后浇带防锈蚀结构

吴智华，胡阳阳，董昊宇

摘要：后浇带施工作为建筑工程中不可或缺的环节，直接影响着整体工程质量和安全性。随着建筑工程技术的不断进步，后浇带施工的关键技术措施也得到了越来越多的关注。文章对后浇带防锈蚀结构进行了研究分析，以供参考。

关键词：后浇带；防锈蚀；结构

1前言

在建筑行业，钢筋混凝土作为主要的建筑材料，因其良好的稳定性和耐久性等特点，被广泛应用于建筑工程施工中，但与此同时，建筑施工中应用钢筋混凝土时，将钢筋混凝土应用在后浇带施工技术中，往往有着非常严格的技术性要求。为此，建筑行业想要更好地满足市场发展的需求，则必须结合现代科技发展技术，才能实现对建筑施工以及后浇带施工技术的不断更新和完善，并在确保建筑物质量的前提条件下，推动建筑行业向着可持续的方向发展。

2后浇带施工技术简介

后浇带施工技术在建筑工程中扮演着重要角色，它是一种关键的方法，用于解决混凝土结构施工过程中可能出现的裂缝、变形以及其他质量问题。在建筑工程中，混凝土是常用的结构材料，然而，由于混凝土的特性以及外界因素的影响，施工过程中常常会出现一些不可避免的挑战，如混凝土自身的收缩、温度变化、荷载作用等，这些都可能导致结构的不稳定和裂缝的产生。为了克服这些问题，工程师和设计师采用了后浇带施工技术，通过这一方法，可以有效地弥补结构中可能出现的缺陷，提高工程的整体性能和质量。后浇带施工技术的核心思想是在主体结构的一部分完成后，在特定位置再次进行混凝土的浇筑，形成一个附加的混凝土层，从而弥补原有结构在施工过程中可能出现的不足。这种方法可以应用于多种类型的建筑构件，包括墙体、梁、柱等，以及连接节点和其他重要部位。通过后浇带施工技术，首先，这种方法可以解决混凝土结构在浇筑后可能出现的裂缝问题。由于混凝土的自身收缩和温度变化，常常会引发结构内部的应力积累，进而导致裂缝的产生。而通过后浇带施工，可以在特定位置填充新的混凝土，减少原有结构的应力集中，从而降低裂缝的风险。其次，后浇带施工技术可以增强结构的稳定性和承载能力。在某些情况下，主体结构的设计或施工可能存在不足之处，这会影响工程的整体性能。通过在关键位置进行后浇带施工，可以加强结构的强度和稳定性，从而提高工程的抗震能力和安全性。

3腐蚀耐久性的评估

3.1评估目的和意义

腐蚀评估是钢筋混凝土结构耐久性的重要评估方式之一。在钢筋混凝土结构的设计和施工过程中，腐蚀问题是一个长期存在的问题。结构中的钢筋一旦出现腐蚀，就会导致结构的强度和刚度下降，甚至引发结构的塌陷事故。因此，腐蚀评估在钢筋混凝土结构维护和修复中具有重要意义。通过评估结构钢筋腐蚀程度，可以判断结构是否存在安全隐患，及时采取必要的维护和修复措施，保障结构的安全运行。实际工程中的腐蚀评估通常采用非破坏性测试方法，如电化学腐蚀测试、超声波测试等。通过分析结构中钢筋的电化学腐蚀行为和超声波信号的反射特性，得到结构在不同位置的腐蚀程度和深度信息，从而进行有针对性的维护和修复。

3.2评估方法

（1）直接检测法。直接观察和测量结构表面，判断结构是否存在腐蚀现象。这种方法不需要破坏结构，但只适用于腐蚀较严重的情况。（2）非破坏性检测法。使用超声波、电磁波、磁力法等非破坏性检测技术检测结构，以评估结构的腐蚀程度。这种方法不会对结构造成破坏，但是需要专业技术支持。（3）拆卸检测法。通过拆卸结构部分或进行取样，进行实验室分析和检测，以评估结构的腐蚀程度。这种方法会对结构造成破坏，但结果更准确可靠。（4）综合评估法。采用多种方法进行结构腐蚀评估，综合判断结构腐蚀状况。这种方法不仅能综合各种评估结果，还能提高评估的准确性和可靠性。

