润滑油的使用质量，不需更换。一般来说，在润滑油中使用了添加剂，会在轴承表面形成黑色保护膜，并非润滑油变质所致。除此之外，废油不可再利用也是设备润滑管理的一大误区。如果更换下来的润滑油油质尚好，经过一定过滤、分离等简单处理之后仍可用于要求等级较低的设备润滑。

三、废油管理

设备运行经过长时间运行之后润滑油失效产生废油，这些废油的随意处理会对水体、大气、土壤等环境造成严重危害。同时废弃油中也含有大量的矿物质，是其他油品、能源提取的重要原料，废油的不当处理也会导致矿物资源的浪费。因此，需要重视做好设备润滑油废油的妥善处理，建立高效的废油回收机制，实现资源的重复利用。其次需要加强对废油的有效利用，尤其是矿物性润滑油废油的回收利用具备较高的经济效益。具体回收利用操作如下：①沉降：采用静置的方式分离废油中的杂质，一般来说沉降时间长短取决于优质、油温，油温越高、黏度越小，杂质沉降速度越快；②蒸馏：去除沉降杂质之后的废油放入蒸馏装置中进行常压状态下蒸馏操作，将温度控制在180℃能够得到汽油，将温度控制在180~360℃可以得到柴油，剩下的废油还可以分离出机油；③酸洗：经过沉降、蒸馏、分离之后的废油进行加热升温至35℃，采用缓慢加入6%~8%比例的浓硫酸的方式进行磺化反应，然后加入适量的凝聚剂（如10%烧碱溶液），能够去除废油中的胶质、沥青壮杂质，得到相对纯净的油品。

四、加强人员培训力度

对于新设备、新产品的使用前都需要加强人员培训，确保能够严格按照标准要求做好设备润滑油的管理。针对性地制定培训管理制度，编制培训材料，对润滑、操作、维修等不同工种实施针对性培训，确保相关操作人员能够结合对润滑油的使用做好相应的管理工作。同时需要结合现场设备的运行情况对培训教材进行不断调整、优化，并结合对定期、不定期考试方式的使用，提高人员的技术水平。

五、结束语

综述可知，对于设备润滑油的使用管理需要结合设备机型与运行的外部环境等选择合适的润滑油类型。同时需要对换油时间进行合理确定，对设备运行过程中润滑油油质状况进行动态化的跟踪管理，以及重视加强对废油的有效管理，实现资源的重复利用，最大限度地发挥润滑油的作用。

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