化工机械设备管理与维修保养技术探析

陈启源 闫家正

摘要：随着社会经济的进步与发展，我国的工业水平逐步攀升，工业化步伐不断加快，而且对我国的经济增长起着重要的推动作用。在科学技术的发展下，化工设备逐渐向自动化、大型化和高效化的方向发展，机械设备的精密性更高，对机械设备的维护保养要求也进一步提升。本文主要对化工机械安全管理的重要意义和化工设备管理现状等进行分析，并以此为基础探究机械维护保养技术策略。

关键词：化工机械；设备管理；维修保养；技术探析

引言

近年来，随着工业4.0的兴起，化工机械自动化工艺在生产过程中的应用越来越广泛。受到信息技术和数字化技术的影响，化学机械的自动化水平显著提升。鉴于化学机械的繁复性质，不仅需要作业人员有娴熟的技术能力，还要定期地进行保养，以保持化工业的持续稳定发展。这种做法不仅能够提高化工产品的质量和标准，也为化工业创造更为丰富的经济效益。

1化工机械安全管理的重要意义

1.1是构建和谐社会的重要抓手

虽然化工企业分布在远离城市地区、人民群众聚集区，但是一旦发生严重事故之后，造成的环境影响还是很大的。同时，化工机械事故一般会造成人员伤亡，会让一些家庭蒙上阴影。所以，加强化工机械安全管理水平，不仅对化工企业本身有着重要意义，对和谐社会构建同样具有重要作用。

1.2降低化工机械安全事故发生率

化工机械安全管理工作从机械采购、安装、调试、故障检测、技术培训等方面入手，很好地压缩了化工机械安全事故发生的空间，最终打造出化工企业安全环境，有效地促进生产。

1.3可提升化工行业的综合实力

化工产业本身属于高危产业，如果发生化工事故会让化工产业竞争力有所下降。严密的化工机械安全管理可以提升整个化工产业的安全水平，从而不断提升我国化工产业综合实力，为我国经济可持续发展提供保障。

2化工机械设备管理现状

2.1管理制度的缺陷

化工机械设备维护保养中，管理制度的缺陷是导致效率低下和安全风险增加的重要因素。在众多企业中，维护保养的管理体系常缺乏清晰的责任划分和严格的执行标准，这种情况下，维护任务容易出现推诿和忽视，造成设备状态的不良监控和预防性维护的忽略。同时，维护工作缺乏有效的激励和考核机制，维护人员的积极性和主动性未能得到充分发挥，导致维护工作的质量和及时性无法保证。并且，由于维护记录往往不够规范和完整，因此并不利于建立有助于故障分析和未来维护计划制定的历史数据资料库。此外，管理制度在技术更新与信息化方面的滞后，使得企业难以吸收和应用新的维护技术，影响了维护效率的提升。在预算分配上，经常由于缺乏合理的维护预算和资源配置，导致必要的维护活动无法得到充分执行。这些管理制度上的缺陷相互交织，形成了一个复杂的问题网络，直接影响企业的生产效率、设备稳定性及长期的财务健康。

2.2设备维护成本高

化工企业生产中，生产工序复杂，但是，为了保证化工机械设备始终保持良好的运行状态，需要做好对化工机械设备的定期维护，促进机械设备维护技术水平的提升。但是，从当前化工企业机械设备的维修保养工作开展情况来看，缺乏先进的维护技术，不利于化工机械维修保养工作的顺利开展。同时，化工机械本身结构比较复杂，机械维修保养中本身存在一定的难度。需要维护人员具有充分的知识和技能储备。企业的维护人员队伍培养工作不到位，难以充分发挥维护技术的应用价值，导致部分机械设备的故障无法及时发现。

2.3人员规范化操作不到位

化工企业生产过程中，各类机械都有专人使用和维护，因此，要实现规范化操作，才能够让使用者和维护者都能做到安全至上。但由于操作者、维护者在工作中没有按照标准或规范进行操作或操作不到位，就会造成事故发生。

3化工机械设备管理与维修保养技术优化

3.1构建科学的化工机械维护保养制度

化工企业发展中，为了保证化工设备维修与保养工作的顺利开展，需要先构建科学的化工机械维保工作制度和体系。结合企业的实际情况，加强对化工机械设备维保工作体系的规范化，在管理制度中对个人的责任进行明确。并保证落实效果，避免由于管理不当引发机械设备故障，保证化工机械设备始终保持良好的运行状态，提升化工企业的安全生产水平。此外，任何一项工作的开展都需要制度的约束和指导，因此，化工企业的安全生产中，同样离不开完善的设备保养维护制度。从企业安全生产管理角度分析，机械设备的维保工作中，管理人员要按时做好维保工作，并做好维保记录，为以后的化工设备检测和维修工作提供参考。结合平常化的机械设备检测以及记录、分析，确定化工设备存在的问题，并及时采取有效的检测和维修手段，降低化工设备的故障率。

3.2强化化工机械电器控制单元的维护重视

强化化工机械电器控制单元的维护是确保设备长期稳定运行的核心环节。（1）建立精细化的常规检查制度，这意味着不仅要检查电气控制单元的表面状况，还要深入电路板、连线接口及传感器等组件的内部检测，确保它们运行在最佳状态。其中，定期的性能测试和预防性故障分析更有助于提前发现问题并进行必要的维护或更换。（2）电气控制单元的精准校准和定期清洁是保障其正常运作的基础。这不仅要求技术人员具备专业的校准技能，还需要定期清除电器组件的灰尘和污染物，预防因环境因素导致的故障或性能下降。（3）技术升级和知识培训应同步进行。利用热像仪、振动分析等先进工具提高故障预测的准确性，并通过持续的培训提升维护团队对电气控制新技术的掌握程度，以便他们能够有效地应对各种复杂故障。（4）加强维护策略的统筹规划与执行力，包括建立一个全面的设备管理数据库，详细记录每次维护的时间、方式和效果，保证维护活动的可追踪性；同时，确保所有维护工作均按照既定的高标准执行，以保持电器控制单元和整体设备的高效运行。通过这四个层面的系统策略实施，可以大幅提升化工机械电器控制单元的维护水平，为企业的稳定生产提供强有力的技术支撑。

3.3优化化工机械设备的维护以及保养途径

在进行化工设备维修及修理的活动里，仔细监测设备的温度状况及工作程序的严谨性是极为重要的。在核查的过程中，必须积累各类教训，以此作为一个参考，进一步优化设备及其维持方法。在执行这个日常任务的时候，保证发射器零部件被妥善维护和保养是至关紧要的。倘若发射器部分出现任何潜在的安全风险，则会威胁到化工设备的正常功能并可能对化学制造造成巨大的负面影响。在这个特定时刻，保养和维修化工设备的电线路以及与机械设备的连接显得尤为关键，因此，需要规划出适当的检查方案，并依照该计划进行操作，以防电线路存在安全问题从而对连接产生影响。这样也有利于化工设备保持稳定运行。然而，唯有增强化工设备的监督，只有在安全隐患出现时及时介入，才能确保设备的平稳运行。

结束语

社会经济水平的提升，带动了化工行业的快速发展，同时化工机械设备不断升级、优化。在化工设备管理中，需要加强对维修和保养的重视，做好设备管理预防，有效降低机械设备的故障率，保证所有化工机械设备都保持良好的工作状态，促进机械设备的健康、有效运行。

参考文献

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