电厂汽机检修设备问题研究及解决策略

邱曦

摘要：汽机在保障电厂安全运行、实现电厂经济目标等方面发挥出关键性的作用，电厂应提高对汽机检修工作的重视度。如果电厂现有汽机运行良好，不仅能够提升电厂生产效率。还可减少电厂生产中资金成本的投入，同时，还能够为生态环境保护和生态建设做出贡献。正常情况下，电厂汽机使用寿命在40年到50年之间，但是很多电厂对汽机检修工作重视度不够，导致汽机缺少维修和养护，缩短汽机使用寿命的同时，会增加汽机在生产活动中出现故障的概率，不仅会对正常生产效率造成影响，还容易引发多严重的安全事故。

关键词：电厂；汽机检修；设备问题；解决对策

随着电厂的迅速发展，电厂对于汽机检修工作的重视度不断提升，科学规范的汽机检修能够保证汽机在生产活动开展过程中正常运行，也有助于提高电厂运营效率。因此，做好汽机检修工作，可以为电厂带来可观的经济效益。电厂应注重改善汽机设备检修方法，不仅可保证汽机设备各项系数稳定，还可增加发电过程中可靠性和安全性，同时，还能够节约电厂汽机检修设备工作中所投入的费用，延长汽机设备使用寿命。电厂要注重开展汽机检修管理工作，加大汽机检修管理力度，及时发现汽机检修设备存在的问题，并积极采取针对性措施解决。

1电厂汽机检修设备常见问题
1.1叶片损坏

电厂汽机叶片主要有动、静两种叶片，运行过程中动叶发生故障的概率较高。如果汽车处于告诉运转的状态，离心力作用下会降低汽机叶片使用寿命。汽机蒸汽流速较高，叶片会受到较为强烈的冲击力，并且出现往复振动的情况，这个状态下叶片更容易损坏。汽机如果运行过程中出现较大的振动，会导致叶片出现断裂，叶片断裂后会对正常叶片造成影响，从而导致汽机局部叶片运行不畅，引发轴系断裂损坏，最终导致汽机无法正常运行。如果断裂的叶片意外进入到凝汽器当中会对管束安全造成影响，导致汽机运行效率下降。

1.2轴承振动增大

电厂汽机设备经常出现的故障问题就是振动，主要原因是汽机组转子校正存在偏差，转子质量不平衡就会引发振动；汽机所使用的润滑油不满足汽机运行要求，或者是润滑油参数不足，导致汽机轴承振动加大；汽机安装存在质量问题，轴承、轴瓦间隙不足或者是超出正常标准；汽机进阀门配气不合理，导致汽机进气不够充分，局部压力较大引发振动；汽机内部出现部件脱落的情况，影响了汽机自身平衡性，从而发生振动；汽机在运行过程中因为参数不合适而发生水冲击，造成在振动的出现；汽机启动阶段存在加热不均匀的问题，导致转子重心出现偏移的情况，引发振动；汽机启动时轴系在临界转速范围内也会造成振动；汽机自身基础不够牢固也会导致振动故障[1]。

1.3汽机油系统问题

汽机油系统主要包括EH控油系统与润滑油系统。EH控油系统中装油为高压抗燃防爆油，可节约汽机运行过程中油耗量，对于油自身质量要求较高，但是要在加油过程中避免杂质进入到系统内。如果杂志进入到系统当中，会导致汽机出现堵塞的情况，影响阀门的正常使用。汽机运行过程中汽机润滑油品质不同，还可能会对轴瓦、轴径出现异常磨损问题，不利于汽机正常运行。润滑油问题包括含水量超标、油颗粒度超标。油颗粒度超标是因为部件在运行过程中发生磨损导致等，磨损后部件上的金属碎屑会进入到油内。杂质在汽机正常运转过程中会堵塞油管道节流孔和阀门，不仅导致阀门无法正常使用，还会降低油速，从而影响润滑油的冷却效果。润滑油带水主要原因是汽机经过长时间运行，轴封出现磨损漏气的情况，水汽会从油封回油裆位置漏入到油管当中，从而导致润滑油内水量增加。