3.3评估应用

（1）结构检测。通过无损检测和取样检测，检测钢筋混凝土结构。无损检测包括超声波、电子束、磁粉等方法，能检测结构的内部腐蚀情况；取样检测则是通过取样检测结构中的钢筋混凝土材料，确定腐蚀程度和位置。（2）腐蚀评估。通过对检测结果进行分析和评估，确定腐蚀程度和位置，并预测未来的腐蚀情况。评估结果能确定结构的腐蚀状况及其对结构使用寿命、安全性和维护成本的影响。（3）腐蚀控制。常见的控制措施包括表面防护、涂层防护、阴极保护和抗腐蚀材料替代。采取控制措施能延长结构使用寿命和安全运行时间，降低维修和维护成本。（4）维修和加固。常见的修补和加固措施包括钢板加固、纤维增强材料加固、碳纤维加固等。维修和加固措施能恢复结构的承载能力和使用寿命，保障结构的安全运行。

4某钢筋混凝土建筑的腐蚀耐久性评估

某钢筋混凝土建筑于20世纪90年代建成，属于典型的公共建筑结构，总建筑面积为15000m2，共16层，其中地下2层为停车场，地上14层为办公区域。该建筑位于华南地区，环境湿度较高，周围道路交通繁忙，存在大量尾气和酸雨，因此钢筋混凝土结构易受到腐蚀的影响。

4.1研究对象的测试

针对该建筑的结构材料，通过取样，测试了混凝土的强度、水泥石化反应、氯离子渗透和碱-骨料反应。同时，对钢筋进行了锈蚀情况的判定，包括锈蚀深度、锈蚀区域的分布和腐蚀扭矩指标的测定。

4.2腐蚀评估结果

（1）腐蚀性环境评估的结果。根据《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476—2023）评估该栋钢筋混凝土建筑的腐蚀性环境。结果表明，该建筑的腐蚀性环境为C3级别。该级别的主要劣化机制是氯离子侵入和冻融循环，这种环境常见于城市道桥、海岸城市等地区。因此，该建筑的钢筋混凝土结构面临腐蚀的风险较高。（2）混凝土碳化评估的结果。采用GB/T50476—2023对该建筑的混凝土碳化进行评估，结果显示，该建筑的部分混凝土已经发生了碳化现象。其中，一些混凝土表面已出现了碳化层，且碳化深度达到了3mm左右。此外，在某些局部区域，混凝土已经开始失去碱性保护作用。这些都表明该建筑部分混凝土已经进入了诱发钢筋锈蚀的危险区域。该栋钢筋混凝土建筑腐蚀耐久性研究表明，该建筑面临着腐蚀的风险。由于建筑所处的湿润环境和周围道路交通繁忙，混凝土和钢筋易受到氯离子、二氧化碳等化学物质的侵蚀，导致结构金属部件锈蚀和开裂，进而影响其力学性能和使用寿命。通过对混凝土强度、水泥石化反应、氯离子渗透、碱-骨料反应和钢筋锈蚀的测试和评估，可以得出：该建筑的混凝土已经发生了碳化和失去碱性保护，需进行修复和加固；氯离子的渗透需要限制，可以采用防渗剂或涂层处理；钢筋出现锈蚀斑点，但程度较轻，可以采用防锈涂层进行保护；应加强建筑的日常维护和定期监测，及时发现和处理腐蚀问题。通过采取以上措施，延长建筑的使用寿命，确保其结构安全、稳定。

结论

通过研究某栋钢筋混凝土建筑的腐蚀耐久性，得出如下结论：（1）该建筑的混凝土存在不同程度的炭化和氯离子侵蚀现象。炭化和氯离子的侵蚀会导致混凝土强度和耐久性降低，若长期得不到修复，将会影响整个建筑物的安全。（2）钢筋表面的一些区域已经发生了锈蚀。钢筋锈蚀会导致钢筋直径减小、钢筋抗拉强度下降，进一步影响混凝土的承载力和耐久性。（3）针对该建筑的腐蚀问题，要清洗和修补炭化深度较浅的地方，检测和清理氯离子含量高的地方，更换或加固锈蚀较严重的钢筋。

参考文献

[1]焦海棠,张惠欣,查大奎,等.氯盐环境下钢筋混凝土结构腐蚀疲劳寿命评估[J].混凝土,2023(3):48-53.

[2]严佳丽.钢筋混凝土结构腐蚀耐久性分析[J].智慧中国,2023(5):92-93.

[3]廉发军.钢筋混凝土结构防腐蚀问题及处理措施[J].全面腐蚀控制,2019,33(5):94-95.

[4]王齐.冻融、碳化、氯离子作用下钢筋混凝土梁桥可靠度分析[D].西安:长安大学,2021.

[5]温博.钢筋混凝土结构疲劳退化机理及性能提升技术[D].南京:东南大学,2021.