敞车翻转焊接送丝工艺优化

(整期优先)网络出版时间:2024-04-16
/ 2

敞车翻转焊接送丝工艺优化

邓杰  杨鸿程  罗肖

中车贵阳车辆有限公司  贵州贵阳  550017

摘要:检修敞车翻转焊接过程中,通过理顺焊丝供丝路径、强化送丝机结构,改造旋臂等措施,实现桶装焊丝全面代替盘装焊丝,达到提升敞车车体检修效率,降低员工劳动强度,节省维修成本的目的。

关键词:敞车;送丝机桶装焊丝旋臂

1.绪论

通用性敞车作为国家主要铁路货运车辆,主要用于矿石资源、固体散装物、设备、钢材、木材等货物运送。随着近年来铁路货车修程修制改革,厂修检修敞车车体部分破损程度大,检修周期长,造成敞车车体焊接作业时间长、劳动强度大、生产效率低。

2.产生背景

C62、C64、C70型敞车其车体属于敞开式结构,在运送矿物时,受腐蚀严重。目前敞车车体检修主要通过挖补、截换等方式更换破损超限部位,因修程修制改革,车体焊接作业呈现长时间高强度趋势发展。

车体焊接用焊机采用NBC500型气体保护焊机,利用翻转胎配合进行焊接作业。作业过程中主要存在以下三点问题。第一,因翻转胎处空间较为狭窄,焊机送丝机安装于旋臂上,其位置高,焊丝更换不便,焊丝目前采用20公斤盘装焊丝,同时因为翻转焊接作业时间长,焊丝盘更换频率高。第二,由于送丝机自身的局限性,导致每次焊丝使用到最后,都会在送丝管内残留6米左右的焊丝,不利于检修成本控制。第三,翻转胎处的焊机安装在焊机箱上,空间狭小,导致焊机维护保养的困难,不便于设备维护和现场管理。可通过优化翻转焊接送丝工艺,减少焊丝更换频率,消除动作浪费,降低劳动强度,提升焊接效率。

3.翻转焊接送丝工艺优化主要实施过程

3.1 设计并制作焊机存放平台

经过实地考察,为解决焊机不便于维护保养的问题,并满足桶装焊丝送丝高度的要求,车间选在靠墙的位置,通过切板、焊接、立支柱等方式,自行制作高度为1.5米左右的长方形焊机平台,满足电焊机的摆放需求,并为安装桶装焊丝预留空间。

mmexport1624154784087mmexport1624154784932      

图1 拆除原有焊机箱                   图2 安装焊机平台

3.2 焊丝增容

原盘装焊丝重20公斤,使用时间短,平均单车消耗4盘焊丝,员工需徒手搬运、更换,劳动强度大。现用桶装焊丝代替焊丝盘,一桶虽重250公斤,但安装一次后,可节省员工约12.5次搬运,使用时间比焊丝盘长12.5倍左右,减少员工搬运次数,降低员工劳动强度。

3.3 送丝机结构优化

桶装焊丝安装在地面,与原有焊丝盘供丝形式不同,盘装焊丝供丝是自高向低供丝,桶装焊丝则是自低向高供丝,使用桶装焊丝供丝需要提供更大送丝力量的送丝机。原有的NBC500型电焊机的送丝机经实验证明,其送丝力量达不到要求,因此采用送丝力量更大的双驱动送丝机进行实验,最后通过实验得出,具有双驱动送丝能力的送丝机完全能满足送丝要求。

             

图3 采用双驱动送丝机                       图4 在焊机平台预留位置处安装桶装焊丝

3.4 改造翻转胎旋臂

由于翻转胎原旋臂无固定焊枪的存放位置,作业人员结束作业后,焊枪呈垂直拖放,长时间作用下,旋臂容易产生难以修复的变形,焊枪与送丝机连接部位易产生弯折,导致送丝卡阻。因此优化旋臂结构,设置固定的焊枪线部缠绕处和焊枪存放处,解决因焊枪存放不当造成设备损坏的问题。

H:\JPEG图像 2.jpegJPEG图像 2H:\JPEG图像 5.jpegJPEG图像 5     H:\JPEG图像 6.jpegJPEG图像 6

图5  检修A 线优化后实拍图             图6  检修B 线优化后实拍图

3.5 因地制宜,开发多种形态送丝工艺

部分检修线翻转胎处空间不能安装旋臂来改变焊接方向,只能通过拖拽送丝机来改变焊枪的方向进行焊接,可制作送丝机旋转基座来解决送丝机换向问题,如图7所示。针对盘桶装焊丝对送丝管状态比盘装焊丝要求高问题,可在合适高度的位置,利用焊丝盘制作导向盘,疏通送丝路径,解决送丝过程中出现送丝不畅通问题,如图图8所示。

IMG_20210621_081316            IMG_20210621_081411

图7 旋转基座安装                        图8 导向盘安装

H:\JPEG图像 4.jpegJPEG图像 4

图9 检修C线优化后实拍图

3.6优化效果及分析:

(1)效率提升。每月可减少焊丝搬运及更换次数约800次(250÷20×16×4=800次),减少搬运焊丝量16000公斤(800×20=16000公斤),节约焊丝搬运及更换时间133.3小时(800x10÷60=133.3小时),即4个翻转焊接台位每月可多焊接66.7辆敞车,效率同比可提升13.8%以上。

(2)安全本质度提高。简化了焊丝安装流程,消除更换焊丝的安全隐患。

(3)成本节约。每年减少焊丝损耗57600米(800x6x12=57600米),相当于节约25.7盘焊丝,节约3855元(25.7x150=3855元)。

(4)规范管理。规范翻转胎处焊机存放方式,便于设备日常维护保养。

4.结束语

敞车车体焊接效率提升是系统性工程,在实际生产过程中,可拆分生产工艺,从小地方入手,持续改善,不断解决解决生产过程中的难题。优化敞车翻转焊接送丝工艺,是提升敞车车体检修效率,降低作业人员劳动强度持续的一种改进,后续将不断优化敞车车体检修工艺,助力敞车车体检修行业高质量发展。

5.参考文献

[1]中国货车厂修规程.中国铁道出版社有限公司,2019年·北京.

[2]王占国,何莹.我国铁路敞车运用[J].中国铁路,1999,(12):35-36.

[3]刘德军.我国铁路运煤专用敞车的现状及发展[J].铁道机车车辆,2002,(04):1-3+1.

[4]杨松柏,李洪刚,贾恒琼,杜玮.铁路敞车腐蚀状况及寿命预测[J].铁道机车车辆,40(4):85-93.