2电厂汽机检修设备问题解决策略

2.1控制叶片质量

电厂汽机检修设备问题解决过程中，要对叶片质量进行控制，提高汽机叶片质量，从而降低叶片运行过程中发生故障的概率。电厂应建立完善且规范的管理控制体系，并明确汽机其叶片安装流程，选择先进的技术进行叶片安装，可有效预防叶片断裂的问题。定期对管道和阀门进行检查，如果发现有杂质堆积要及时采取措施清理，避免堵塞管道和阀门，影响汽机的正常运转。定期对汽机叶片进行检查，如果发现叶片出现断裂、运行速度缓慢等问题采取相应的措施进行处理，保证叶片位置牢固，避免因为叶片松动影响汽机的正常运行[2]。

2.2加强汽油系统监控

电厂应加强汽机汽油系统监控工作，将保护汽机油系统作为主要目标，制定润滑油定期实验方案，保证润滑油质量符合汽机正常运行的要求。做好油压、润滑油系统泵连锁试验工作，详细记录泵连锁试验数据，如果发现数据异常应做好标注，完成试验后采取针对性的解决对策。加强润滑油质量监督和跟踪，定期取样进行检验，如果存在化验结果不合格的情况，应及时采取措施，如换油、滤油，保证油质符合运行标准。电厂应注重建立汽机检修标准化管理机制，停机后做好汽机由系统清洁和检修，保证汽机油系统可以正常运行，也可避免润滑油产生杂质，影响汽机系统管道的正常运行。保证汽机油系统正常运行的基础上，要对油系统开展监督管理工作，油箱底部要做好防水，根据防水量对轴封汽压力进行调节优化。加强对汽机滤油网跟踪监控，若发现压差较大要清洗滤油网。同时，做好油循环处理机制清洁，将油泵循环操作工序相结合，对现有杂质进行过滤和处理，不仅可提高汽机运行效率，还可以延长汽机自身使用寿命

[3]。

2.3强化汽油轴承振动控制

电厂汽机设备汽油轴承振动故障检测可借助计算机进行，借助计算机技术对信息进行处理，计算机可监测汽油轴承运行情况，如计算机接收汽机振动信号后，进行故障识别，充分收集信号后会对振动情况进行分裂，最终得出故障结果。检修人员根据故障问题采取合适的解决策略，保证汽机能够正常运行。汽机运行过程中应控制好润滑油油温、油压，保证汽油质量。对蒸汽参数数据进行调整，做好加热暖机运行速度控制，保证暖机运行时间合适。对汽机温度和气压参数进行控制和调整，避免出现参数波动过大的问题，这样可减少水蒸气的出现。定期开展汽机检修检查，按照相关流程完成检查工作，保证汽机检修工作质量。对汽机进行动态平衡试验，做好汽机振动因素监督控制，一旦发生振动故障检修人员可及时发现，保证检修工作及时开展，降低汽机运行故障风险。

3电厂汽机检修设备水平提升措施

电厂想要提高汽机检修设备水平，应从汽机实际运行情况，保证汽机设备检修工作的合理性，运用精细化管理模式和先进的检修理念，从而提高汽机检修设备工作水平。汽机检修过程中应做好检修制度优化和完善，做好检修人员配置工作，保证检修人员能过按照要求完成汽机检修工作。同时，编制汽机检修方案，综合考量汽机设备运行状态和性能，并对比之前的检修方案，选择合适的检修防范，解决汽机设备故障问题的同时，保证汽机运行效率获得提升。

结束语

综上所述，汽机作为电厂主机之一，对于电厂持续运行有着关键的支撑作用。汽机能够保证电厂机组正常运行，一旦汽机出现故障问题就会对电厂机组正常运行产生较大的影响，并且还会降低汽机运行寿命。电厂应提高对汽机检修工作的重视，及时发现汽机设备存在的故障问题，保证电厂机组能够正常运行。

参考文献

[1]杨云章. 火力发电厂汽机设备检修施工组织探讨 [J]. 智能城市, 2020, 6 (11): 247-248.

[2]杨杰. 火力发电厂汽机专业设备经济检修模式的实际应用研究 [J]. 低碳世界, 2019, 9 (08): 126-127.

[3]张景辉. 探讨火力发电厂汽机专业设备经济检修模式 [J]. 中国设备工程, 2018, (23): 48-49.